CN220815938U - 一种出水单向隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出水单向隔膜泵，包括泵头体，泵头体内设有增压腔、进水腔、出水腔，进水腔、出水腔分别与进水口、出水口接通，增压腔通过进水单向隔膜与进水腔接通，所述增压腔设有多个，每个增压腔与出水腔接通的水路上构成有封水口及滑动控制封水口处水路密封或者导通的出水单向组件。本实用新型用以避免隔膜泵在泵水时发生倒流现象，提高隔膜泵的泵水效率。

Description

一种出水单向隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，具体涉及一种出水单向隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是流体运输中常用的泵水组件，其原理都是电机带动偏心组件做偏心运动，从而对隔膜泵的增压腔形成挤压或者拉扯，进而将水吸入或者泵出。

现有的隔膜泵中都是具有一个增压腔，增压腔与出水腔之间设有多个出水水路，增压腔与出水腔接通的出水水路上设有一个出水单向隔膜，但是该种增压泵在其增压腔动作时，出水单向隔膜各处感受的压力不同，使得出水单向隔膜对各水路的开启一致性较差，使得出水腔内的源水易发生倒流现象，从而降低了隔膜泵的泵水效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有交替水路结构的隔膜泵，用以避免隔膜泵在泵水时发生倒流现象，提高隔膜泵的泵水效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种出水单向隔膜泵，包括泵头体，泵头体内设有增压腔、进水腔、出水腔，进水腔、出水腔分别与进水口、出水口接通，增压腔通过进水单向隔膜与进水腔接通，所述增压腔设有多个，每个增压腔与出水腔接通的水路上构成有封水口及滑动控制封水口处水路密封或者导通的出水单向组件。

由于采用上述技术方案，在泵头体内设有多个增压腔，每个增压腔通过进水单向隔膜与进水口接通，每个增压腔与出水腔接通的水路上设有出水单向组件，泵头体工作时，每个增压腔出水水路上的出水单向组件均是独立的，相互不干涉，这样无需考虑封水口接通的一致性，避免了出水腔内水倒流的现象，提高了泵水效率。

可选的，所述出水单向组件包括控制杆、复位弹簧以及导向板，导向板卡接于泵头体内，导向板顶面设有连通出水腔的第一出水孔，控制杆上端贯穿导向板且与导向板能相对滑动，控制杆下端与封水口适配，复位弹簧一端作用于导向板底面，另一端作用于控制杆下端，控制杆在增压腔内水压及复位弹簧共同作用下与导向板相对滑动构成控制封水口处水路密封或者导通的出水单向组件。

可选的，所述控制杆下端的圆周上套设有密封圈。

可选的，所述泵头体下端设有隔板，导向板压紧于泵头体与隔板之间，隔板上设有与增压腔接通的第二出水孔及进水孔，进水单向隔膜安装于隔板上。

可选的，所述泵头体与隔板之间夹设有位于导向板侧面的第一密封垫。

可选的，所述隔板周向套设有第二密封垫，第二密封垫压紧于泵头体与隔板之间。

可选的，所述隔板下方设有中板，中板与隔板之间夹设有增压隔膜，增压隔膜与隔板之间形成多个增压腔。

可选的，所述中板下方连接有外壳，外壳下端连接有电机，电机的输出轴上连接有位于外壳内部的且用于改变增压腔容积的偏心组件。

可选的，所述偏心组件包括偏心座、连接杆及推架，输出轴与偏心座底面偏心连接，连接杆一端与偏心座顶面偏心连接，另一端与推架连接，推架一端与增压腔底面连接。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型中，在泵头体内设有多个增压腔，每个增压腔通过进水单向隔膜与进水口接通，每个增压腔与出水腔接通的水路上设有出水单向组件，泵头体工作时，每个增压腔出水水路上的出水单向组件均是独立的，相互不干涉，这样无需考虑封水口接通的一致性，避免了出水腔内水倒流的现象，提高了泵水效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二出水孔的分布结构示意图。

附图标记：01-电机，02-输出轴，03-偏心座，04-连接杆，05-外壳，06-推架，07-中板，08-增压隔膜，09-隔板，10-第二密封垫，11-进水腔，12-泵头体，13-第一密封垫，14-出水腔，15-出水口，16-进水口，17-第一出水孔，18-压板，19-控制杆，20-复位弹簧，21-进水孔，22-封水口，23-密封圈，24-进水单向隔膜，25-第二出水孔，26-增压腔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种出水单向隔膜泵，包括泵头体12，泵头体12内设有增压腔26、进水腔11、出水腔14，进水腔11、出水腔14分别与进水口16、出水口15接通，增压腔26通过进水单向隔膜24与进水腔11接通，所述增压腔26设有多个，每个增压腔26与出水腔14接通的水路上构成有封水口22及滑动控制封水口22处水路密封或者导通的出水单向组件。

本实施例中，如图1和图2所示，在泵头体12内设有多个增压腔26，每个增压腔26通过进水单向隔膜24与进水口16接通，每个增压腔26与出水腔14接通的水路上设有出水单向组件，泵头体12工作时，每个增压腔26出水水路上的出水单向组件均是独立的，相互不干涉，这样无需考虑封水口22接通的一致性，避免了出水腔14内水倒流的现象，提高了泵水效率。

进一步的，所述出水单向组件包括控制杆19、复位弹簧20以及导向板18，导向板18卡接于泵头体12内，导向板18顶面设有连通出水腔14的第一出水孔17，控制杆19上端贯穿导向板18且与导向板18能相对滑动，控制杆19下端与封水口22适配，复位弹簧20一端作用于导向板18底面，另一端作用于控制杆19下端，控制杆19在增压腔26内水压及复位弹簧20共同作用下与导向板18相对滑动构成控制封水口22处水路密封或者导通的出水单向组件。

如图1所示，本实施例中出水单向组件的工作原理：控制杆19成倒置的T形结构，控制杆19上端贯穿导向板18且与导向板18之间滑动套结，导向板18可以使得控制杆19上下移动时不易发生偏移，各增压腔26在泵水时，其容积变小，增压腔26内的水压克服复位弹簧20的弹力，促使控制杆19上移，从而封水口22处的水路接通，增压腔26内的源水经第一出水孔17进入到出水腔14，当增压腔26吸水时，其容积增大，内部水压降低，不足以克服复位弹簧20的弹力，控制杆19在复位弹簧20的作用下，向下移动，使得控制杆19下端密封封水口22，避免出水腔14内的水倒流，提高了隔膜泵的泵水效率。

进一步的，所述控制杆19下端的圆周上套设有密封圈23。具体的，密封圈23可以提高控制杆19下端对封水口22处的密封效果，进一步避免发生源水倒流的现象，确保泵水效率。

进一步的，所述泵头体12下端设有隔板09，导向板18压紧于泵头体12与隔板09之间，隔板09上设有与增压腔26接通的第二出水孔25及进水孔21，进水单向隔膜24安装于隔板09上。具体的，隔板09上的进水孔21开设有多个，进水单向隔膜24的周向覆盖各进水孔21，第二出水孔25位于控制杆19的下方，进水单向隔膜24固定在第二出水孔25的右侧，本实施例设有四个第二出水孔25，每个第二出水孔25对应有一个增压腔26，同时每个第二出水孔25上方设有一个出水单向组件。

进一步的，所述泵头体12与隔板09之间夹设有位于导向板18侧面的第一密封垫13。具体的，第一密封垫13端用于密封出水腔14的周向，避免源水从出水腔14侧面漏出。

进一步的，所述隔板09周向套设有第二密封垫10，第二密封垫10压紧于泵头体12与隔板09之间。具体的，第二密封垫10用于密封泵头体12与隔板09之间的安装缝隙，避免进水腔11内的源水发生渗漏。

进一步的，所述隔板09下方设有中板07，中板07与隔板09之间夹设有增压隔膜08，增压隔膜08与隔板09之间形成多个增压腔26。具体的，增压隔膜08的周向压紧在隔板09与中板07之间，各增压腔26由增压隔膜08一侧向下凹陷形成。

进一步的，所述中板07下方连接有外壳05，外壳05下端连接有电机01，电机01的输出轴02上连接有位于外壳05内部的且用于改变增压腔26容积的偏心组件。具体的，偏心组件是现有隔膜泵中的技术，属于现有技术，其结构及其工作原理均为现有技术。

进一步的，所述偏心组件包括偏心座03、连接杆04及推架06，输出轴02与偏心座03底面偏心连接，连接杆04一端与偏心座03顶面偏心连接，另一端与推架06连接，推架06一端与增压腔26底面连接。具体的，推架06是横向设置的，其一端与增压隔膜08向下凹陷的部分连接，即增压腔26的底面，电机01工作通过输出轴02带动偏心座03转动，偏心座03通过连接杆04带动推架06偏心转动，进而实现对增压容积的改变，实现吸水和泵水的过程。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种出水单向隔膜泵，包括泵头体(12)，泵头体(12)内设有增压腔(26)、进水腔(11)、出水腔(14)，进水腔(11)、出水腔(14)分别与进水口(16)、出水口(15)接通，增压腔(26)通过进水单向隔膜(24)与进水腔(11)接通，其特征在于，所述增压腔(26)设有多个，每个增压腔(26)与出水腔(14)接通的水路上构成有封水口(22)及滑动控制封水口(22)处水路密封或者导通的出水单向组件；

所述出水单向组件包括控制杆(19)、复位弹簧(20)以及导向板(18)，导向板(18)卡接于泵头体(12)内，导向板(18)顶面设有连通出水腔(14)的第一出水孔(17)，控制杆(19)上端贯穿导向板(18)且与导向板(18)能相对滑动，控制杆(19)下端与封水口(22)适配，复位弹簧(20)一端作用于导向板(18)底面，另一端作用于控制杆(19)下端，控制杆(19)在增压腔(26)内水压及复位弹簧(20)共同作用下与导向板(18)相对滑动构成控制封水口(22)处水路密封或者导通的出水单向组件。

2.根据权利要求1所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述控制杆(19)下端的圆周上套设有密封圈(23)。

3.根据权利要求1所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述泵头体(12)下端设有隔板(09)，导向板(18)压紧于泵头体(12)与隔板(09)之间，隔板(09)上设有与增压腔(26)接通的第二出水孔(25)及进水孔(21)，进水单向隔膜(24)安装于隔板(09)上。

4.根据权利要求3所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述泵头体(12)与隔板(09)之间夹设有位于导向板(18)侧面的第一密封垫(13)。

5.根据权利要求4所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述隔板(09)周向套设有第二密封垫(10)，第二密封垫(10)压紧于泵头体(12)与隔板(09)之间。

6.根据权利要求5所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述隔板(09)下方设有中板(07)，中板(07)与隔板(09)之间夹设有增压隔膜(08)，增压隔膜(08)与隔板(09)之间形成多个增压腔(26)。

7.根据权利要求6所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述中板(07)下方连接有外壳(05)，外壳(05)下端连接有电机(01)，电机(01)的输出轴(02)上连接有位于外壳(05)内部的且用于改变增压腔(26)容积的偏心组件。

8.根据权利要求7所述的一种出水单向隔膜泵，其特征在于，所述偏心组件包括偏心座(03)、连接杆(04)及推架(06)，输出轴(02)与偏心座(03)底面偏心连接，连接杆(04)一端与偏心座(03)顶面偏心连接，另一端与推架(06)连接，推架(06)一端与增压腔(26)底面连接。