CN212838201U - 新型斜盘式轴向柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型斜盘式轴向柱塞泵，包括轴盖、大轴承、传动轴、壳体、斜盘座、斜盘、止推板、缸体总成、配油盘、后盖、小轴承、大端闷盖、挡块、拔杆紧定螺钉、变量活塞、顶杆、拔杆、控制阀，柱塞泵外壳由壳体、后盖连接组成；内部装有传动轴，传动轴的前端、后端分别装有轴承，轴承外圈分别固定在壳体和后盖上。中部装有缸体总成，缸体与配油盘球面配合；控制阀设置在壳体的上部。本实用新型柱塞泵压力等级高、控制方式可以多样、并可通轴驱动串联其它泵。

Description

新型斜盘式轴向柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及一种轴向柱塞泵。

背景技术

液压泵是液压系统的心脏元件，它的有效稳定的运行，对液压系统乃至整台设备的正常运转，起着关键作用。现有的国内知识产权柱塞泵，由于原理、结构等设计的局限性，普遍存在故障率高、寿命短、压力等级低、控制方式单一、串泵不便等情况，不能适应现代工业的迅猛发展的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压力等级高、工作性能好的新型斜盘式轴向柱塞泵。

本实用新型的技术解决方案是：

一种新型斜盘式轴向柱塞泵，包括壳体、后盖，其特征是：斜盘座安装于壳体内，大轴承通过其内圈安装于传动轴前端轴肩处，并用挡圈和轴用弹簧挡圈轴向固定，其外圈安装于壳体左侧轴承孔内，通过斜盘座和安装在左侧的轴盖进行轴向定位；小轴承通过外圈和右端面定位安装于后盖轴承孔内，传动轴小端支承于小轴承内；斜盘通过其左右两侧的外圆弧道安装于斜盘座左右两侧的内圆弧道内，止推板安装定位在斜盘大平面上，斜盘在弧道内转动，可改变斜盘大平面倾角；传动轴中部装有缸体总成，回程盘通过中间内球面安装于球铰的外球面上，一组柱塞组件安装在回程盘一周孔中，并安插于缸体的一周孔中，每个柱塞与缸体孔形成密闭的容腔-柱塞腔；配油盘通过外圆和后端平面，安装于后盖内，配油盘与后盖间安装有定位销，将配油盘的进、排油窗与后盖的进、排油腔对齐；球铰组件中的中心弹簧通过球铰、回程盘将滑靴平面预紧压在止推板上，并通过缸体内球面预紧定位在配油盘外球面上；

变量活塞内安装有拔杆，通过拔杆紧定螺钉定位固定。拔杆下端的球头安插在斜盘的上端孔中；变量活塞大端安装于壳体上腔内，与挡块形成大活塞腔，其轴线与柱塞泵传动轴轴线平行；变量活塞小端安插在小端法兰孔中，形成小活塞腔，小端法兰通过螺钉安装在壳体的前上侧。大端闷盖通过螺钉安装在壳体的后上侧；小活塞腔与排油腔接通，通过控制阀控制大活塞腔与排油腔的接通与断开，来实现变量活塞的位移。变量活塞上的拔杆球头带动斜盘改变倾角α，从而改变柱塞的行程，即改变了柱塞腔容积的大小，从而实现柱塞泵输出流量的变化。

传动轴最后端加长并加工有花键，后盖后端加工通孔和其它泵的定位止口，传动轴通过其后端花键，通过额外的联接套与装在后盖上的其它泵串联，实现柱塞泵的通轴串接泵驱动。

所述控制阀为装于柱塞泵壳体上部的功率阀；所述拔杆中安装有顶杆，顶杆下端容腔与小活塞腔接通，顶杆将变量活塞位移（即斜盘的倾角α，也即输出流量变化）反馈至功率阀，以实现柱塞泵的功率控制。

斜盘座与壳体成一体形式。

轴盖内装有骨架油封，保障传动轴和壳体内腔间的旋转密封。

缸体总成通过缸体内花键和球铰内花健与传动轴中部外花键联接传动。

所述缸体为双合金材料，其基体为高强度合金钢，其摩擦面呈内球面形状，熔接有合金铜。配油盘为高强度合金钢氮化材料，其摩擦面呈外球面，缸体与配油盘采用内外球面相配合的球面配流方式。

后盖为高强度球墨铸铁材料。

本实用新型可采用重型圆柱滚子轴承，承压主要件缸体和配油盘采用球面配流，材料采用高强度合金材料，设有排油腔的后盖采用了高强度球墨铸铁材料，传动轴也采用高强度合金材料，使泵的额定压力提升至35Mpa。本柱塞泵通过改变斜盘角度来改变柱塞的行程，以改变柱塞泵输出流量。

本实用新型柱塞泵压力等级高、控制方式可以多样、并可通轴驱动串联其它泵。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型斜盘式轴向柱塞泵内部结构示意图。

图2为本实用新型斜盘式轴向柱塞泵零件分解图。

具体实施方式

一种新型斜盘式轴向柱塞泵，外壳由壳体4和后盖10组成，通过四个高强度螺钉连接。斜盘座5通过螺钉安装于壳体4内（斜盘座5与壳体4也可设计成一体）。大轴承2通过其内圈安于传动轴3前端轴肩处，并用挡圈和轴用弹簧挡圈轴向固定，其外圈安装于壳体4左侧轴承孔内，通过斜盘座5和安装在左侧的轴盖1进行轴向定位。轴盖1内装有骨架油封23，保障传动轴3和壳体内腔间的旋转密封。小轴承11通过外圈和右端面定位安装于后盖10轴承孔内，传动轴3小端支承于小轴承11内。斜盘6通过其左右两侧的外圆弧道安装于斜盘座5左右两侧的内圆弧道内，止推板7安装定位在斜盘6大平面上，斜盘在弧道内转动，可改变斜盘大平面倾角α角。传动轴3中部装有缸体总成8，通过缸体84内花键和球铰831内花健与传动轴3中部外花键联接传动。回程盘82通过中间内球面27安装于球铰831的外球面26上，一组九件柱塞组件81安装在回程盘82一周孔中，柱塞安插于缸体84的九孔中。配油盘9通过外圆和后端平面，安装于后盖10内，配油盘与后盖间安装有定位销，将配油盘的进、排油窗30、31与后盖的进、排油腔32、33对齐。球铰组件83中的一组中心弹簧832通过球铰831、回程盘82将滑靴811平面预紧压在止推板7上，并通过缸体84内球面28预紧定位在配油盘9外球面29上。

每个柱塞与缸体孔形成密闭的容腔-柱塞腔，当传动轴带动缸体旋转，柱塞组件由于存在斜盘倾角α,右侧的柱塞腔容积由小到大，左侧的柱塞腔容积由大到小，实现油液通过配油盘及后盖的右侧进油腔吸油，左侧的排油腔排油。缸体每转一周，各个柱塞有半周吸油，半周排油，缸体不断旋转，泵便连续地吸油及排油。

传动轴3最后端可加长并加工有花键24，后盖10后端可加工通孔和其它泵的定位止口，传动轴3可通过其后端花键，通过额外的联接套与装在后盖上的其它泵串联，实现柱塞泵的通轴串接泵驱动。图1中还有串接泵安装接口25。

变量活塞15内安装有拔杆17，通过拔杆紧定螺钉14定位固定。拔杆17下端的球头安插在斜盘6的上端孔中。变量活塞15大端安于壳体4上腔内，与挡块13形成大活塞腔，其轴线与柱塞泵传动轴轴线平行；变量活塞小端安插在小端法兰21孔中，形成小活塞腔21，小端法兰21通过螺钉安装在壳体4的前上侧。大端闷盖12通过螺钉安装在壳体4的后上侧。小活塞腔与排油腔接通，控制阀18控制大活塞腔22与排油腔的接通与断开，来实现变量活塞的位移，变量活塞上的拔杆球头带动斜盘改变倾角α，从而改变柱塞的行程，即改变了柱塞腔容积的大小，从而实现柱塞泵输出流量的变化。

柱塞泵壳体4上部装有功率阀18，拔杆17中安装有顶杆16，顶杆下端容腔与小活塞腔接通，顶杆16将压力及变量活塞15位移（即斜盘的倾角α，也即输出流量变化）反馈至功率阀，以实现柱塞泵的功率控制。柱塞泵除装功率阀18外，也可装流量阀、压力阀及其它组合阀，以实现柱塞泵多样的控制方式。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型斜盘式轴向柱塞泵，包括壳体、后盖，其特征是：斜盘座安装于壳体内，大轴承通过其内圈安装于传动轴前端轴肩处，其外圈安装于壳体左侧轴承孔内，通过斜盘座和安装在左侧的轴盖进行轴向定位；小轴承通过外圈和右端面定位安装于后盖轴承孔内，传动轴小端支承于小轴承内；斜盘通过其左右两侧的外圆弧道安装于斜盘座左右两侧的内圆弧道内，止推板安装定位在斜盘大平面上，斜盘在弧道内转动，可改变斜盘大平面倾角；传动轴中部装有缸体总成，回程盘通过中间内球面安装于球铰的外球面上，一组柱塞组件安装在回程盘一周孔中，并安插于缸体的一周孔中，每个柱塞与缸体孔形成密闭的容腔-柱塞腔；配油盘通过外圆和后端平面，安装于后盖内，配油盘的进、排油窗与后盖的进、排油腔对齐；球铰组件中的中心弹簧通过球铰、回程盘将滑靴平面预紧压在止推板上，并通过缸体内球面预紧定位在配油盘外球面上；

变量活塞内安装有拔杆，拔杆下端安插在斜盘的上端孔中；变量活塞大端安装于壳体上腔内，与挡块形成大活塞腔，其轴线与柱塞泵传动轴轴线平行；变量活塞小端安插在小端法兰孔中，形成小活塞腔，大端闷盖安装在壳体的后上侧；小活塞腔与排油腔接通，通过控制阀控制大活塞腔与排油腔的接通与断开，来实现变量活塞的位移。

2.根据权利要求1所述的新型斜盘式轴向柱塞泵，其特征是：传动轴最后端加长并加工有花键，后盖后端加工通孔和其它泵的定位止口，传动轴通过其后端花键，通过额外的联接套与装在后盖上的其它泵串联，实现柱塞泵的通轴串接泵驱动。

3.根据权利要求1所述的新型斜盘式轴向柱塞泵，其特征是：所述控制阀为装于柱塞泵壳体上部的功率阀；所述拔杆中安装有顶杆，顶杆下端容腔与小活塞腔接通，顶杆将变量活塞位移反馈至功率阀。

4.根据权利要求1、2或3所述的新型斜盘式轴向柱塞泵，其特征是：斜盘座与壳体成一体形式。

5.根据权利要求1、2或3所述的新型斜盘式轴向柱塞泵，其特征是：轴盖内装有骨架油封，保障传动轴和壳体内腔间的旋转密封。

6.根据权利要求1、2或3所述的新型斜盘式轴向柱塞泵，其特征是：缸体总成通过缸体内花键和球铰内花健与传动轴中部外花键联接传动。

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