CN104358664B - 一种端面配油的无轴向力双列径向柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
一种端面配油的无轴向力双列径向柱塞泵，包括泵壳体，第一、第二凸轮安装在泵壳体内，偏心方向相差180°，传动轴的两端支撑在泵端盖上，转子安装在传动轴上，转子两侧分别与第一、第二配流盘压紧，转子的外圆柱壁面上，平行地开有两列径向柱塞孔，每个柱塞孔内都安装有一个柱塞，柱塞上安装有连杆滑靴，它们之间通过球铰连接，第一、第二配流盘分别安装在泵端盖上，安装方位相差180°，第一、第二配流盘上都开设有相互隔离的吸油弧槽和压油弧槽，泵端盖上的进油孔和出油孔分别与吸油弧槽和压油弧槽连通，通过第一、第二配流盘实现配流，具有结构紧凑，传动简单，流量波动小，无轴向力，支承可靠，自动液压补偿，工作稳定，寿命长的优点。
Description
技术领域
本发明属于径向柱塞泵技术领域，具体涉及一种端面配油的无轴向力双列径向柱塞泵。
背景技术
锻压、冶金、船舶等领域的液压系统中的主泵一般采用输出压力高、排量大、容积效率高的径向柱塞泵。
目前径向柱塞泵的配流方式主要有轴配流和单向阀配流两种，对于单向阀配流泵，通过泵内腔体的压力或者真空度，作用于单向阀，使阀口打开或者关闭，配流过程中油液需要克服弹簧做功，将会损失一部分能量，且单向阀上的弹簧元件难于设计，且容易产生噪音和发生疲劳破坏。对于轴配流的泵，需要在配流轴上加工多个轴向孔和径向凹槽，增加了轴的加工的复杂度，降低了轴的强度，且配流轴和传动轴是独立的两个零件，其支承方式也比较复杂，目前常见的配流轴结构是悬臂结构，工作时容易产生振动和弯曲，对泵的长时间工作有不良的影响，这不利于泵的长时间连续工作。另外，目前已有的通过固定方位配油的方式，如轴配流，没有对磨损进行补偿的办法，当长时间工作产生磨损后，会加剧泄露。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提出一种端面配油的无轴向力双列径向柱塞泵，具有结构紧凑，传动简单，流量波动小，无轴向力，支承可靠，自动液压补偿，工作稳定，寿命长的优点。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种端面配油的无轴向力双列径向柱塞泵，包括泵壳体33，第一凸轮14和第二凸轮13安装在泵壳体33内，它们的内孔和外圆柱壁面之间具有偏心量，第一凸轮14和第二凸轮13的偏心方向相差180°，第一凸轮14和第二凸轮13的两侧分别靠第一定位套筒23和第二定位套筒1压紧，第一泵端盖22和第二泵端盖3的结构相同，分别安装在泵壳体33两侧，安装方位相差180°，它们内部的止口分别压在第一定位套筒23和第二定位套筒1上；
传动轴19的两端分别通过第一滚动轴承17和第二滚动轴承9支承在第一泵端盖22和第二泵端盖3上，第一轴端压盖18和第二轴端压盖7分别压住第一滚动轴承17和第二滚动轴承9的外圈，而它们的内圈分别压在传动轴19相应位置的台肩上，转子12安装在传动轴19上，转子12两侧分别与第一配流盘15和第二配流盘11压紧，转子12的外圆柱壁面上，平行地开有两列径向柱塞孔8，每列径向柱塞孔8的数目都在两个以上，且均匀分布，每个柱塞孔8内都安装有一个柱塞5，柱塞5上安装有连杆滑靴4，它们之间通过球铰连接，连杆滑靴4底部为弧面，其曲率半径与凸轮内部圆孔的曲率半径相同，连杆滑靴4底部压在凸轮的内部，连杆滑靴4底部分别靠第一回程环21和第二回程环2限位，第一回程环21和第二回程环2分别固定安装在第一凸轮14和第二凸轮13上，在两列柱塞孔8面向第一泵端盖22或者第二泵端盖3的一侧，每个柱塞孔8的下部，都开有一个长圆孔24；
第一配流盘15和第二配流盘11分别安装在第一泵端盖22和第二泵端盖3上，第一配流盘15和第二配流盘11结构相同，且它们的安装方位相差180°，第一配流盘15和第二配流盘11上都开设有相互隔离的吸油弧槽31和压油弧槽32，它们的分布半径与转子12上的长圆孔24的分布半径相同，并与相应方位上的长圆孔24连通，且吸油弧槽31和压油弧槽32的位置与第一凸轮14、第二凸轮13的位置和转子12的转动方向按如下方式布置，即：1.吸油弧槽31与压油弧槽32之间的对称平面与凸轮的对称平面重合；2.根据转子12的转动方向，吸油弧槽31处在凸轮内壁与传动轴19距离逐渐增大的一侧，压油弧槽32处在凸轮内壁与传动轴19距离逐渐减小的一侧，在第一配流盘15和第二配流盘11上，面向第一泵端盖22或第二泵端盖3的一侧都分别开有液压补偿环槽29，并通过两个以上的阻尼槽27与各自的压油弧槽32相连通，第一泵端盖22上的第一进油孔16和第一出油孔20分别与第一配流盘15上的吸油弧槽31和压油弧槽32连通，第二泵端盖3上的第二进油孔6和第二出油孔10分别与第二配流盘11上的吸油弧槽31和压油弧槽32连通；
第一配流盘15和第二配流盘11在各自的吸油弧槽31所在方位上都设有圆弧凸台28，各自的圆弧凸台28分别插入到第一泵端盖22或第二泵端盖3上的圆弧槽25内，第一配流盘15和第二配流盘11上的圆环凸台30分别插入到第一泵端盖22或第二泵端盖3上的圆环槽26内，上述连接使得第一配流盘15和第二配流盘11分别与第一泵端盖22或第二泵端盖3的轴线重合，它们之间不相对转动，但是允许有微小的轴向相对滑动。
所述的第一配流盘15和第二配流盘11上的圆环凸台30外侧圆柱面上安装有密封圈。
所述的第一轴端压盖18面向第一滚动轴承17的一侧安装有密封圈。
本发明具有以下优点：
1)结构紧凑，传动简单。该泵零件数量较少，轴向尺寸小，泵体内设置双列柱塞，使空间得到充分利用，并通过第一配流盘和第二配流盘巧妙地实现配流。
2)双进、出油口可独立工作也可联合工作，联合工作情况下，单列的流量波动互相弥补，总的输出流量波动小。
3)配流盘配油，不需加工配流轴，轴的强度高，加工量少。
4)转子浮动设计，传动轴不受轴向力。
5)支承可靠，工作平稳。该泵采用通轴式结构，传动轴支承可靠，不易产生形变，使转子转动更平稳。
6)自动液压补偿，泄露量少，工作稳定，寿命长。
附图说明
图1为本发明的轴向剖视图。
图2为本发明图1的A-A截面的剖视图。
图3为本发明图1的B-B截面的剖视图。
图4为第二泵端盖的轴向剖视图。
图5为第二泵端盖的左视图。
图6为第二泵端盖的右视图。
图7为配流盘的轴向剖视图。
图8为配流盘的左视图。
图9为配流盘的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细描述。
参照图1，一种端面配油的无轴向力双列径向柱塞泵，包括泵壳体33，第一凸轮14和第二凸轮13安装在泵壳体33内，通过键连接实现周向定位，它们的内孔和外圆柱壁面之间具有一定的偏心量，第一凸轮14和第二凸轮13的偏心方向相差180°，第一凸轮14和第二凸轮13的两侧分别靠第一定位套筒23和第二定位套筒1压紧，实现轴向定位，第一泵端盖22和第二泵端盖3的结构相同，分别安装在泵壳体33两侧，安装方位相差180°，它们内部的止口分别压在第一定位套筒23和第二定位套筒1上。
参照图1、图2和图3，传动轴19的两端分别通过第一滚动轴承17和第二滚动轴承9支承在第一泵端盖22和第二泵端盖3上，第一轴端压盖18和第二轴端压盖7分别压住第一滚动轴承17和第二滚动轴承9的外圈，而它们的内圈分别压在传动轴19相应位置的台肩上，转子12安装在传动轴19上，通过键连接实现周向固定，转子12两侧分别与第一配流盘15和第二配流盘11压紧，转子12的外圆柱壁面上，平行地开有两列径向柱塞孔8，每列径向柱塞孔8的数目都在两个以上，且均匀分布，每个柱塞孔8内都安装有一个柱塞5，柱塞5上安装有连杆滑靴4，它们之间通过球铰连接，可以在一定角度内相对转动，连杆滑靴4底部为弧面，其曲率半径与凸轮内部圆孔的曲率半径相同，连杆滑靴4底部压在凸轮的内部，可以相对滑动，连杆滑靴4底部分别靠第一回程环21和第二回程环2限位，第一回程环21和第二回程环2分别固定安装在第一凸轮14和第二凸轮13上，在两列柱塞孔8面向第一泵端盖22或者第二泵端盖3的一侧，每个柱塞孔8的下部，都开有一个长圆孔24。
参照图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9，第一配流盘15和第二配流盘11分别安装在第一泵端盖22和第二泵端盖3上，第一配流盘15和第二配流盘11结构相同，且它们的安装方位相差180°，第一配流盘15和第二配流盘11上都开设有相互隔离的吸油弧槽31和压油弧槽32，它们的分布半径与转子12上的长圆孔24的分布半径相同，并与相应方位上的长圆孔24连通，且吸油弧槽31和压油弧槽32的位置与第一凸轮14、第二凸轮13的位置和转子12的转动方向按如下方式布置，即：1.吸油弧槽31与压油弧槽32之间的对称平面与凸轮的对称平面重合；2.根据转子12的转动方向，吸油弧槽31处在凸轮内壁与传动轴19距离逐渐增大的一侧，压油弧槽32处在凸轮内壁与传动轴19距离逐渐减小的一侧，在第一配流盘15和第二配流盘11上，面向第一泵端盖22或第二泵端盖3的一侧都分别开有液压补偿环槽29，并通过两个以上的阻尼槽27与各自的压油弧槽32相连通，第一泵端盖22上的第一进油孔16和第一出油孔20分别与第一配流盘15上的吸油弧槽31和压油弧槽32连通，第二泵端盖3上的第二进油孔6和第二出油孔10分别与第二配流盘11上的吸油弧槽31和压油弧槽32连通。
参照图1、图4、图5、图6、图7、图8和图9，第一配流盘15和第二配流盘11在各自的吸油弧槽31所在方位上都设有圆弧凸台28，各自的圆弧凸台28分别插入到第一泵端盖22或第二泵端盖3上的圆弧槽25内，实现密封和周向定位，第一配流盘15和第二配流盘11上的圆环凸台30分别插入到第一泵端盖22或第二泵端盖3上的圆环槽26内，上述连接使得第一配流盘15和第二配流盘11分别与第一泵端盖22或第二泵端盖3的轴线重合，它们之间不相对转动，但是允许有微小的轴向相对滑动。
所述的第一配流盘15和第二配流盘11上的圆环凸台30外侧圆柱面上安装有密封圈。
所述的第一轴端压盖18面向第一滚动轴承17的一侧安装有密封圈。
本发明的工作原理为：
转子12在传动轴19的带动下转动时，由于第一凸轮14和第二凸轮13的内壁与转子12转动中心之间具有一定的偏心量，使得柱塞5随转子12转动时，也分别在柱塞孔8内沿径向往复运动，第一凸轮14和第二凸轮13、吸油弧槽31和压油弧槽32的方位，按上文所述方式布置，使得当柱塞5向外运动时柱塞孔8容积增大，此时柱塞孔8恰好通过其下部的长圆孔24与吸油弧槽31连通，进而通过第一进油孔16或者第二进油孔6从外部吸入油液，当柱塞5被压入柱塞孔8时，容积减小，此时柱塞孔8恰好通过其下部的长圆孔24与压油弧槽32连通，进而通过第一出油孔20或者第二出油孔10将油液压出，多个柱塞5同时工作，即可实现不断地从第一进油孔16或者第二进油孔6吸入油液，从第一出油孔20或者第二出油孔10排出油液。该泵的第一进油孔16和第一出油孔20可构成一个完整的泵系统，第二进油孔6和第二出油孔10构成另外一完整的泵系统，两个泵系统可以独立工作也可以通过使用三通管件将第一进油孔16和第二进油孔6、第一出油孔20和第二出油孔10分别连通实现并联工作。
该泵的自动补偿原理如下：由于第一配流盘15和第二配流盘11上的液压补偿环槽29通过阻尼槽27与压油弧槽32连通，因此液压补偿环槽29内部将充满具有一定压力的油液，又由于第一配流盘15和第二配流盘11均可有微小的轴向位移，因此在液压力的作用下它们将始终与转子12端面保持压紧。当第一配流盘15或者第二配流盘11与转子12的接触面发生磨损时，液压力可使其向转子12一侧做相应的移动，以弥补磨损量，而由于第一配流盘15和第二配流盘11上的圆环凸台30和圆弧凸台28的隔绝密封作用，当其向转子12一侧运动时，其与第一泵端盖22或者第二泵端盖3之间不会产生泄露。由于允许转子12的结构对称，因此转子12所受的轴向力可以相互抵消，且由于转子12与传动轴19之间允许相对滑动，进一步保证了传动轴19不受轴向力的作用。
Claims (3)
1.一种端面配油的无轴向力双列径向柱塞泵，包括泵壳体(33)，其特征在于：第一凸轮(14)和第二凸轮(13)安装在泵壳体(33)内，它们的内孔和外圆柱壁面之间具有偏心量，第一凸轮(14)和第二凸轮(13)的偏心方向相差180°，第一凸轮(14)和第二凸轮(13)的两侧分别靠第一定位套筒(23)和第二定位套筒(1)压紧，第一泵端盖(22)和第二泵端盖(3)的结构相同，分别安装在泵壳体(33)两侧，安装方位相差180°，它们内部的止口分别压在第一定位套筒(23)和第二定位套筒(1)上；
传动轴(19)的两端分别通过第一滚动轴承(17)和第二滚动轴承(9)支承在第一泵端盖(22)和第二泵端盖(3)上，第一轴端压盖(18)和第二轴端压盖(7)分别压住第一滚动轴承(17)和第二滚动轴承(9)的外圈，而第一滚动轴承(17)和第二滚动轴承(9)的内圈分别压在传动轴(19)相应位置的台肩上，转子(12)安装在传动轴(19)上，转子(12)两侧分别与第一配流盘(15)和第二配流盘(11)压紧，转子(12)的外圆柱壁面上，平行地开有两列径向柱塞孔(8)，每列径向柱塞孔(8)的数目都在两个以上，且均匀分布，每个柱塞孔(8)内都安装有一个柱塞(5)，柱塞(5)上安装有连杆滑靴(4)，它们之间通过球铰连接，连杆滑靴(4)底部为弧面，其曲率半径与凸轮内部圆孔的曲率半径相同，连杆滑靴(4)底部压在凸轮的内部，连杆滑靴(4)底部分别靠第一回程环(21)和第二回程环(2)限位，第一回程环(21)和第二回程环(2)分别固定安装在第一凸轮(14)和第二凸轮(13)上，在两列柱塞孔(8)面向第一泵端盖(22)或者第二泵端盖(3)的一侧，每个柱塞孔(8)的下部，都开有一个长圆孔(24)；
第一配流盘(15)和第二配流盘(11)分别安装在第一泵端盖(22)和第二泵端盖(3)上，第一配流盘(15)和第二配流盘(11)结构相同，且它们的安装方位相差180°，第一配流盘(15)和第二配流盘(11)上都开设有相互隔离的吸油弧槽(31)和压油弧槽(32)，它们的分布半径与转子(12)上的长圆孔(24)的分布半径相同，并与相应方位上的长圆孔(24)连通，且吸油弧槽(31)和压油弧槽(32)的位置与第一凸轮(14)、第二凸轮(13)的位置和转子(12)的转动方向按如下方式布置，即：1.吸油弧槽(31)与压油弧槽(32)之间的对称平面与凸轮的对称平面重合；2.根据转子(12)的转动方向，吸油弧槽(31)处在凸轮内壁与传动轴(19)距离逐渐增大的一侧，压油弧槽(32)处在凸轮内壁与传动轴(19)距离逐渐减小的一侧，在第一配流盘(15)和第二配流盘(11)上，面向第一泵端盖(22)或第二泵端盖(3)的一侧都分别开有液压补偿环槽(29)，并通过两个以上的阻尼槽(27)与各自的压油弧槽(32)相连通，第一泵端盖(22)上的第一进油孔(16)和第一出油孔(20)分别与第一配流盘(15)上的吸油弧槽(31)和压油弧槽(32)连通，第二泵端盖(3)上的第二进油孔(6)和第二出油孔(10)分别与第二配流盘(11)上的吸油弧槽(31)和压油弧槽(32)连通；
第一配流盘(15)和第二配流盘(11)在各自的吸油弧槽(31)所在方位上都设有圆弧凸台(28)，各自的圆弧凸台(28)分别插入到第一泵端盖(22)或第二泵端盖(3)上的圆弧槽(25)内，第一配流盘(15)和第二配流盘(11)上的圆环凸台(30)分别插入到第一泵端盖(22)或第二泵端盖(3)上的圆环槽(26)内，上述连接使得第一配流盘(15)和第二配流盘(11)分别与第一泵端盖(22)或第二泵端盖(3)的轴线重合，它们之间不相对转动，但是允许有微小的轴向相对滑动。
2.根据权利要求1所述的一种端面配油的无轴向力双列径向柱塞泵，其特征在于：所述的第一配流盘(15)和第二配流盘(11)上的圆环凸台(30)外侧圆柱面上安装有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种端面配油的无轴向力双列径向柱塞泵，其特征在于：所述的第一轴端压盖(18)面向第一滚动轴承(17)的一侧安装有密封圈。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160302 Termination date: 20190917 |
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