CN103939310B - 小功率盘配流板式径向柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本发明属于液压元件,特别涉及一种小功率盘配流板式径向柱塞泵,轴(1)的左、右两端分别穿装在轴承一(9)的内环中,缸体(2)的外圆周置于轴承二(10)的内环中,缸体(2)的外圆周上均布活动穿装多个柱塞(3),缸体(2)和柱塞(3)之间分别装有弹簧(4),弹簧(4)的一端分别顶压在柱塞(3)外端的台肩上,弹簧(4)的另一端分别顶压在缸体(2)外圆周的划窝上,推力板(6)套装在轴(1)的花键上,封闭空间一A和封闭空间二B均与配流盘(5)和推力板(6)相通,小功率盘配流板式径向柱塞泵结构紧凑,体积小,效率高。
Description
技术领域
本发明属于液压元件,特别涉及一种小功率盘配流板式径向柱塞泵。
背景技术
所谓小功率柱塞泵一般是指功率不超过2Kw的小排量、中低压柱塞泵,也称轻型柱塞泵。传统的小功率径向柱塞泵的配流形式多为轴配流或阀配流,也有少量采用盘配流,但其基本结构是柱塞相对轴非垂直放置,盘配流所必须的缸体与配流盘靠紧的力是由柱塞在缸 体孔中运动时产生的液压力使缸 体自身产生的轴向分力来实现的。传统的小功率 径向柱塞泵中,轴配流形式由于 结构简单、紧凑应用最广泛,但在室外环境下的液压设备中,由于工作环境温差大(-40℃~70℃),轴的配合间隙也随温差的变化有较大变化,导致泵无法正常工作,阀配流的径向柱塞泵体积较大,盘配流径向柱塞泵结构不太紧凑,还需使用特殊的非标轴承。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足,提供一种结构紧凑,能够适应温差大的工作环境,泄漏少,效率高的小功率盘配流板式径向柱塞泵。
本发明解决技术问题采用的技术方案是:小功率盘配流板式径向柱塞泵包括泵体、泵盖、轴、缸 体、柱塞、轴承一、轴承二、弹簧、骨架油封,其特点是轴承一分别装在泵体和泵盖上,轴的左、右两端分别穿装在轴承一的内环中,配流盘和轴承二分别装在泵体的右侧,轴穿过配流盘的内孔,轴承二相对轴的轴心线偏心放置,缸体套装在轴的花键上,缸体的外圆周置于轴承二的内环中,缸体的外圆周上均布活动穿装多个柱塞,柱塞轴心线与轴的轴心线相互垂直,柱塞分别在缸 体中往复运动,柱塞的外端头分别顶在轴承二的内环上,缸体和柱塞之间分别装有弹簧,弹簧分别套装在柱塞上,弹簧的一端分别顶压在柱塞外端的台肩上,弹簧的另一端分别顶压在缸体外圆周的划窝上,推力板套装在轴的花键上,推力板的左端面间隙接触连接缸体的右端面,缸体的左端面接触连接配流盘的右端面,锁紧环螺纹连接套装在轴的右端,锁紧环的左端面接触连接推力板的右端面,柱塞置于轴的下方时缸体与柱塞内端面之间形成封闭空间一,柱塞置于轴的上方时缸体与柱塞内端面之间形成封闭空间二,封闭空间一和封闭空间二均与配流盘和推力板相通,对应柱塞内端的缸体右端面和推力板之间的位置设有作用面积空间。
本发明的有益效果是:小功率盘配流板式径向柱塞泵结构紧凑,体积小,效率高,好布置,广泛适用于室外液压设备中,受温差大的影响小,工作可靠,摩擦表面磨损后易修复,易制成双向泵和多联泵。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是小功率盘配流板式径向柱塞泵结构剖视图。
图中,1-轴;2-缸体;3-柱塞;4-弹簧;5-配流盘;6-推力板;7-锁紧环;8-密封圈;9-轴承一;10-轴承二;11-泵体;12-泵盖;13-骨架油封;A-封闭空间一;B-封闭空间二;C-作用面积空间。
具体实施方式
实施例,参照附图1,小功率盘配流板式径向柱塞泵的轴承一9分别装在泵体11和泵盖12上,轴1的左、右两端分别穿装在轴承一 9的内环中,泵体11和轴1之间用骨架油封13密封。配流盘5和轴承二10分别装在泵体11的右侧,轴1穿过配流盘5的内孔,轴承二10相对轴1的轴心线偏心放置,缸体2套装在轴1的花键上。缸体2的外圆周置于轴承二10的内环中,缸体2的外圆周上均布活动穿装多个柱塞3,柱塞3的轴心线与轴1的轴心线相互垂直,柱塞3分别在缸体2中往复运动,柱塞3的外端头分别 顶压在轴承二10的内环上。缸体2和柱塞3之间装有弹簧4,弹簧4分别套装在柱塞3上,弹簧4的一端分别顶压在柱塞3外端的台肩上,弹簧4的另一端分别顶压在缸体2外圆周的划窝上。推力板6套装在轴1的花键上,推力板6的左端面间隙接触连接缸体2的右端面,推力板6和缸 体2之间用密封圈8密封,缸体2的左端面接触连接配流盘5的右端面,锁紧环7螺纹连接套装在轴1的右端,锁紧环7的左端面接触连接推力板6的右端面。柱塞3置于轴的下方时缸体2与柱塞3内端面之间形成封闭空间一A,柱塞3置于轴1的上方时缸体2与柱塞3内端面之间形成封闭空间二B,封闭空间一A和封闭空间二B均与配流盘5和推力板6相通,对应柱塞3内端的缸体2右端面和推力板6之间的位置设有作用面积空间C,泵体11和泵盖12之间用螺栓连接固定。
小功率盘配流板式径向柱塞泵的工作过程是:当轴1旋转时,缸体2连同柱塞3、推力板6、锁紧环7一同旋转,由于轴承二10是相对轴1偏心放置,柱塞3和缸 体2之间装有弹簧4,所以柱塞3在缸 体2的孔中往复运动,柱塞3内端的封闭空间一A和封闭空间二B容积发生变化。当泵充满油液时,图1中当柱塞3处于轴1下方的位置,封闭空间一A由小变大,完成吸油;而图1中当柱塞3处于轴1上方的位置时,封闭空间二B由大变小,完成压油,吸油和压油是通过固定在泵体11上的配流盘5连接进、出油口的,此时缸体2紧贴在配流盘5上做相对旋转运动,使缸体2端面紧贴配流盘5端面的推力是由推力板6实现的,每个柱塞 3内端的封闭空间一A和封闭空二B既与配流盘5相通,又与推力板6相通。推力板6与缸 体2同步旋转,作用面积空间C的作用面积略大于配流盘5给缸体2反推力的作用面积,由于配流盘5侧与推力板6侧的油压力相同,使用面积空间C对缸体2的推力略大于配流盘5对缸体2的反推力,则缸体2紧贴在配流盘5上,贴紧力又不过大。推力板6与缸体2端面之间要有微量间隙,间隙调整好后,用锁紧环7锁死,因推力板6与缸体2之间有间隙,所以在推力板6的作用面积空间C处装密封圈以防泄漏,小功率盘配流板式径向柱塞泵既可做单泵使用,也可以做成多联泵使用。
Claims (1)
1.一种小功率盘配流板式径向柱塞泵,包括泵体(11)、泵盖(12)、轴(1)、缸体(2)、柱塞(3)、轴承一(9)、轴承二(10)、弹簧(4)、骨架油封(13),其特征在于轴承一(9)分别装在泵体(11)和泵盖(12)上,轴(1)的左、右两端分别穿装在轴承一(9)的内环中,配流盘(5)和轴承二(10)分别装在泵体(11)的右侧,轴(1)穿过配流盘(5)的内孔,轴承二(10)相对轴(1)的轴心线偏心放置,缸体(2)套装在轴(1)的花键上,缸体(2)的外圆周置于轴承二(10)的内环中,缸体(2)的外圆周上均布活动穿装多个柱塞(3),柱塞(3)轴心线与轴(1)的轴心线相互垂直,柱塞(3)分别在缸体(2)中往复运动,柱塞(3)的外端头分别顶在轴承二(10)的内环上,缸体(2)和柱塞(3)之间分别装有弹簧(4),弹簧(4)分别套装在柱塞(3)上,弹簧(4)的一端分别顶压在柱塞(3)外端的台肩上,弹簧(4)的另一端分别顶压在缸体(2)外圆周的划窝上,推力板(6)套装在轴(1)的花键上,推力板(6)的左端面间隙接触连接缸体(2)的右端面,缸体(2)的左端面接触连接配流盘(5)的右端面,锁紧环(7)螺纹连接套装在轴(1)的右端,锁紧环(7)的左端面接触连接推力板(6)的右端面,柱塞(3)置于轴(1)的下方时缸体(2)与柱塞(3)内端面之间形成封闭空间一(A),柱塞(3)置于轴(1)的上方时缸体(2)与柱塞(3)内端面之间形成封闭空间二(B),封闭空间一(A)和封闭空间二(B)均与配流盘(5)和推力板(6)相通,对应柱塞(3)内端的缸体(2)右端面和推力板(6)之间的位置设有作用面积空间(C)。
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