CN103939310A - 小功率盘配流板式径向柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于液压元件，特别涉及一种小功率盘配流板式径向柱塞泵，轴（1）的左、右两端分别穿装在轴承一（9）的内环中，缸体（2）的外圆周置于轴承二（10）的内环中，缸体（2）的外圆周上均布活动穿装多个柱塞（3），缸体（2）和柱塞（3）之间分别装有弹簧（4），弹簧（4）的一端分别顶压在柱塞（3）外端的台肩上，弹簧（4）的另一端分别顶压在缸体（2）外圆周的划窝上，推力板（6）套装在轴（1）的花键上，封闭空间一A和封闭空间二B均与配流盘（5）和推力板（6）相通，小功率盘配流板式径向柱塞泵结构紧凑，体积小，效率高。

Description

小功率盘配流板式径向柱塞泵

技术领域

本发明属于液压元件，特别涉及一种小功率盘配流板式径向柱塞泵。

背景技术

所谓小功率柱塞泵一般是指功率不超过2Kw的小排量、中低压柱塞泵，也称轻型柱塞泵。传统的小功率径向柱塞泵的配流形式多为轴配流或阀配流，也有少量采用盘配流，但其基本结构是柱塞相对轴非垂直放置，盘配流所必须的缸体与配流盘靠紧的力是由柱塞在缸 体孔中运动时产生的液压力使缸 体自身产生的轴向分力来实现的。传统的小功率 径向柱塞泵中，轴配流形式由于 结构简单、紧凑应用最广泛，但在室外环境下的液压设备中，由于工作环境温差大（-40℃~70℃），轴的配合间隙也随温差的变化有较大变化，导致泵无法正常工作，阀配流的径向柱塞泵体积较大，盘配流径向柱塞泵结构不太紧凑，还需使用特殊的非标轴承。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构紧凑，能够适应温差大的工作环境，泄漏少，效率高的小功率盘配流板式径向柱塞泵。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：小功率盘配流板式径向柱塞泵包括泵体、泵盖、轴、缸 体、柱塞、轴承一、轴承二、弹簧、骨架油封，其特点是轴承一分别装在泵体和泵盖上，轴的左、右两端分别穿装在轴承一的内环中，配流盘和轴承二分别装在泵体的右侧，轴穿过配流盘的内孔，轴承二相对轴向中心偏心放置，缸体套装在轴的花键上，缸体的外圆周置于轴承二的内环中，缸体的外圆周上均布活动穿装多个柱塞，柱塞轴心线与轴的轴心线相互垂直，柱塞分别在缸 体中往复运动，柱塞的外端头分别顶在轴承二的内环上，缸体和柱塞之间分别装有弹簧，弹簧分别套装在柱塞上，弹簧的一端分别顶压在柱塞外端的台肩上，弹簧的另一端分别顶压在缸体外圆周的划窝上，推力板套装在轴的花键上，推力板的左端面间隙接触连接缸体的右端面，缸体的左端面接触连接配流盘的右端面，锁紧环螺纹连接套装在轴的右端，锁紧环的左端面接触连接推力板的右端面，柱塞置于轴的下方时缸体与柱塞内端面之间形成封闭空间一，柱塞置于轴的上方时缸体与柱塞内端面之间形成封闭空间二，封闭空间一和封闭空间二均与配流盘和推力板相通，对应柱塞内端的缸体右端面和推力板之间的位置设有作用面积空间。

本发明的有益效果是：小功率盘配流板式径向柱塞泵结构紧凑，体积小，效率高，好布置，广泛适用于室外液压设备中，受温差大的影响小，工作可靠，摩擦表面磨损后易修复，易制成双向泵和多联泵。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是小功率盘配流板式径向柱塞泵结构剖视图。

图中，1-轴；2-缸体；3-柱塞；4-弹簧；5-配流盘；6-推力板；7-锁紧环；8-密封圈；9-轴承一；10-轴承二；11-泵体；12-泵盖；13-骨架油封；A-封闭空间一；B-封闭空间二；C-作用面积空间。

具体实施方式

实施例，参照附图1，小功率盘配流板式径向柱塞泵的轴承一9分别装在泵体11和泵盖12上，轴1的左、右两端分别穿装在轴承一 9的内环中，泵体11和轴1之间用骨架油封13密封。配流盘5和轴承二10分别装在泵体11的右侧，轴1穿过配流盘5的内孔，轴承二10相对轴1的轴向中心主偏心放置，缸 体2套装在轴1的花键上。缸体2的外圆周置于轴承二10的内环中，缸 体2的外圆周上均布活动穿装多个柱塞3，柱塞3的轴心 线与轴1的轴心线相互垂直，柱塞3分别在缸体2中往复运动，柱塞3的外端头分别 顶压在轴承二10的内环上。缸体2和柱塞3之间装有弹簧4，弹簧4分别套装在柱塞3上，弹簧4的一端分别顶压在柱塞3外端的台肩上，弹簧4的另一端分别顶压在缸体2外圆周的划窝上。推力板6套装在轴1的花键上，推力板6的左端面间隙接触连接缸体2的右端面，推力板6和缸 体2之间用密封圈8密封，缸体2的左端面接触连接配流盘5的右端面，锁紧环7螺纹连接套装在轴1的右端，锁紧环7的左端面接触连接推力板6的右端面。柱塞3置于轴的下方时缸体2与柱塞3内端面之间形成封闭空间一A，柱塞3置于轴1的上方时缸体2与柱塞3内端面之间形成封闭空间二B，封闭空间一A和封闭空间二B均与配流盘5和推力板6相通，对应柱塞3内端的缸体2右端面和推力板6之间的位置设有作用面积空间C，泵体11和泵盖12之间用螺栓连接固定。

小功率盘配流板式径向柱塞泵的工作过程是：当轴1旋转时，缸体2连同柱塞3、推力板6、锁紧环7一同旋转，由于轴承二10是相对轴1偏心放置，柱塞3和缸 体2之间装有弹簧4，所以柱塞3在缸 体2的孔中往复运动，柱塞3内端的封闭空间一A和封闭空间二B容积发生变化。当泵充满油液时，图1中当柱塞3处于轴1下方的位置，封闭空间一A由小变大，完成吸油；而图1中当柱塞3处于轴1上方的位置时，封闭空间二B由大变小，完成压油，吸油和压油是通过固定在泵体11上的配流盘5连接进、出油口的，此时缸体2紧贴在配流盘5上做相对旋转运动，使缸体2端面紧贴配流盘5端面的推力是由推力板6实现的，每个柱塞 3内端的封闭空间一A和封闭空二B既与配流盘5相通，又与推力板6相通。推力板6与缸 体2同步旋转，作用面积空间C的作用面积略大于配流盘5给缸体2反推力的作用面积，由于配流盘5侧与推力板6侧的油压力相同，使用面积空间C对缸体2的推力略大于配流盘5对缸体2的反推力，则缸体2紧贴在配流盘5上，贴紧力又不过大。推力板6与缸体2端面之间要有微量间隙，间隙调整好后，用锁紧环7锁死，因推力板6与缸体2之间有间隙，所以在推力板6的作用面积空间C处装密封圈以防泄漏，小功率盘配流板式径向柱塞泵既可做单泵使用，也可以做成多联泵使用。

Claims (1)

1.一种小功率盘配流板式径向柱塞泵，包括泵体（11）、泵盖（12）、轴（1）、缸体（2）、柱塞（3）、轴承一（9）、轴承二（10）、弹簧（4）、骨架油封（13），其特征在于轴承一（9）分别装在泵体（11）和泵盖（12）上，轴（1）的左、右两端分别穿装在轴承一（9）的内环中，配流盘（5）和轴承二（10）分别装在泵体（11）的右侧，轴（1）穿过配流盘（5）的内孔，轴承二（10）相对轴向中心偏心放置，缸体（2）套装在轴（1）的花键上，缸体（2）的外圆周置于轴承二（10）的内环中，缸体（2）的外圆周上均布活动穿装多个柱塞（3），柱塞（3）轴心线与轴（1）的轴心线相互垂直，柱塞（3）分别在缸体（2）中往复运动，柱塞（3）的外端头分别顶在轴承二（10）的内环上，缸体（2）和柱塞（3）之间分别装有弹簧（4），弹簧（4）分别套装在柱塞（3）上，弹簧（4）的一端分别顶压在柱塞（3）外端的台肩上，弹簧（4）的另一端分别顶压在缸体（2）外圆周的划窝上，推力板（6）套装在轴（1）的花键上，推力板（6）的左端面间隙接触连接缸体（2）的右端面，缸体（2）的左端面接触连接配流盘（5）的右端面，锁紧环（7）螺纹连接套装在轴（1）的右端，锁紧环（7）的左端面接触连接推力板（6）的右端面，柱塞（3）置于轴（1）的下方时缸体（2）与柱塞（3）内端面之间形成封闭空间一A，柱塞（3）置于轴（1）的上方时缸体（2）与柱塞（3）内端面之间形成封闭空间二B，封闭空间一A和封闭空间二B均与配流盘（5）和推力板（6）相通，对应柱塞（3）内端的缸体（2）右端面和推力板（6）之间的位置设有作用面积空间C。