CN113309681B - 星型高压径向柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种星型高压径向柱塞泵，包括泵体、主轴以及柱塞密封；所述泵体包括第一轴端盖、第一泵体端盖、第一泵体外壳、第二泵体外壳、第三泵体外壳、第二泵体端盖、第二轴端盖及柱塞压盖；所述第一轴端盖与第一泵体端盖通过台肩进行配合并用螺栓紧固；第一泵体端盖的第一端面上设有两个环形槽，其中，外环为一高压槽，内环为一泄露槽；并在第一端面的圆周面上设有一带螺纹的高压出口，高压出口导通连接至高压槽；应用本技术方案可实现具有结构紧凑，传动简单，流量脉动小，易于更换失效零部件以及润滑与液压介质分离等优点。

Description

星型高压径向柱塞泵

技术领域

本发明涉及驱动领域，具体是指一种星型高压径向柱塞泵。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则液压支架能够实现对采面围岩的良好支撑。采煤液压支架以水基乳化液为工作介质，多采用往复式柱塞泵作为动力装置为系统提供超高压、大流量的工作液。柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有工作压力高、效率高的优点。往复式柱塞泵的驱动装置为典型的曲柄滑块机构，运动平稳、驱动力大，但单个柱塞尺寸较大，且柱塞数一般较少，使得泵的总输出流量的波动较大，导致液压系统中易产生较大的冲击和振动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种星型高压径向柱塞泵，具有结构紧凑，传动简单，流量脉动小，易于更换失效零部件以及润滑与液压介质分离等优点。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种星型高压径向柱塞泵，包括泵体、主轴以及柱塞密封；所述泵体包括第一轴端盖、第一泵体端盖、第一泵体外壳、第二泵体外壳、第三泵体外壳、第二泵体端盖、第二轴端盖及柱塞压盖；

所述第一轴端盖与第一泵体端盖通过台肩进行配合并用螺栓紧固；第一泵体端盖的第一端面上设有两个环形槽，其中，外环为一高压槽，内环为一泄露槽；并在第一端面的圆周面上设有一带螺纹的高压出口，高压出口导通连接至高压槽；第一泵体端盖的内圆周壁面与深沟球轴承外环相配合；第一泵体外壳、第二泵体外壳和第三泵体外壳的外轮廓均呈多边形，第一泵体外壳、第二泵体外壳和第三泵体外壳的每个壁面上设有一个阀进口、一个阀出口和一个柱塞通孔；柱塞通孔的内壁面底部还分别设有导向环安装槽、泄露环槽和格莱密封圈安装槽；第一泵体外壳的第二端面上设有若干个高压导向孔，高压导向孔连通第一泵体端盖的高压槽至第一泵体端盖的第一端面；

高压导向孔分别贯穿连接第一泵体外壳、第二泵体外壳和第三泵体外壳的每个壁面上的阀出口，第一泵体端盖的第二端面上个设有若干个泄露导向孔导通至第一泵体端盖的第一端面，并连通柱塞通孔中的泄露环槽；

第一泵体外壳的第一端面上设有若干个低压导向孔，分别导通至第一泵体外壳、第二泵体外壳和第三泵体外壳的每个壁面上的阀进口；

第二泵体外壳的第二端面设有与第一泵体外壳相连通的高压导向孔、低压导向孔和泄露导向孔，其均导通至第二泵体外壳的第一端面，并分别贯穿连接第二泵体外壳上的阀进口、阀出口和泄漏环槽；第三泵体外壳的第二端面上开设有低压导向孔贯穿至第三泵体外壳第一端面并连通第三泵体外壳上的阀进口，第三泵体外壳的第二端面设有高压导向孔连通第三泵体外壳上的阀出口，第三泵体外壳的第二端面设有泄露导向孔连接泄露环槽；第一泵体外壳、第二泵体外壳和第三泵体外壳均通过台肩进行轴向配合，每个高压导向孔和低压导向孔连接处均设有导向孔套筒；第二泵体端盖的第二端面上设有环形的低压槽与第三泵体外壳上的第一端面的低压导向孔连通，并通过台肩与第三泵体外壳配合。

在一较佳的实施例中，第二轴端盖通过螺栓固定安装在第二泵体端盖的第一端面上，第二轴端盖的第二端面上设有以凹槽用以安装轴用密封圈。

在一较佳的实施例中，柱塞压盖的顶部设有两单向阀安装孔位，底部与泵体外壳壁面装配，并设有一圆台以及一台肩，圆台的中心开有一柱塞腔孔，在柱塞腔孔的内壁面还设有导向环安装槽，在柱塞压盖的两侧边均开有一工艺通孔，将每一个单向阀的径向接口连通到柱塞腔孔，并在侧边工艺通孔安装螺塞进行密封。

在一较佳的实施例中，所述主轴为直轴结构，设有台肩、一段矩形花键以及花键连接段；主轴的第二端面设有两个并排的深沟球轴承；深沟球轴承的一端抵在第一轴端盖的台肩上，另一端抵在主轴的台肩上；台肩的右端设有矩形花键连接段，矩形花键连接段上依次安装有偏心轴套，每两个偏心轴套沿同一方向的偏心轴夹角为120°；偏心轴套外周面安装有双列满圆柱滚子轴承，并设有偏心轴套压盖将其固定在偏心轴套上；偏心轴套与偏心轴套压盖通过螺钉进行固定。

在一较佳的实施例中，双列满圆柱滚子轴承外圈与偏心轮盘进行过盈配合，偏心轮盘上安装有若干个连杆；所述连杆包括一个为主连杆，其余均为副连杆；每个连杆之间的安装夹角为40°；主连杆通过螺纹固定安装在偏心轮盘的径向圆周面上，其余的副连杆通过销轴安装在偏心轮盘与偏心轮盘压盖之间，使用开口销防止销轴脱落，副连杆与偏心轮盘之间可以实现相对转动运动。

在一较佳的实施例中，在副连杆与销轴接触圆周面上设有黄铜套筒，在副连杆与偏心轮盘的径向接触区域设有黄铜垫片；主连杆和副连杆的一端为球状，与柱塞体进行铰链连接，并用挡圈和卡簧使其保持铰链连接状态；柱塞体回转中心线与泵体外壳上的柱塞通孔中心线相重合，柱塞体随着连杆位置的变化而沿着柱塞通孔中心线做往复直线运动。

在一较佳的实施例中，每个柱塞体均匀分布在第一泵体外壳、第二泵体外壳和第三泵体外壳的径向方上，每排偏心柱塞组件依次排列在主轴上，在第三排偏心柱塞组件的第一端面设有轴套将其压紧，主轴的第一端面设有并排安装的两个深沟球轴承，深沟球轴承内圈与轴套紧贴，深沟球轴承外圈抵在第二轴端盖的台肩上，两个深沟球轴承实现主轴的轴向定位。

在一较佳的实施例中，当主轴转动时，带动偏心轴套以及偏心轮盘转动，偏心轮盘与主连杆固定连接，推动或拉拽与其铰链连接的柱塞体，在泵体外壳的柱塞通孔中实现往复运动；偏心轮盘运动轨迹唯一，且自由度为1，在偏心轮盘的推动与拉拽下，副连杆和与其对应的柱塞体同样实现往复式运动。

在一较佳的实施例中，所述连杆设置有9个，其中1个主连杆，8个副连杆。

在一较佳的实施例中，所述偏心柱塞组件设置有3排。

相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：

本发明提供了一种星型高压径向柱塞泵，该径向柱塞泵的柱塞呈星型排列结构，即柱塞体均通过连杆连接到主轴上的偏心轴承上；泵体采用多排分离组合式结构，可以根据作业要求的不同，通过增减柱塞排数，获得不同排量的液压泵；采用插装式单向阀配流，工作压力高、结构紧凑；泵体内设置工作液泄压流道，防止工作液与润滑液的混合。采用液压介质与润滑介质分离措施；泵排量大，压力高；主轴采用一体式直轴设计，利用多个偏心轴套达到曲轴偏心效果，且采用花键连接，各个偏心轴套之间的偏心夹角可以进行调节；柱塞个数较多，流量脉动率小；结构紧凑，易于更换柱塞密封件。

附图说明

图1为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的整体结构爆炸示意图；

图2为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的整体结构轴向剖面示意图；

图3为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的整体结构径向剖面示意图；

图4为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的局部结构装配示意图；

图5为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的整体结构A-A剖面示意图;

图6为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的整体结构B-B剖面示意图;

图7为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的主轴装配示意图；

图8为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的第一泵体端盖装配示意图；

图9为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的第二泵体端盖装配示意图；

图10为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的第一轴端盖及第二轴端盖的装配示意图；

图11为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的第一泵体外壳装配示意图；

图12为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的第二泵体外壳装配示意图；

图13为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的第三泵体外壳装配示意图；

图14为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的柱塞压盖装配示意图；

图15为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的偏心轮盘装配示意图；

图16为本发明优选实施例中星型高压径向柱塞泵的整体装配示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

星型高压径向柱塞泵，参考图1至16，包括泵体、主轴17以及柱塞密封；所述泵体包括第一轴端盖4、第一泵体端盖6、泵体外壳、第二泵体端盖7、第二轴端盖5及柱塞压盖9；所述泵体 外壳包括第一泵体外壳1、第二泵体外壳2、第三泵体外壳3；

所述第一轴端盖4与第一泵体端盖6通过台肩进行配合并用螺栓紧固；第一泵体端盖6的第一端面上设有两个环形槽，其中，外环为一高压槽34，内环为一泄露槽41；并在第一端面的圆周面上设有一带螺纹的高压出口32，高压出口32导通连接至高压槽34；第一泵体端盖6的内圆周壁面与深沟球轴承8外环相配合；第一泵体外壳1、第二泵体外壳2和第三泵体外壳3的外轮廓均呈多边形，第一泵体外壳1、第二泵体外壳2和第三泵体外壳3的每个壁面上设有一个阀进口36、一个阀出口44和一个柱塞通孔42；柱塞通孔42的内壁面底部还分别设有导向环安装槽45、泄露环槽46和格莱密封圈安装槽；第一泵体外壳1的第二端面上设有若干个高压导向孔39，高压导向孔39连通第一泵体端盖6的高压槽34至第一泵体端盖6的第一端面；

高压导向孔39分别贯穿连接第一泵体外壳1、第二泵体外壳2和第三泵体外壳3的每壁面上的阀出口44，第一泵体端盖6的第二端面上个设有若干个泄露导向孔43导通至第一泵体端盖6的第一端面，并连通柱塞通孔42中的泄露环槽46；

第一泵体外壳1的第一端面上设有若干个低压导向孔37，分别导通至第一泵体外壳1、第二泵体外壳2和第三泵体外壳3的每个壁面上的阀进口36；

第二泵体外壳2的第二端面设有与第一泵体外壳1相连通的高压导向孔39、低压导向孔37和泄露导向孔43，其均导通至第二泵体外壳2的第一端面，并分别贯穿连接第二泵体外壳2上的阀进口36、阀出口44和泄漏环槽；第三泵体外壳3的第二端面上开设有低压导向孔37贯穿至第三泵体外壳3的第一端面，并连通第三泵体外壳3上的阀进口36，第三泵体外壳2的第二端面上开设有高压导向孔39并连通第三泵体外壳2上的阀出口44，第三泵体外壳2的第二端面上开设有泄露导向孔43连接泄露环槽46；第一泵体外壳1、第二泵体外壳2和第三泵体外壳3均通过台肩进行轴向配合，每个高压导向孔39和低压导向孔37连接处均设有导向孔套筒35；第二泵体端盖7的第二端面上设有环形的低压槽38与第三泵体外壳3上的第一端面的低压导向孔37连通，并通过台肩与第三泵体外壳3配合。

第二轴端盖5通过螺栓固定安装在第二泵体端盖7的第一端面上，第二轴端盖5的第二端面上设有以凹槽用以安装轴用密封圈。

柱塞压盖9的顶部设有两单向阀安装孔位，底部与泵体外壳壁面装配，并设有一圆台以及一台肩，圆台的中心开有一柱塞腔孔47，在柱塞腔孔47的内壁面还设有导向环安装槽45，在柱塞压盖9的两侧边均开有一工艺通孔，将每一个单向阀的径向接口连通到柱塞腔孔47，并在侧边工艺通孔安装螺塞25进行密封。

所述主轴17为直轴结构，设有台肩40、一段矩形花键以及花键连接段；主轴17的第二端面设有两个并排的深沟球轴承；深沟球轴承的一端抵在第一轴端盖4的台肩40上，另一端抵在主轴17的台肩40上；台肩40的右端设有矩形花键连接段，矩形花键连接段上依次安装有偏心轴套10，相邻两个偏心轴套10沿同一方向的偏心轴夹角为120°；偏心轴套10外周面安装有双列满圆柱滚子轴承11，并设有偏心轴套压盖101将其固定在偏心轴套10上；偏心轴套10与偏心轴套压盖12通过螺钉进行固定。

双列满圆柱滚子轴承11外圈与偏心轮盘22进行过盈配合，偏心轮盘22上安装有若干个连杆；所述连杆包括一个为主连杆20，其余均为副连杆19；具体来说，所述连杆设置有9个，其中1个主连杆20，8个副连杆19。每个连杆之间的安装夹角为40°；主连杆20通过螺纹固定安装在偏心轮盘22的径向圆周面上，其余的副连杆19通过销轴18安装在偏心轮盘22与偏心轮盘压盖15之间，使用开口销16防止销轴18脱落，副连杆19与偏心轮盘22之间可以实现相对转动运动。

在副连杆19与销轴18接触圆周面上设有黄铜套筒14，在副连杆19与偏心轮盘22的径向接触区域设有黄铜垫片21；主连杆20和副连杆19的一端为球状，与柱塞体26进行铰链连接，并用挡圈27和卡簧28使其保持铰链连接状态；柱塞体26回转中心线与泵体外壳上的柱塞通孔42中心线相重合，柱塞体26随着连杆位置的变化而沿着柱塞通孔42中心线做往复直线运动。

每个柱塞体26均匀分布在第一泵体外壳1、第二泵体外壳2和第三泵体外壳3的径向方上，每排偏心柱塞组件依次排列在主轴17上，具体来说，所述偏心柱塞组件设置有3排。在第三排偏心柱塞组件的第一端面设有轴套13将其压紧，主轴17的第一端面设有并排安装的两个深沟球轴承8，深沟球轴承8内圈与轴套13紧贴，深沟球轴承8外圈抵在第二轴端盖5的台肩上，两个深沟球轴承8实现主轴17的轴向定位。

当主轴17转动时，带动偏心轴套10以及偏心轮盘22转动，偏心轮盘22与主连杆20固定连接，推动或拉拽与其铰链连接的柱塞体26，在泵体外壳的柱塞通孔42中实现往复运动；偏心轮盘22作运动轨迹唯一，且自由度为1，在偏心轮盘22的推动与拉拽下，副连杆19和与其对应的柱塞体26同样实现往复式运动。

配流过程如下：

低压的液压介质从低压入口33进入第二泵体端盖7的低压槽38，低压槽38通过若干个低压导向孔37分别流向低压单向阀24的阀进口36，当柱塞体26下行运动时，柱塞腔孔47体积增大，低压槽38中的压力大于柱塞腔孔47压力，液压介质通过低压单向阀24流入柱塞腔孔47，高压槽34压力大于柱塞腔孔47中的压力，高压单向阀23处于关闭状态，当柱塞体26上行运动时，柱塞腔孔47中压力逐渐升高，柱塞腔孔47中压力大于低压槽38压力时，低压单向阀24关闭，在柱塞腔孔47中压力大于高压槽34压力时，高压单向阀23打开，柱塞腔孔47中的液压介质通过阀出口44进入高压槽34，从而实现输出高压液压介质。

柱塞的密封方式如下：

柱塞的密封主要由密封件29承担，密封件29与柱塞体26接触长度较长，且位于柱塞体26中部，密封件29安装在泵体外壳的柱塞通孔42内，密封件29一端压在柱塞通孔42内的沉孔面上，另一端与密封件垫片30紧密接触，最后通过柱塞压盖9紧压在柱塞通孔42之中；在柱塞体26两端均设有导向环31，减少柱塞体26与泵体间的摩擦，并使柱塞回转轴线与柱塞通孔42中心线尽量保持重合。

工作介质（柱塞工作液）与润滑介质（传动润滑油）的隔离方式如下：

该泵液压介质为水的乳化液，不利于运动部件的润滑，而对于主轴17、轴承和连杆等转动零部件，一般需要使用润滑油进行润滑，故需要采取液压介质与润滑介质的分离，并需要对泄漏的液压介质进行排出。

在泵体外壳的柱塞通孔42中，设有一泄漏环槽，该泄漏环槽设置于格莱密封圈和密封件29之间（格莱密封圈用于防止泵体内润滑介质溢出），并在轴向设有泄漏导向孔，将从柱塞腔孔47中泄漏的少量液压介质排除泵体外，防止液压介质污染润滑介质。

更换柱塞密封件29的方式如下：

首先，旋开柱塞压盖9上的螺栓，将柱塞端盖整体取下，取出在柱塞通孔中的密封件垫片30，再用专用工具将密封件29取出，再将替换的密封件29填入柱塞通孔42，放入密封件垫片30，再将柱塞压盖9安装入柱塞通孔42之中，最后用螺栓将柱塞压盖9紧固在泵体外壳壁面上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1.星型高压径向柱塞泵，其特征在于包括泵体、主轴以及柱塞密封；所述泵体包括第一轴端盖、第一泵体端盖、泵体外壳、第二泵体端盖、第二轴端盖及柱塞压盖；所述泵体外壳包括第一泵体外壳、第二泵体外壳、第三泵体外壳；

所述第一轴端盖与第一泵体端盖通过台肩进行配合并用螺栓紧固；第一泵体端盖的第一端面上设有两个环形槽，其中，外环为一高压槽，内环为一泄露槽；并在第一端面的圆周面上设有一带螺纹的高压出口，高压出口导通连接至高压槽；第一泵体端盖的内圆周壁面与深沟球轴承外环相配合；第一泵体外壳、第二泵体外壳和第三泵体外壳的外轮廓均呈多边形，第一泵体外壳、第二泵体外壳和第三泵体外壳的每个壁面上设有一个阀进口、一个阀出口和一个柱塞通孔；柱塞通孔的内壁面底部还分别设有导向环安装槽、泄露环槽和格莱密封圈安装槽；第一泵体外壳的第二端面上设有若干个高压导向孔，高压导向孔连通第一泵体端盖的高压槽至第一泵体端盖的第一端面；

高压导向孔分别贯穿连接第一泵体外壳、第二泵体外壳和第三泵体外壳的每个壁面上的阀出口，第一泵体外壳的第二端面上个设有若干个泄露导向孔导通至第一泵体端盖的第一端面，并连通第一泵体外壳的柱塞通孔中的泄露环槽；

第一泵体外壳的第一端面上设有若干个低压导向孔，分别导通至第一泵体外壳、第二泵体外壳和第三泵体外壳的每个壁面上的阀进口；

第二泵体外壳的第二端面设有与第一泵体外壳相连通的高压导向孔、低压导向孔和泄露导向孔，其均导通至第二泵体外壳的第一端面，并分别贯穿连接第二泵体外壳上的阀进口、阀出口和泄漏环槽；第三泵体外壳的第二端面上开设有低压导向孔贯穿至第三泵体外壳第一端面并连通第三泵体外壳上的阀进口，第三泵体外壳的第二端面设有高压导向孔连通第三泵体外壳上的阀出口，第三泵体外壳的第二端面设有泄露导向孔连接第三泵体外壳的泄露环槽；第一泵体外壳、第二泵体外壳和第三泵体外壳均通过台肩进行轴向配合，每个高压导向孔和低压导向孔连接处均设有导向孔套筒；第二泵体端盖的第二端面上设有环形的低压槽与第三泵体外壳上的第一端面的低压导向孔连通，并通过台肩与第三泵体外壳配合；

所述主轴为直轴结构，设有台肩、一段矩形花键以及花键连接段；主轴的第二端面设有两个并排的深沟球轴承；深沟球轴承的一端抵在第一轴端盖的台肩上，另一端抵在主轴的台肩上；台肩的右端设有矩形花键连接段，矩形花键连接段上依次安装有偏心轴套，相邻的两个偏心轴套沿同一方向的偏心轴夹角为120°；偏心轴套外周面安装有双列满圆柱滚子轴承，并设有偏心轴套压盖将其固定在偏心轴套上；偏心轴套与偏心轴套压盖通过螺钉进行固定；

双列满圆柱滚子轴承外圈与偏心轮盘进行过盈配合，偏心轮盘上安装有若干个连杆；所述连杆包括一个为主连杆，其余均为副连杆；每个连杆之间的安装夹角为40°；主连杆通过螺纹固定安装在偏心轮盘的径向圆周面上，其余的副连杆通过销轴安装在偏心轮盘与偏心轮盘压盖之间，使用开口销防止销轴脱落，副连杆与偏心轮盘之间可以实现相对转动运动。

2.根据权利要求1所述的星型高压径向柱塞泵，其特征在于，第二轴端盖通过螺栓固定安装在第二泵体端盖的第一端面上，第二轴端盖的第二端面上设有凹槽用以安装轴用密封圈。

3.根据权利要求2所述的星型高压径向柱塞泵，其特征在于，柱塞压盖的顶部设有两单向阀安装孔位，底部与泵体外壳壁面装配，并设有一圆台以及一台肩，圆台的中心开有一柱塞腔孔，在柱塞腔孔的内壁面还设有导向环安装槽，在柱塞压盖的两侧边均开有一工艺通孔，将每一个单向阀的径向接口连通到柱塞腔孔，并在侧边工艺通孔安装螺塞进行密封。

4.根据权利要求3所述的星型高压径向柱塞泵，其特征在于，在副连杆与销轴接触圆周面上设有黄铜套筒，在副连杆与偏心轮盘的径向接触区域设有黄铜垫片；主连杆和副连杆的一端均为球状，分别与柱塞体进行铰链连接，并用挡圈和卡簧使其保持铰链连接状态；柱塞体回转中心线与泵体外壳上的柱塞通孔中心线相重合，柱塞体随着连杆位置的变化而沿着柱塞通孔中心线做往复直线运动。

5.根据权利要求4所述的星型高压径向柱塞泵，其特征在于，每个柱塞体均匀分布在第一泵体外壳、第二泵体外壳和第三泵体外壳的径向方上，每排偏心柱塞组件依次排列在主轴上，在第三排偏心柱塞组件的第一端面设有轴套将其压紧，主轴的第一端面设有并排安装的两个深沟球轴承，深沟球轴承内圈与轴套紧贴，深沟球轴承外圈抵在第二轴端盖的台肩上，通过深沟球轴承实现主轴的轴向定位。

6.根据权利要求5所述的星型高压径向柱塞泵，其特征在于，当主轴转动时，带动偏心轴套以及偏心轮盘转动，偏心轮盘与主连杆固定连接，推动或拉拽与其铰链连接的柱塞体，在泵体外壳的柱塞通孔中实现往复运动；偏心轮盘运动轨迹唯一，且自由度为1，在偏心轮盘的推动与拉拽下，副连杆和与其对应的柱塞体同样实现往复式运动。

7.根据权利要求6所述的星型高压径向柱塞泵，其特征在于，所述连杆设置有9个，其中1个主连杆，8个副连杆。

8.根据权利要求7所述的星型高压径向柱塞泵，其特征在于，所述偏心柱塞组件设置有3排。

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