CN211258978U - 一种用于高压柱塞泵的柱塞组件密封系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高压柱塞泵的柱塞组件密封系统，包括泵体，泵体内的空腔分为依次相连通的曲轴腔、柱塞腔以及水流腔，曲轴腔内设置有曲轴以及与曲轴相连的连杆，柱塞腔内设置有一端连接于连杆上且另一端通向水流腔的柱塞组件，柱塞腔包括通向水流腔的安装腔，柱塞组件包括柱塞以及套设于柱塞上的第一密封件，安装腔内壁上开设有与柱塞同轴心的第一安装槽，第一密封件包括依次设置于第一安装槽内以对水流腔进行密封的低压密封以及高压密封。由于高压柱塞泵运动时，容积变化所形成的压力差非常大，采用传统的机械密封来进行密封远远达不到，长时间后会向外渗水，对此本实用新型通过低压密封以及高压密封相结合来达到双重的高密封效果。

Description

一种用于高压柱塞泵的柱塞组件密封系统

技术领域

本实用新型属于柱塞泵技术领域，尤其涉及一种用于高压柱塞泵的柱塞组件密封系统。

背景技术

高压柱塞泵属于容积式泵，通过曲轴带动柱塞组件在工作腔内做活塞运动，借助于工作腔容积产生周期性变化从而达到输送液体的目的。在结构上，柱塞泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过进水口的吸入阀以及出水口的排出阀与管路相连通。现有的高压柱塞泵包括缸头、缸体和曲轴箱，曲轴安装在曲轴箱内，柱塞组件一端插入在缸体的缸孔内，另一端安装在曲轴上；缸头上设有和缸孔连通的进水口和出水口，在柱塞组件向曲轴箱内运动时，由于缸孔内容积变大，产生负压，从进水口处吸入水；在柱塞组件向缸头方向运动时，缸孔内容积变小，使得缸孔内水压上升，并将水从出水口排出。

目前曲轴式高压柱塞泵一般采用油润滑，需要在曲轴箱和缸头之间做好密封，防止水进入到曲轴箱，然而因高压柱塞泵的压力较大，现有的一些对曲轴箱进行密封的机械密封，由于承受不住高压而导致密封性能减弱，在长时间工作后，水会从柱塞上渗入到曲轴箱内，从而使曲轴箱内存在油、水混合现象，进而对油润滑造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种柱塞组件密封系统，以用于高压柱塞泵，解决了原先密封性能差的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于高压柱塞泵的柱塞组件密封系统，包括泵体，所述泵体内的空腔分为依次相连通的曲轴腔、柱塞腔以及水流腔，所述曲轴腔内设置有曲轴以及与曲轴相连的连杆，所述柱塞腔内设置有一端连接于所述连杆上且另一端通向所述水流腔的柱塞组件，所述水流腔内设置有通向所述泵体外侧的进水口以及出水口，其中，所述柱塞腔包括安装腔，所述安装腔通向所述水流腔，所述柱塞组件包括柱塞以及套设于柱塞上的第一密封件，所述安装腔内壁上开设有与所述柱塞同轴心的第一安装槽，所述第一密封件包括依次设置于所述第一安装槽内以对所述水流腔进行密封的低压密封以及高压密封。

通过采用上述技术方案，动力系统带动曲轴转动，进而带动连杆来回摆动，使得与连杆相连的柱塞不断做往复运动，从而不断的改变水流腔的体积，在压强下，水不断的从进水口流入到水流腔内，然后再从出水口排出；由于高压柱塞泵运动时，容积变化所形成的压力差非常大，采用传统的机械密封来进行密封远远达不到，长时间后会向外渗水，对此本实用新型通过低压密封以及高压密封相结合来达到双重的高密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述低压密封包括低压水封固定架以及依次设置于低压水封固定架上的低压水封和油封Ⅰ；所述高压密封包括高压水封固定套以及依次嵌设于高压水封固定套内的副高压水封、副高压水封垫片、主高压水封和主高压水封垫片；其中，所述油封Ⅰ另一端面紧贴于所述第一安装槽的侧端部，所述高压水封固定套外壁上有沿其轴向方向设置的外螺纹，所述第一安装槽端口内壁上开设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述高压水封固定套嵌设于所述第一安装槽内并且抵紧于所述低压水封固定架后通过所述外螺纹固定于所述第一安装槽上。

通过采用上述技术方案，先通过低压密封来对柱塞进行一次密封，低压水封虽然不能达到密封效果，但是可起到一定的阻挡作用，能够降低后面的高压密封所程度的压力，然后再通过高压密封对柱塞进行二次密封，进而达到高密封的作用；其中，先通过油封Ⅰ、低压水封来进行阻挡，随后再由副高压水封，做进一步的进行隔离，最后再由主高压水封做最终的密封，本实用新型的密封结构通过双层的密封效果能够有效地解决高压柱塞泵在使用机械密封后存在密封性差的问题，而且整个密封结构安装以及拆卸都非常简便，安全性能也较高。

本实用新型进一步设置为：所述柱塞腔还包括散热腔，所述散热腔通向所述曲轴腔，所述散热腔内壁上开设有通向所述泵体外侧的散热口，所述散热腔内壁上还设置有与所述柱塞同轴心的第二安装槽，所述柱塞组件还包括套设于所述柱塞上且位于所述第二安装槽内以对所述曲轴腔进行密封的第二密封件，所述第二密封件为套设于所述柱塞上的油封Ⅱ。

通过采用上述技术方案，散热腔以及散热口是用于对柱塞进行散热的，由于曲轴腔内的连杆运动不会使曲轴腔产生较大的压力差，对此采用油封Ⅱ即可对曲轴腔进行密封。

本实用新型的有益效果是：由于高压柱塞泵运动时，容积变化所形成的压力差非常大，采用传统的机械密封来进行密封远远达不到，长时间后会向外渗水，对此本实用新型通过低压密封以及高压密封相结合来达到双重的高密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型柱塞组件的安装结构示意图；

图3是本实用新型柱塞组件的爆炸结构示意图；

图中附图标记为：1、泵体；11、曲轴腔；12、柱塞腔；121、安装腔；122、散热腔；123、散热口；13、水流腔；131、进水口；132、出水口；2、连杆；3、柱塞组件；31、柱塞；32、第一密封件；321、低压水封固定架；322、低压水封；323、油封Ⅰ；324、高压水封固定套；3241、外螺纹；325、副高压水封；326、副高压水封垫片；327、主高压水封；328、主高压水封垫片；33、第二密封件；331、油封Ⅱ。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种用于高压柱塞泵的柱塞组件3密封系统，如图1、图2以及图3所示，包括泵体1，泵体1内的空腔分为依次相连通的曲轴腔11、柱塞腔12以及水流腔13，曲轴腔11内设置有曲轴以及与曲轴相连的连杆2，柱塞腔12内设置有一端连接于连杆2上且另一端通向水流腔13的柱塞组件3，水流腔13内设置有通向泵体1外侧的进水口131以及出水口132，其中，柱塞腔12包括安装腔121，安装腔121通向水流腔13，柱塞组件3包括柱塞31以及套设于柱塞31上的第一密封件32，安装腔121内壁上开设有与柱塞31同轴心的第一安装槽，第一密封件32包括依次设置于第一安装槽内以对水流腔13进行密封的低压密封以及高压密封。

动力系统带动曲轴转动，进而带动连杆2来回摆动，使得与连杆2相连的柱塞不断做往复运动，从而不断的改变水流腔13的体积，在压强下，水不断的从进水口131流入到水流腔13内，然后再从出水口132排出；由于高压柱塞泵运动时，容积变化所形成的压力差非常大，采用传统的机械密封来进行密封远远达不到，长时间后会向外渗水，对此本实用新型通过低压密封以及高压密封相结合来达到双重的高密封效果。

低压密封包括低压水封固定架321以及依次设置于低压水封固定架321上的低压水封322和油封Ⅰ323；高压密封包括高压水封固定套324以及依次嵌设于高压水封固定套324内的副高压水封325、副高压水封垫片326、主高压水封327和主高压水封垫片328；其中，油封Ⅰ323另一端面紧贴于第一安装槽的侧端部，高压水封固定套324外壁上有沿其轴向方向设置的外螺纹3241，第一安装槽端口内壁上开设有与外螺纹3241相适配的内螺纹，高压水封固定套324嵌设于第一安装槽内并且抵紧于低压水封固定架321后通过外螺纹3241固定于第一安装槽上。

先通过低压密封来对柱塞31进行一次密封，低压水封322虽然不能达到密封效果，但是可起到一定的阻挡作用，能够降低后面的高压密封所程度的压力，然后再通过高压密封对柱塞31进行二次密封，进而达到高密封的作用；其中，先通过油封Ⅰ323、低压水封322来进行阻挡，随后再由副高压水封325，做进一步的进行隔离，最后再由主高压水封327做最终的密封，本实用新型的密封结构通过双层的密封效果能够有效地解决高压柱塞泵在使用机械密封后存在密封性差的问题，而且整个密封结构安装以及拆卸都非常简便，安全性能也较高。

柱塞腔12还包括散热腔122，散热腔122通向曲轴腔11，散热腔122内壁上开设有通向泵体1外侧的散热口123，散热腔122内壁上还设置有与柱塞31同轴心的第二安装槽，柱塞组件3还包括套设于柱塞31上且位于第二安装槽内以对曲轴腔11进行密封的第二密封件33，第二密封件33为套设于柱塞31上的油封Ⅱ331。

散热腔122以及散热口123是用于对柱塞进行散热的，由于曲轴腔11内的连杆2运动不会使曲轴腔11产生较大的压力差，对此采用油封Ⅱ331即可对曲轴腔11进行密封。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于高压柱塞泵的柱塞组件密封系统，包括泵体(1)，所述泵体(1)内的空腔分为依次相连通的曲轴腔(11)、柱塞腔(12)以及水流腔(13)，所述曲轴腔(11)内设置有曲轴以及与曲轴相连的连杆(2)，所述柱塞腔(12)内设置有一端连接于所述连杆(2)上且另一端通向所述水流腔(13)的柱塞组件(3)，所述水流腔(13)内设置有通向所述泵体(1)外侧的进水口(131)以及出水口(132)，其特征在于：所述柱塞腔(12)包括安装腔(121)，所述安装腔(121)通向所述水流腔(13)，所述柱塞组件(3)包括柱塞(31)以及套设于柱塞(31)上的第一密封件(32)，所述安装腔(121)内壁上开设有与所述柱塞(31)同轴心的第一安装槽，所述第一密封件(32)包括依次设置于所述第一安装槽内以对所述水流腔(13)进行密封的低压密封以及高压密封。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压柱塞泵的柱塞组件密封系统，其特征在于：所述低压密封包括低压水封固定架(321)以及依次设置于低压水封固定架(321)上的低压水封(322)和油封Ⅰ(323)；所述高压密封包括高压水封固定套(324)以及依次嵌设于高压水封固定套(324)内的副高压水封(325)、副高压水封垫片(326)、主高压水封(327)和主高压水封垫片(328)；其中，所述油封Ⅰ(323)另一端面紧贴于所述第一安装槽的侧端部，所述高压水封固定套(324)外壁上有沿其轴向方向设置的外螺纹(3241)，所述第一安装槽端口内壁上开设有与所述外螺纹(3241)相适配的内螺纹，所述高压水封固定套(324)嵌设于所述第一安装槽内并且抵紧于所述低压水封固定架(321)后通过所述外螺纹(3241)固定于所述第一安装槽上。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于高压柱塞泵的柱塞组件密封系统，其特征在于：所述柱塞腔(12)还包括散热腔(122)，所述散热腔(122) 通向所述曲轴腔(11)，所述散热腔(122)内壁上开设有通向所述泵体(1)外侧的散热口(123)，所述散热腔(122)内壁上还设置有与所述柱塞(31)同轴心的第二安装槽，所述柱塞组件(3)还包括套设于所述柱塞(31)上且位于所述第二安装槽内以对所述曲轴腔(11)进行密封的第二密封件(33)，所述第二密封件(33)为套设于所述柱塞(31)上的油封Ⅱ(331)。

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