CN211116444U - 一种径向柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种径向柱塞泵，涉及柱塞泵技术领域，旨在解决现有的径向柱塞泵容易对偏心轮造成磨损而使得输出液压油的流量不同而影响径向柱塞泵的精度的问题。其包括缸套和连接在转轴上并装配于缸套内的偏心轮，缸套包括呈环状结构的缸体、第一端盖以及第二端盖，第一端盖与第二端盖设置在缸体的两端，缸体的内壁上沿其径向设置有柱塞孔，柱塞孔内设置有柱塞，柱塞孔与柱塞之间设置有弹簧，柱塞的底端通过定位轴转动设置有滚轮，滚轮与偏心轮的外侧壁相抵。滚轮的设置，能够避免柱塞和偏心轮相抵时对偏心轮以及柱塞造成较大的磨损，从而能够提高偏心轮的使用寿命，从而能够有效提高径向柱塞泵输出液压油的精度。

Description

一种径向柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，尤其是涉及一种径向柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是靠柱塞在缸体中作往复运动造成密封溶剂的变化来实现吸油与压油的液压泵。而按缸体与泵轴的相对位置分为轴向、径向柱塞泵。前者柱塞运动方向与泵轴线平行或相交角不大于45度，后者的柱塞运动方向与泵轴线垂直。径向柱塞泵的特点是流量大，工作压力较高，便于做成多排柱塞形式，且轴向尺寸小，抗污染能力较强，工作可靠，寿命较长等。径向柱塞泵适用于大功率、需调速的中大型机床（拉床、龙门刨床、油压机等）、船舶舵机、矿山机械、起重运输机械、锻压机械、轧钢设备等液压传动系统。径向柱塞泵又分为轴配流和阀配流两种。

现有授权公告号为CN201482463U的中国专利公开了一种径向柱塞泵，包括缸套和连接在转轴上并装配于缸套内的偏心轮，缸套主要由环状结构的缸体、密封连接在缸体两端的端盖一和端盖二构成，缸体的内壁面上径向开设有多个柱塞孔，每个柱塞孔中通过复位弹簧装配有柱塞，装配在缸体上的柱塞内端分别与偏心轮的圆周壁抵接，缸套上设有与各柱塞孔分别相通的配油结构。当偏心轮由原动机带动旋转时，柱塞作上下往复运动。当柱塞向下运动时，柱塞孔容腔变大，形成真空，缸体的吸油口与油箱连接，故油箱中的液压油在大气压的作用下打开吸油阀进入并充满该容腔，完成吸油过程。这时，压油阀是关闭的。当柱塞向上运动时，柱塞将柱塞孔容腔中的液压油压缩，并推开压油阀，使液压油压入系统中去工作，这就是压油过程。这时，吸油阀被受压的液压油关闭。偏心轮每转一周，每个柱塞腔各吸、压油一次。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当柱塞在作上下往复运动时，柱塞与偏心轮直接接触，长时间使用后，容易对偏心轮的表面造成磨损，偏心轮磨损后会影响柱塞上下移动的距离，从而使得径向柱塞泵每次输出液压油的流量不同而影响径向柱塞泵的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种的能够有效提高精度的径向柱塞泵。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种径向柱塞泵，包括缸套和连接在转轴上并装配于缸内的偏心轮，所述缸套包括呈环状结构的缸体、第一端盖以及第二端盖，所述第一端盖与第二端盖设置在缸体的两端，所述缸体的内壁上沿其径向设置有柱塞孔，所述柱塞孔内设置有柱塞，所述柱塞孔与柱塞之间设置有弹簧，所述柱塞的底端通过定位轴转动设置有滚轮，所述滚轮与偏心轮的外侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，偏心轮转动时，偏心轮会带动滚轮上下移动，此时，导向轮也会带动柱塞在柱塞孔内上下移动。当柱塞向下运动时，柱塞孔容腔变大，形成真空，缸体的吸油口与油箱连接，故油箱中的液压油在大气压的作用下进入并充满该容腔，完成吸油。当柱塞向上运动时，柱塞将柱塞孔容腔中的液压油压缩，使液压油压入系统中去工作，这就是压油过程。滚轮的设置，能够避免柱塞和偏心轮相抵时对偏心轮以及柱塞造成较大的磨损，从而能够提高偏心轮的使用寿命，从而能够有效提高径向柱塞泵输出液压油的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柱塞的底端设置有放置滚轮的让位槽，所述柱塞的底端且位于让位槽沿转轴轴向的两侧均设置有与让位槽相连通的连接槽，所述定位轴的两端伸入连接槽内，所述连接槽内设置有用于固定定位轴的固定件。

通过采用上述技术方案，滚轮设置在让位槽内，以及定位轴设置在连接槽内，能够有效提高滚轮与柱塞的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位轴包括驱动轴与连接轴，所述连接轴位于驱动轴的两端，所述驱动轴与滚轮转动连接，所述连接轴伸入对应的连接槽内，所述连接轴呈方形设置，所述连接槽呈与连接轴适配插接的方形。

通过采用上述技术方案，滚轮在转动时，定位轴会有沿其周向转动的趋势，而驱动轴与滚轮转动连接，且连接轴呈方形设置，能够保证滚轮转动的同时，能够有效减小连接轴转动的趋势，从而能够进一步增加滚轮与柱塞之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接槽的底壁上设置有连接孔，所述连接轴上贯穿设置有与连接孔相对应的安装孔，所述固定件包括螺钉，所述螺钉共同穿设于安装孔与连接孔内。

通过采用上述技术方案，通过螺钉将连接轴与柱塞牢牢固定住，从而能够进一步增加连接轴与柱塞之间的连接稳定性，从而能够进一步保证柱塞的上下移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柱塞的底端且位于连接槽的一侧转动连接有固定杆，所述柱塞的底端且位于连接槽的另一侧设置有固定板，所述固定板上设置有与固定杆卡嵌配合的卡孔。

通过采用上述技术方案，将滚轮与定位轴放置在让位槽与连接槽内后，转动固定杆并将固定杆卡入卡孔内，此时，固定杆与连接轴相抵，从而能够将滚轮与定位轴牢牢固定住，从而能够增加柱塞与滚轮的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆上螺纹连接有旋转轮，所述旋转轮的尺寸大于卡孔的尺寸。

通过采用上述技术方案，固定杆卡入卡孔内后，转动旋转轮，使得旋转轮与固定板相抵，从而能够将固定杆牢牢固定住，从而能够进一步增加柱塞与滚轮的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转轮包括内环与外环，所述内环与外环之间设置有连接杆，所述内环的直径大于卡孔的直径，所述内环与固定板相抵。

通过采用上述技术方案，旋转轮包括内混与外环，能够便于旋转轮的转动，从而能够达到便于操作的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的高度低于滚轮与偏心轮之间的距离，所述连接杆的长度小于滚轮与偏心轮之间的距离。

通过采用上述技术方案，固定板的高度待遇滚轮与偏心轮之间的距离，能够避免固定板与偏心轮相接触而对偏心轮造成磨损。且连接杆的长度小于滚轮与偏心轮之间的距离，能够避免连接杆在转动的过程中与偏心轮相接触而对偏心轮造成磨损从而影响径向柱塞泵输出液体的精度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滚轮的设置，能够减小对偏心轮的磨损，从而能够有效提高径向柱塞泵输出液压油的精度；

2.通过让位槽、连接槽、连接轴的设置，能够增加滚轮与柱塞之间的连接稳定性；

3.通过安装孔、连接孔、螺钉的设置，能够进一步增加滚轮与柱塞之间的连接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一示出的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一示出的径向柱塞泵的剖视图；

图3是本实用新型实施例一示出的用于体现滚轮与柱塞连接关系的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二示出的用于体现滚轮与柱塞连接关系的结构示意图；

图5是图4中A部分的放大图。

图中，1、缸套；11、转轴；12、偏心轮；13、缸体；14、第一端盖；15、第二端盖；16、吸油腔；17、压油腔；18、单向液压阀；2、柱塞孔；21、柱塞；22、弹簧；23、让位槽；24、连接槽；25、定位轴；26、驱动轴；27、连接轴；28、滚轮；3、连接孔；31、安装孔；32、螺钉；4、固定杆；41、固定板；42、卡孔；43、旋转轮；44、内环；45、外环；46、连接杆；47、抵接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种径向柱塞泵，包括缸套1以及连接在转轴11上并装配与缸套1内的偏心轮12，缸套1包括呈环状的缸体13、第一端盖14以及第二端盖15，第一端盖14与第二端盖15设置在缸体13的两端，且第一端盖14与缸体13之间以及第二端盖15与缸体13之间均设置有密封圈。第一端盖14上沿其周向设置有吸油腔16，且吸油腔16呈环形设置，第一端盖14上设置有与吸油腔16相通的进油口，且进油口通过油管与油箱接通。第二端盖15上沿其周向设置有压油腔17，且压油腔17呈环形设置，第二端盖15上设置有与压油腔17相通的排油口，排油口通过有关与液压系统接通。

参照图2，缸体13的内壁上沿其径向设置有多个柱塞孔2，且多个柱塞孔2沿缸体13的周向均匀分布。且每个柱塞孔2均与吸油腔16以及压油腔17相连通，且柱塞孔2与吸油腔16之间以及柱塞孔2与压油腔17之间均设置有单向液压阀18。柱塞孔2内设置有柱塞21，且柱塞孔2与柱塞21之间设置有弹性件，在本实施例中，弹性件为弹簧22，且弹簧22的一端与柱塞孔2的底壁相连接，弹簧22的另一端与柱塞21相连接。

参照图3，柱塞21远离弹簧22的一端伸出柱塞孔2且设置有让位槽23，且柱塞21远离弹簧22的一端且位于让位槽23沿转轴11轴向的两侧均设置有连接槽24，且连接槽24与让位槽23相连通。让位槽23内通过定位轴25转动连接有滚轮28，且滚轮28与偏心轮12的外侧壁相抵。在本实施例中，定位轴25包括驱动轴26与连接轴27，且连接轴27设置在驱动轴26的两端，驱动轴26与滚轮28转动连接， 且连接轴27均伸入对应的连接槽24内。具体的，连接轴27呈方形设置，且连接槽24呈与连接轴27适配插接的方形，能够避免连接轴27在滚轮28转动时会有沿滚轮28周向转动的趋势，从而能够进一步增加滚轮28与柱塞21之间的连接稳定性。

参照图3，连接槽24的底壁上设置有连接孔3，且连接轴上贯穿设置有与连接孔3相对应的安装孔31，且连接槽24内设置有固定件，在本实施例中，固定件为螺钉32，螺钉32共同穿设于安装孔31与连接孔3内，从而能够将滚轮28与柱塞21牢牢固定住。

本实施例的实施原理为：

当需要安装滚轮28时，将滚轮28与定位轴25放置在让位槽23以及连接槽24内，此时，连接孔3与安装孔31相对应，然后将螺钉32穿过安装孔31伸入连接孔3内，从而能够将滚轮28牢牢固定住。

当使用时，偏心轮12由原动机带动转动时，偏心轮12会带动滚轮28上下移动，此时，滚轮28也会带动柱塞21在柱塞孔2内上下移动。当柱塞21向下运动时，柱塞孔2容腔变大，形成真空，缸体13的进油口与油箱连接，故油箱中的液压油在大气压的作用下进入并充满该容腔，完成吸油。当柱塞21向上运动时，柱塞21将柱塞孔2容腔中的液压油压缩，使液压油压入系统中去工作，这就是压油过程。偏心轮12每转一周，每个柱塞孔2各吸、压油一次。滚轮28的设置，能够避免柱塞21和偏心轮12相抵时对偏心轮12以及柱塞21造成较大的磨损，从而能够提高偏心轮12的使用寿命，从而能够有效提高径向柱塞21泵输出液压油的精度。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

参照图4和图5，柱塞21远离弹簧22（参照图2）的一端且位于连接槽24的一侧设置有固定杆4，且固定杆4的长度小于滚轮28与偏心轮12（参照图2）之间的距离。固定杆4上套设有抵接块47，且抵接块47与连接轴27相抵。柱塞21远离弹簧22的一端且位于连接槽24的另一侧设置有固定板41，固定板41的高度低于滚轮28与偏心轮12之间的距离。且固定板41靠近连接槽24的端面上贯穿设置有用于供固定杆4伸入的卡孔42，且卡孔42延伸至固定板41远离柱塞21的端面上。固定杆4远离柱塞21的一端螺纹连接有旋转轮43，在本实施例中，旋转轮43包括内环44与外环45，且内环44与外环45之间设置有多个连接杆46，内环44的直径大于卡孔42的直径。

本实施例的实施原理为：

当安装滚轮28时，将滚轮28与定位轴25放置在让位槽23与连接槽24内，然后转动固定杆4并将固定杆4卡入卡孔42内。然后转动旋转轮43，使得旋转轮43的内环44与固定板41相抵，从而能够将滚轮28牢牢固定住。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种径向柱塞泵，包括缸套(1)和连接在转轴(11)上并装配于缸套(1)内的偏心轮(12)，所述缸套(1)包括呈环状结构的缸体(13)、第一端盖(14)以及第二端盖(15)，所述第一端盖(14)与第二端盖(15)设置在缸体(13)的两端，所述缸体(13)的内壁上沿其径向设置有柱塞孔(2)，所述柱塞孔(2)内设置有柱塞(21)，所述柱塞孔(2)与柱塞(21)之间设置有弹簧(22)，其特征在于：所述柱塞(21)的底端通过定位轴 (25)转动设置有滚轮(28)，所述滚轮(28)与偏心轮(12)的外侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种径向柱塞泵，其特征在于：所述柱塞(21)的底端设置有放置滚轮(28)的让位槽(23)，所述柱塞(21)的底端且位于让位槽(23)沿转轴(11)轴向的两侧均设置有与让位槽(23)相连通的连接槽(24)，所述定位轴 (25)的两端伸入连接槽(24)内，所述连接槽(24)内设置有用于固定定位轴(25)的固定件。

3.根据权利要求2所述的一种径向柱塞泵，其特征在于：所述定位轴(25)包括驱动轴(26)与连接轴(27)，所述连接轴(27)位于驱动轴(26)的两端，所述驱动轴(26)与滚轮(28)转动连接，所述连接轴(27)伸入对应的连接槽(24)内，所述连接轴(27)呈方形设置，所述连接槽(24)呈与连接轴(27)适配插接的方形。

4.根据权利要求3所述的一种径向柱塞泵，其特征在于：所述连接槽(24)的底壁上设置有连接孔(3)，所述连接轴(27)上贯穿设置有与连接孔(3)相对应的安装孔(31)，所述固定件包括螺钉(32)，所述螺钉(32)共同穿设于安装孔(31)与连接孔(3)内。

5.根据权利要求2所述的一种径向柱塞泵，其特征在于：所述柱塞(21)的底端且位于连接槽(24)的一侧转动连接有固定杆(4)，所述柱塞(21)的底端且位于连接槽(24)的另一侧设置有固定板(41)，所述固定板(41)上设置有与固定杆(4)卡嵌配合的卡孔(42)。

6.根据权利要求5所述的一种径向柱塞泵，其特征在于：所述固定杆(4)上螺纹连接有旋转轮(43)，所述旋转轮(43)的尺寸大于卡孔(42)的尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种径向柱塞泵，其特征在于：所述旋转轮(43)包括内环(44)与外环(45)，所述内环(44)与外环(45)之间设置有连接杆(46)，所述内环(44)的直径大于卡孔(42)的直径，所述内环(44)与固定板(41)相抵。

8.根据权利要求7所述的一种径向柱塞泵，其特征在于：所述固定板(41)的高度低于滚轮(28)与偏心轮(12)之间的距离，所述连接杆(46)的长度小于滚轮(28)与偏心轮(12)之间的距离。

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