CN2189217Y - 新型转子柱塞泵 - Google Patents

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Abstract

一种转子旋转式柱塞泵,包括一曲轴、与配合的 转子,柱塞,曲轴,转子以偏心调节运转,具有导杆减 速机构之特性,用电机带动,能够输出高压液(气)体, 有往复式之密封性能,转子式之机械效率,又具备全 部为面接触之特点的新型转子柱塞泵,是现有泵类之 替代产品。

Description

本实用新型涉及一种转子旋转式的柱塞泵,此结构属于液压(气压)径向柱塞泵的机械制造领域。
本实用新型设计以前,液压(气压)泵有:1往复式径向柱塞泵,轴向斜盘式轴向柱塞泵,尽管上述泵密封性能好,但也存在着往复贯性损失大,运转不平稳,机械零件多,体积庞大的缺点。2、齿轮泵,该泵的不足之处是:只能输送一定粘度的液体,磨损严重,密封不良。3、叶片泵,只能获得中压,但由于采用叶片,因而磨损严重,虽机械效率高而结构复杂。
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处,设计一种具有往复式密封性能好,转子式之机械效率高,全部为面接触的新型高压结构的新型柱塞泵。
本实用新型包括一曲轴,曲轴上带有两个以上的偏心凸轮带动柱塞组在转子内运行,且凸轮的分布和转子上的柱塞孔的角度及中心距布置应一致,一般按60°、90°、120°分布,且曲柄上的凸轮与对应的柱塞上的中心孔成动配合,柱塞按相应的角度布置在转子内的工作室中,泵壳上置有径向或轴向进液(气)道和出液(气)道,整个装置封装在泵壳内。
附图说明:
图1是本实用新型的总装剖视图。
图2是本实用新型的总装左剖视图。
图3是本实用新型的转子轴向全剖视图。
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细说明。
参照图1、图2、本实用新型包括一曲轴(6),曲轴上带有两个以上的凸轮(A),且凸轮(A)按一定中心距和一定的角度(60、90°、120°)布置,凸轮(A)与主轴可分为分开式,每一个凸轮(A)动配合有一柱塞(5),和柱塞(5)上的中心孔(B)配合,转子(7)上的凸台(C)即为柱塞(5)的运行腔(D),对称地分布在转子(7)的内腔中,转子(7)及泵壳(4),前盖(3),后盖(8)的大外园均以下偏心制,曲轴中心以中心线绘制,运行到上死点的柱塞(5)以上偏心绘制,泵壳上径向或轴向制有进液(气)道(E)和出液(气)道(F),整个装置封装在泵壳(4)内,其中,前盖(3)以中心线配置有支承曲轴(6)旋转的支承轴承(G),后盖(8)上配置有轴承(H)以支承曲轴(6)的旋转,泵壳(4)内,轴向可置有密封槽,下设波形弹簧,其目的是密封转子(7)的圆柱形外表面,在前压盖(1)和前盖(3)之间,设计有机械密封(2),前盖(3)泵壳(4),后盖(8)上的凸台(I)以下偏心制,以支承转子(7)的旋转,转子(7)上(O)处以填料密封或转子外圆加套之工艺解决,若不填料,必须加长进油腔与排油腔之间密封线段,柱塞(5)上死点处必须添设溢流阀装置,以提高柱塞泵之容积效率。
参照图2,图3所说的转子(7)上配置有两个以上的对称柱塞工作台(C),一个柱塞(5)具有两个工作室(D),即凸台(C)上的工作室(D)为圆柱形腔体,转子(7)为轴向剖分式,用内六角螺栓紧固,转子内部为空腔,有一定的厚度(J),转子(7)两头(K)处带有轴承,统一装在泵壳(4)内,以支承转子(7)的旋转,在其径向制有对称的柱塞工作室(D)及工作缸凸台(C),并按一定角度和中心距布置。
用电机带动,曲轴(6)驱动柱塞组(5)便带动转子(7)及曲轴(6)在固定的泵壳(4)内旋转,柱塞(5)的工作室(D)形成一个体积呈周期性变化的圆柱形腔体,当柱塞(5)的(L)端面和泵壳(4)的内圆即将接触时,称为柱塞(5)的上死点,柱塞的工作室(D)的体积最小,趋近于O,处于开始进油(气)状态,而柱塞(5)的另一头已注满高压油,处于排油状态,所以此结构柱塞(5)两头都做工作,但工况相反,驱动柱塞运行,柱塞(5)组上产生的切向力促使转子(7),曲轴(6)旋转,从而实现曲轴(6)机械输入,高压液(气)体输出之工作过程。
由于各个柱塞所受外部压力相同,并且转子是在圆内运行,所以此结构运转平稳,噪音小,本实用新型互逆性强,可作大扭矩柱塞泵和变量柱塞泵。
本实用新型与现有技术相比,具有以下特点:
(1)结构简单,体积小,具有往复式密封性能好转子式机械效率高,运转平稳之特点。
(2)具有可逆工作的性能,由高压油(气)带动,可用液压(气压)马达使用。
(3)采用不同的外型结构,流道及密封系统,可设计出同一结构便不同工况的马达与泵的连接体,构成了新的机型,如潜油泵,潜水泵等。
(4)可设计为真空泵,计量泵等泵类使用。
(5)可设计为空压机及发动机使用。
本实用新型转子柱塞适用于冶金,矿山,起重,运输和船舶提升等机械设备的液压系统中。
本实用新型的样机排量为0-109.001/r,流量为158.8-1831/Min,压力156-350kgf/cm平方米,功率为45kw,外型尺寸420mm×210mm×200mm,其结构由七个柱塞组成,偏心距为8mm,前压盖,前盖,泵壳,后盖,后压盖,均为铸铁件,转子为硼合金,须精密铸造,柱塞为锻件,可为整体或分开式。曲轴为40Cr,零件粗车,须高频淬火,后上磨床,柱塞之间为90交叉,前盖,泵壳,后盖由螺钉连接,机械密封,螺钉均为外构件,不需要专用设备即可生产。

Claims (3)

1、新型转子柱塞泵主要由转子(7)、柱塞(5)、曲轴(6),泵壳(4),前盖(3),后盖(8)组成,本实用新型的特征是:在泵壳(4)内动配合一转子(7),且两头采用滚动轴承(K)定位,前后盖(3)、(8)与泵壳(4)用螺栓连接,柱塞组(5)中的每个柱塞与转子7内凸台(C)上的工作腔(D)为动配合连接,曲轴(6)通过凸轮(A)带动柱塞(5)与转子(7)为绞接状连接,并且前后盖上采用主轴轴承(G,H)支承定位,前后盖与泵壳之间采用自扣或定位销定位,曲轴(6)转动时,通过偏心距相等的凸轮(A)带动柱塞(5)与转子(7)作相对运动,又是匀速比之旋转,柱塞其相对行程为曲轴上凸轮偏心距的4倍,曲轴(6)转速是转子(7)转速的2倍。
2、根据权利要求1所述的新型转子柱塞泵,其特征在于,所述的转子(7)的外圆为圆柱状,有一定厚度(J),转子(7)内以一定的中心距及角度对称地置有柱塞(5)运行工作室(D)和工作缸凸台(C),转子(7)为整体式或轴向剖分式,在泵壳(4)内,转子7两头可采用滚动轴承(K)支承定位。
3、根据权利要求1、2所述的新型转子柱塞泵,其特征在于,曲轴(6)上带有一定中心距和角度的偏心凸轮(A),其中心距和角度布置与转子上的柱塞孔(D)一致,其凸轮可为键连接的分开式。
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