CN2189217Y - 新型转子柱塞泵 - Google Patents

Abstract

一种转子旋转式柱塞泵，包括一曲轴、与配合的 转子，柱塞，曲轴，转子以偏心调节运转，具有导杆减 速机构之特性，用电机带动，能够输出高压液(气)体， 有往复式之密封性能，转子式之机械效率，又具备全 部为面接触之特点的新型转子柱塞泵，是现有泵类之 替代产品。

Description

本实用新型涉及一种转子旋转式的柱塞泵，此结构属于液压（气压）径向柱塞泵的机械制造领域。

本实用新型设计以前，液压（气压）泵有：1往复式径向柱塞泵，轴向斜盘式轴向柱塞泵，尽管上述泵密封性能好，但也存在着往复贯性损失大，运转不平稳，机械零件多，体积庞大的缺点。2、齿轮泵，该泵的不足之处是：只能输送一定粘度的液体，磨损严重，密封不良。3、叶片泵，只能获得中压，但由于采用叶片，因而磨损严重，虽机械效率高而结构复杂。

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，设计一种具有往复式密封性能好，转子式之机械效率高，全部为面接触的新型高压结构的新型柱塞泵。

本实用新型包括一曲轴，曲轴上带有两个以上的偏心凸轮带动柱塞组在转子内运行，且凸轮的分布和转子上的柱塞孔的角度及中心距布置应一致，一般按60°、90°、120°分布，且曲柄上的凸轮与对应的柱塞上的中心孔成动配合，柱塞按相应的角度布置在转子内的工作室中，泵壳上置有径向或轴向进液（气）道和出液（气）道，整个装置封装在泵壳内。

附图说明：

图1是本实用新型的总装剖视图。

图2是本实用新型的总装左剖视图。

图3是本实用新型的转子轴向全剖视图。

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细说明。

参照图1、图2、本实用新型包括一曲轴（6），曲轴上带有两个以上的凸轮（A），且凸轮（A）按一定中心距和一定的角度（60、90°、120°）布置，凸轮（A）与主轴可分为分开式，每一个凸轮（A）动配合有一柱塞（5），和柱塞（5）上的中心孔（B）配合，转子（7）上的凸台（C）即为柱塞（5）的运行腔（D），对称地分布在转子（7）的内腔中，转子（7）及泵壳（4），前盖（3），后盖（8）的大外园均以下偏心制，曲轴中心以中心线绘制，运行到上死点的柱塞（5）以上偏心绘制，泵壳上径向或轴向制有进液（气）道（E）和出液（气）道（F），整个装置封装在泵壳（4）内，其中，前盖（3）以中心线配置有支承曲轴（6）旋转的支承轴承（G），后盖（8）上配置有轴承（H）以支承曲轴（6）的旋转，泵壳（4）内，轴向可置有密封槽，下设波形弹簧，其目的是密封转子（7）的圆柱形外表面，在前压盖（1）和前盖（3）之间，设计有机械密封（2），前盖（3）泵壳（4），后盖（8）上的凸台（I）以下偏心制，以支承转子（7）的旋转，转子（7）上（O）处以填料密封或转子外圆加套之工艺解决，若不填料，必须加长进油腔与排油腔之间密封线段，柱塞（5）上死点处必须添设溢流阀装置，以提高柱塞泵之容积效率。

参照图2，图3所说的转子（7）上配置有两个以上的对称柱塞工作台（C），一个柱塞（5）具有两个工作室（D），即凸台（C）上的工作室（D）为圆柱形腔体，转子（7）为轴向剖分式，用内六角螺栓紧固，转子内部为空腔，有一定的厚度（J），转子（7）两头（K）处带有轴承，统一装在泵壳（4）内，以支承转子（7）的旋转，在其径向制有对称的柱塞工作室（D）及工作缸凸台（C），并按一定角度和中心距布置。

用电机带动，曲轴（6）驱动柱塞组（5）便带动转子（7）及曲轴（6）在固定的泵壳（4）内旋转，柱塞（5）的工作室（D）形成一个体积呈周期性变化的圆柱形腔体，当柱塞（5）的（L）端面和泵壳（4）的内圆即将接触时，称为柱塞（5）的上死点，柱塞的工作室（D）的体积最小，趋近于O，处于开始进油（气）状态，而柱塞（5）的另一头已注满高压油，处于排油状态，所以此结构柱塞（5）两头都做工作，但工况相反，驱动柱塞运行，柱塞（5）组上产生的切向力促使转子（7），曲轴（6）旋转，从而实现曲轴（6）机械输入，高压液（气）体输出之工作过程。

由于各个柱塞所受外部压力相同，并且转子是在圆内运行，所以此结构运转平稳，噪音小，本实用新型互逆性强，可作大扭矩柱塞泵和变量柱塞泵。

本实用新型与现有技术相比，具有以下特点：

（1）结构简单，体积小，具有往复式密封性能好转子式机械效率高，运转平稳之特点。

（2）具有可逆工作的性能，由高压油（气）带动，可用液压（气压）马达使用。

（3）采用不同的外型结构，流道及密封系统，可设计出同一结构便不同工况的马达与泵的连接体，构成了新的机型，如潜油泵，潜水泵等。

（4）可设计为真空泵，计量泵等泵类使用。

（5）可设计为空压机及发动机使用。

本实用新型转子柱塞适用于冶金，矿山，起重，运输和船舶提升等机械设备的液压系统中。

本实用新型的样机排量为0－109.001／r，流量为158.8－1831／Min，压力156－350kgf／cm平方米，功率为45kw，外型尺寸420mm×210mm×200mm，其结构由七个柱塞组成，偏心距为8mm，前压盖，前盖，泵壳，后盖，后压盖，均为铸铁件，转子为硼合金，须精密铸造，柱塞为锻件，可为整体或分开式。曲轴为40Cr，零件粗车，须高频淬火，后上磨床，柱塞之间为90交叉，前盖，泵壳，后盖由螺钉连接，机械密封，螺钉均为外构件，不需要专用设备即可生产。

Claims (3)

1、新型转子柱塞泵主要由转子(7)、柱塞(5)、曲轴(6)，泵壳(4)，前盖(3)，后盖(8)组成，本实用新型的特征是：在泵壳(4)内动配合一转子(7)，且两头采用滚动轴承(K)定位，前后盖(3)、(8)与泵壳(4)用螺栓连接，柱塞组(5)中的每个柱塞与转子7内凸台(C)上的工作腔(D)为动配合连接，曲轴(6)通过凸轮(A)带动柱塞(5)与转子(7)为绞接状连接，并且前后盖上采用主轴轴承(G，H)支承定位，前后盖与泵壳之间采用自扣或定位销定位，曲轴(6)转动时，通过偏心距相等的凸轮(A)带动柱塞(5)与转子(7)作相对运动，又是匀速比之旋转，柱塞其相对行程为曲轴上凸轮偏心距的4倍，曲轴(6)转速是转子(7)转速的2倍。

2、根据权利要求1所述的新型转子柱塞泵，其特征在于，所述的转子（7）的外圆为圆柱状，有一定厚度（J），转子（7）内以一定的中心距及角度对称地置有柱塞（5）运行工作室（D）和工作缸凸台（C），转子（7）为整体式或轴向剖分式，在泵壳（4）内，转子7两头可采用滚动轴承（K）支承定位。

3、根据权利要求1、2所述的新型转子柱塞泵，其特征在于，曲轴（6）上带有一定中心距和角度的偏心凸轮（A），其中心距和角度布置与转子上的柱塞孔（D）一致，其凸轮可为键连接的分开式。

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