CN2353937Y - 柱塞式滚柱泵 - Google Patents
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Abstract
一种柱塞式滚柱泵的特征是：转子(8)上沿径向均布4—20个矩形口，每个矩形口内装有矩形柱塞(2)，柱塞(2)的一端装有滚柱(4)，双作用和多作用泵定子(1)曲线可以是由与转子(8)同心的半径为R的小圆弧和半径为Re的大圆弧(Re>R)及其过渡曲线所组成，单作用泵的定子(9)曲线是与轴心有偏心距e的同心圆弧曲线。该泵具有结构简单，工作平稳，效率高，寿命长等优点。
Description
本实用新型属于液压传动技术领域。
液压传动及控制技术作为现代工业的一个重要方面，在各种工业设备，行走机械、船舶和各种航天器上都得到了广泛的应用。在液压系统中，液压泵是将电动机或内燃机等原动机的机械能转换成液体的压力能的液压动力元件。
传统的齿轮泵、叶片泵和柱塞泵各自都有许多优点，但同时也存在许多不足之处。例如：齿轮泵流量和压力脉动大、噪声大、排量不易改变，而且主要零件-齿轮需要专门设备加工；叶片泵对油液敏感，又因叶片甩出力、吸油速度和磨损等因素的影响，泵的转速范围受到一定限制，而且结构也比较复杂；柱塞泵对油液污染敏感，滤油精度要求高，对材料和加工精度要求高，使用和维护的要求比较严格。
本实用新型的目的在于设计一种新型液压泵，该泵具有结构简单、制造工艺性好，工作平稳、效率高、寿命长等优点。
这种柱塞式滚柱泵由传动轴(6)、定子(1)、转子(8)、侧板等组成，其特征在于：传动轴(6)与转子(8)用键联接，转子(8)上沿径向均布4-20个矩形口(5)，每个矩形口(5)内安装方型柱塞(2)，柱塞(2)的一端为平面，另一端为凹形园弧面，其中部有1-3个通孔，也可无孔；柱塞(2)的凹形园弧面的半径等于或大于滚柱(4)的半径；双作用和多作用泵的定子(1)曲线是由与转子(8)同心的半径为R的园弧和半径为Re的大园弧(Re＞R)及其过度曲线所组成；单作用泵的定子(9)曲线是一个同心园，该园的园心与轴心有偏心距e；在一个侧板上开有内、外油槽(3)、(7)，侧板上两个相邻内油槽(3)之间的距离大于转子(8)上相邻两个矩形口(5)底部之间的距离与一个矩形口之和的长度；侧板上两个相邻外油槽(7)之间的距离大于相邻两个滚柱于定子曲线接触点之间的距离，侧板上的内、外油槽可以单独输出，也可以相连通合成一个输出；侧板可以浮动，浮动侧板的油源可以内控也可以外控；单作用泵改变偏心距e的大小可以实现变量(见图2)，同一个轴上可以安装2-5台单作用泵，它们的安装角度为360°/n(n-单作用泵的数量)，矩形柱塞(2)腔内设置回程弹簧该泵可作为马达使用。
附图及实施例：
图1双作用柱塞式滚柱泵
图2单作用柱塞式滚柱泵
附图1是本实用新型的一个实施例(见图1)，这种双作用泵的定子(1)曲线是由两段半径为R的小园弧，两段半径为Re的大园弧以及四段连接大小园弧的光滑曲线组成。柱塞(2)和滚柱(4)可以在转子(8)槽内滑动，转子(8)、柱塞(2)、滚柱(4)和定子(1)都压紧在两个侧板之间。传动轴(6)带动转子(8)在定子(1)内旋转，滚柱(4)受离心力而贴紧在定子(1)的内表面，同时柱塞(2)在离心力的作用下与滚柱(4)表面压紧，起密封作用，将吸油腔和压油腔隔开。当转子(8)与柱塞(2)及滚柱(4)从定子(1)内表面的小园弧区向大园弧区移动时，两个封油的工作滚柱之间的容积、及柱塞腔的容积增大，通过配油盘上的配油槽(3)、(7)吸油；由大园弧区移向小园弧区时，通过配油盘上配油口(3)、(7)排油。转子转一周，内、外配油槽(3)、(7)分别各完成两次吸、排油过程。内配油槽为柱塞泵输出，外配油槽为叶片泵输出，也可以连通一起输出。
由于该泵的两个吸油腔和排油腔均为对称布置，所以作用在转子上的液压力相互平衡，振动小，噪声低；泵的滚柱与定子内表面的摩擦为滚动摩擦，因此泵的机械磨损小，机械效率高，寿命长；如果不考虑油液的可压缩性，这种类型的泵应无流量脉动，若考虑油液的可压缩性，只要适当开取预压槽，也可以便泵的流量脉动变得小。
附图2是本实用新型公开的又一个实施例(见图2)，该泵的定子(9)曲线的半径大于转子半径，定子(9)曲线的轴心与转子中心有偏心距e，改变e的大小就可以实现变量。
在柱塞式滚柱泵的柱塞腔内可以设置回程弹簧，那么它们也可以作为马达使用。
Claims (6)
1.一种柱塞式滚柱泵，由传动轴(6)、定子(1)、转子(8)、侧板等组成，其特征在于：传动轴(6)与转子(8)用键联接，转子(8)上沿径向均布4-20个矩形口(5)，每个矩形口内装有矩型柱塞(2)，柱塞(2)的一端装有滚柱(4)，双作用和多作用泵的定子(1)曲线是由与转子(8)同心的半径为R的小圆弧和半径为Re的大园弧Re＞R及其过渡曲线所组成；单作用泵的定子(9)曲线是与轴心有偏心距e的同心园弧曲线，在一个或两个侧板上开有内、外油槽(3)、(7)内、外油槽(3)、(7)与吸压油口相连通。
2.根据权利要求1所述的柱塞式滚柱泵，其特征在于：矩形柱塞(2)的一端为平面，另一端为园弧面，其半径等于或大于滚柱(4)的半径，其中部有1-3个通孔，也可无孔。
3.根据权利要求1所述的柱塞式滚柱泵，其特征在于：在侧板上的两个相邻内油槽(3)之间的距离大于转子(8)上相邻两个矩形口(5)底部之间的距离与一个矩形口之和的长度；侧板上两个相邻外油槽(7)之间的距离大于相邻两个滚柱于定子曲线接触点之间的距离；侧板可以浮动，浮动侧板的油源可以内控也可以外控。
4.根据权利要求1所述的柱塞式滚柱泵，其特征在于：单作用泵改变偏心距e的大小可实现变量；同一个轴上可以安装2-5台单作用泵，各泵的安装角度为360°/n。
5.根据权利要求1所述的柱塞式滚柱泵，其特征在于：侧板上的内外油槽可以单独输出，也可以连通一起输出。
6.根据权利要求1所述的柱塞式滚柱泵，其特征在于：柱塞(2)腔内可以设置回程弹簧，则可作马达使用。
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| CN 98215286 CN2353937Y (zh) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 柱塞式滚柱泵 |
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| CN2353937Y true CN2353937Y (zh) | 1999-12-15 |
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| CN 98215286 Expired - Fee Related CN2353937Y (zh) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 柱塞式滚柱泵 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-06-12 CN CN 98215286 patent/CN2353937Y/zh not_active Expired - Fee Related
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