CN2379622Y - 一种双级叶片泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型双级叶片泵包括有泵体、泵盖、主轴、转子、定子构成,在泵体1上还设有侧板、保温腔、安全回流负载平衡阀装置67,转子为无倾角转子叶片,并在对称的叶片内端设有可滑动的顶杆32,其适应性强,运转平稳,可有效地对粘稠介质进行输送。

Description

一种双级叶片泵

本实用新型涉及的是用于石油、化工等行业中输送原油、成品油等介质的油泵，特别是用于输送粘调介质的叶片式油泵。

定量双级叶片泵(YB型叶片泵)在各种液压传动设计手册和教材书中均有公开介绍，主要用于机床、工程机械等设备的液压系统中和石油、化工行业的成品油输送中使用，其由泵体、泵盖、主轴、转子、定子、配油盘、负载平衡阀装置构成，在泵体内腔中安装有两套转子、定子和配油盘并由同一根传动主轴驱动，形成两个定量叶片泵，两泵串联即第一级泵的出口与第二级泵的进口相连，其两级泵的转子、定子结构相同，转子上均匀开有多个与半径方向呈一定后倾角的叶片槽，叶片滑动配合安装在转子上的叶片槽内，转子叶片槽的底部通过配油盘上开设的油槽与泵体的压力腔通连，当主轴带动转子转动工作时，插在转子中的叶片首先靠离心力的作用甩出，贴在定子内表面上，在泵的压力建力起来以后，压力油进入叶片底部，使叶片顶部与定子内表面紧密接触，定子、转子、叶片和配油盘间形成多个密封工作容积，随着转子的转动而变化其大小，进行吸排油工作，一级泵和二级泵的进出油腔口与负载平衡装置通联，通过负载平衡阀装置保持每一级泵的压力负载(即进出口压力差)相等。这种叶片泵其转子工作转速较高，只适合作为较小流量泵，用于液压系统和输送比较洁净的轻油、成品油，而不适用于如油田、炼油厂、石油化工等行业输送原油、稠油等粘稠介质。目前输送原油、稠油等粘稠介质主要是用凸轮转子泵、齿轮泵、螺杆泵、柱塞往复泵。

本实用新型的目的是提供一种结构合理，性能好，泵效高，适应性强，寿命长，特别适用于输送粘稠介质的叶片泵。

本实用新型的技术方案是由泵体1、左右泵盖2、2′、主轴5、转子3a、3b、定子4a、4b、左右轴承座21、21′、左右轴承压盖22、22′、负载平衡装置6构成，定子4a、4b固定安装在泵体1内中部隔板10两侧的内腔中，转子3a/3b安装在定子4a/4b内与主轴2键配合固定连接，左右泵盖2、2′分别与泵体1左右两端止口配合螺钉固定连接，主轴2左右两端分别用轴承52、52′、轴承座21、21′、轴承压盖22、22′配合与泵盖2、2′连接，在泵体1上对应右/左侧泵(一级泵的)定子4a上径向开设的吸油孔48开有进油口14a，在泵体1上对应左/右侧泵(二级泵的)定子4b上径向开设的排油孔49开有出油口16b，在泵体1内的中部隔板10上开有长条弧形通油孔12，其即是一级泵的排油孔也是二级泵的吸油孔，使左右两泵串联，在泵体1上对应隔板10上的油孔12，或者是对应一级泵的排油腔，或是对应二级泵的进排油腔在泵体1上开有用于连接负载平衡阀装置6的输油口12′，负载平衡阀装置6安装置在泵体1上，与一级泵和二级泵的进出油腔口通联；在转子3a、3b上均匀对称地开有多个与转子半径方向一致即向心通过转子3a、3b中心线的叶片槽31，叶片30滑动配合安装在转子3a、3b上的叶片槽31内；在对称的两叶片的内端间设有穿过主轴5可滑动移动的顶杆32，定子4a、4b内表面呈圆形，或者是定子4a、4b内表面为一头较大，另一头较小的近似椭圆形的多曲线形；在叶片30的侧面上固定设有限位销33，其与转子叶片槽31内相应开有的凹槽31′配合，对叶片30的磨损进行限位控制。本实用新型当主轴带动转子3a、3b旋转时，叶片30在离心力及对称叶片间的移动顶杆32的作用下移动紧贴定子内表面。这样，定子、转子、叶片和泵腔侧壁就形成了多个密封工作容积，这些密封工作容积随着转子的转动而变化其大小，当叶片从短径向长径方向运动时密封容积逐渐扩大而吸油，相反，当叶片从长径向短径方向运动时密封容积逐渐缩小而压排油。转子3a、3b每转一周，每个密封容积完成一次吸油和压油。其一级泵与二级泵串联，输出压力为单级泵的两倍。

本实用新型，构造简单，结构紧凑，加工工艺性和装配工艺性好，适应性强，寿命长，运转平稳，噪音小，且输油量均匀。本实用新型其在相对较低的转速下运转工作，可有较地对粘稠介质如稠油进行输送，其转子叶片间设有的可移动的顶杆32在转子运转中可以迫使叶片30在转子槽31内往复移动，使得转子叶片30不能被粘稠质介粘住、不被介质中的细小杂质如原油中的砂粒卡住，确保叶片30滑动移动正常，从而能保证泵工作正常，适用于输稠油等粘稠介质。

图1是本实用新型实施侧结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图

图4是图1是B-B剖视图

图5是图4的C-C剖视图，其表示了负载平衡阀装置6和安全回流阀装置7的组合实施结构。

图6是本实用新型的液压职能符号。

下面结合附图实施例进一步说明本实用新型

参见附图所示，本实用新型由泵体1、左右泵盖2、2′、主轴5、转子3a、3b、定子4a、4b、左右轴承座21、21′、左右轴承压盖22、22′、负载平衡装置6构成，在泵体1内中部设有隔板10，隔板10是与泵体1完全一体的，或者是隔板10是与泵体1是分体止口配合螺钉固定连接在一起的，隔板10与泵体1为分体式有利于加工、装配和维修，定子4a、4b固定安装在泵体1内隔板10两侧的内腔中，转子3a/3b安装在定子4a/4b内腔中与主轴2键配合固定连接，泵盖2/2′与泵体1两侧端止口配合螺钉固定连接，轴承座21/21′与泵盖2/2′止口配合螺钉固定连接，主轴5左右两端分别用轴承52、52′与轴承座21、21′转动配合连接，轴承压盖22/22与轴承座21/21′螺钉固定连接，在主轴2与左泵盖2、右泵盖2′和隔板10间分别设有机械密封装置25a、25b、25c。在泵体1的上端和前端上对应右侧泵(一级泵的)定子4a上径向开设的吸油孔48开设有进油口14a、14a′，在泵体1的上端和前端上对应左侧泵(二级泵的)定子4b上径向开设的排油孔49开有出油口16b、16b′，泵体内的左侧泵或右侧泵谁作为一级泵可任意选择确定，在泵体1内的下端中部的隔板10上对应右泵的排油腔和左泵的吸油腔开有长条弧形输油孔12，输油孔12即是右侧泵的排油孔也是左侧泵的吸油孔，使左侧泵与右侧泵串联，如附图实施例所示，在泵体1前端下部对应一级(右侧)泵的排油腔在泵体1和定子4a上开有用于连接负载平衡阀装置6的输油口12′，负载平衡阀装置6固定安装置在泵体1前侧端面上并与泵体1上的一级泵进油口14a′、二级泵的排油口16b′、一级(右侧)泵和二级(左侧)泵的串联腔输油口12′通联；

如附图3、4所示，在转子3a、3b上均匀对称地开有三对与半径方向一致即向心通过转子3a、3b中心线的叶片槽31，叶片30滑动配合安装在转子3a、3b上的叶片槽31内；在对称的两叶片的内端间设有穿过主轴5可滑动移动的顶杆32，定子4a、4b内表面为一头较大，另一头较小的近似椭圆形的多曲线形，或者是定子4a、4b内表面呈圆形；在叶片30的侧面上固定设有限位销33，其与转子叶片槽31内相应开有的凹槽31′配合，对叶片30的磨损量进行限位。

如附图1所示，本实用新型在左右泵盖2、2′内侧和隔板10两侧分别设有衬板26、27、28、29，衬板26、27、28、29与泵盖2、2′和隔板10可通过沉头螺钉紧固连接固定。当转子3a、3b转动工作使衬板26、27、28、29磨损到一定程度，转子3a、3b与衬板26、27、28、29间的间隙过大时，只需更换衬板26、27、28、29。其不仅可大大降低对泵盖2、2′内侧面的加工和处理要求，有利于生产加工，而且便于维修和降底维修费用，延长使用寿命。

参见附图1所示，本实用新型在泵体上特别是在泵盖2、2′上开设有保温腔18、18′。其用于通入导热油或者是热蒸气，以提高泵体温度，消除和避免粘稠介质在泵体内凝结。

本实用新型在泵体1上对应一级泵的进油口和二级泵的出油口设有由单向阀构成的安全回流阀装置7。其用于确保泵不能超压，在安全压力下工作。

如图1、4所示，本实用新型在泵体1设有安全回流负载平衡阀装置67，其由阀体70和设置安装在其内的单向安全阀装置7和负载平衡阀置6组合一体构成，阀体70与泵体1上的进油口14a′、排油口16b′、输油口12′端口对接，其职能符号如附图6所示。

本实用新型适应能力强，结构紧凑，构造简单，加工工艺性和装配工艺性好，特别适用于对粘稠介质如稠油进行输送使用，泵效高，可达80％以上。

Claims (6)

1、一种双级叶片泵，特别是用于输送稠油、粘稠介质的双级叶片泵，其特征在于：

1-1、由泵体(1)、左右泵盖(2、2′)、主轴(5)、转子(3a、3b)、定子(4a、4b)、左右轴承座(21、21′)、左右轴承压盖(22、22′)、负载平衡装置构成，定子(4a、4b)固定安装在泵体(1)内隔板(10)两侧的内腔中，转子(3a/3b)安装在定子(4a/4b)内腔中与主轴(2)键配合固定连接，泵盖(2/2′)与泵体(1)两侧端止口配合螺钉固定连接，主轴(2)左右两端分别用轴承(52、52′)、轴承座(21、21′)、轴承压盖(22、22′)配合与泵盖(2、2′)连接，在主轴(2)与左泵盖(2)、右泵盖(2′)和隔板(10)间分别设有机械密封装置(25a、25b、25c)，在泵体(1)的上端和前端上对应右侧泵定子(4a)上径向开设的吸油孔(48)开设有进油口(14a、14a′)，在泵体(1)的上端和前端上对应左侧泵定子(4b)上径向开设的排油孔(49)开有出油口(16b、16b′)，在泵体1内的下端中部的隔板(10)上对应右泵的排油腔和左泵的吸油腔开有长条弧形输油孔(12)，使左侧泵与右侧泵串联，在泵体1前端下部对应一级泵的排油腔在泵体(1)和定子(4a)上开有用于连接负载平衡阀装置(6)的输油口(12′)，负载平衡阀装置(6)固定安装置在泵体(1)前侧端面上并与泵体(1)上的一级泵进油口(14a′)、二级泵的排油口(16b′)、两级串联腔输油口(12′)通联；

1-2、在转子(3a、3b)上均匀对称地开有三对与转子半径方向一致即向心通过转子(3a、3b)中心线的叶片槽(31)，叶片(30)滑动配合安装在转子(3a、3b)上的叶片槽(31)内，在对称的两叶片的内端间设有穿过主轴(5)可滑动移动的顶杆(32)。

2、根据权利要求1所述的双级叶片泵，其特征在于，在叶片(30)的侧面上固定设有限位销(33)，其与转于叶片槽(31)内相应开有的凹槽(31′)配合。

3、根据权利要求1所述的双级叶片泵，其特征在于，在左右泵盖(2、2′)内侧和隔板10两侧分别设有衬板(26、27、28、29)。

4、根据权利要求1所述的双级叶片泵，其特征在于，在泵体上体特别是在泵盖(2、2′)上开设有保温腔(18、18′)。

5、根据权利要求1所述的双级叶片泵，其特征在于，在泵体(1)上对应一级泵的进油口和二级泵的出油口设有由单向阀构成的安全回流阀装置(7)。

6、根据权利要求1或5所述的双级叶片泵，其特征在于，泵体(1)上设有安全回流负载平衡阀装置(67)，其由阀体(70)和设置安装在其内的单向安全阀装置(7)和负载平衡阀置(6)组合一体构成，阀体(70)与泵体(1)上的进油口(14a′)、排油口(16b′)、输油口(12′)端口对接。

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