CN112283102A

CN112283102A - 一种柱塞泵

Info

Publication number: CN112283102A
Application number: CN202011067829.5A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-07
Filing date: 2020-10-07
Publication date: 2021-01-29

Abstract

本发明公开了一种柱塞泵，包括泵壳，所述泵壳的左端固定设有左端盖、右端固定设有右端盖，所述左端盖内转动连接有动力轴，所述动力轴在伸入泵壳内的一端设有转子；所述右端盖上固定安装有机壳，所述机壳的圆周外侧设有P口和T口，转子的右端设有转槽，所述机壳内固定安装有左端伸入转槽内的配流轴；转子的圆周外侧设有多个径向活塞孔，且在每个径向活塞孔的底部设有径向通孔；每个径向活塞孔内均滑动连接有用柱塞，所述泵壳的内腔侧壁设有内曲面，每个径向活塞孔内均设有第一弹簧；所述配流轴的外侧设有多个变量油槽，以及与P口连通的多个出油槽，所述配流轴内设有变量控制组件；该柱塞泵不仅结构简单，而且能够根据出油口压力自动调节排量。

Description

一种柱塞泵

技术领域

本发明属于泵技术领域，尤其是一种柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是机械系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如石油开采、抽油机、液压机、工程机械和船舶中。现有机械设备中大部分工况对柱塞泵有低压大流量、高压小流量的需求，由此现有技术中出现了变量泵结构来解决问题，但往往结构复杂，零件加工难度大，装配难度大，占用空间大，不利于变量柱塞泵的使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种柱塞泵，其不仅结构简单，而且能够根据出油口压力自动调节排量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

为解决上述技术问题，本发明提供一种柱塞泵，包括泵壳，所述泵壳的左端固定设有左端盖、右端固定设有右端盖，所述左端盖内转动连接有动力轴，所述动力轴在伸入泵壳内的一端设有转子；所述右端盖上固定安装有机壳，所述机壳的圆周外侧设有P口和T口，所述转子的右端设有转槽，所述机壳内固定安装有左端伸入转槽内的配流轴；所述转子的圆周外侧沿周向间隔均匀地设有多个径向活塞孔，且在每个径向活塞孔的底部设有与转槽连通的径向通孔；每个径向活塞孔内均滑动连接有用柱塞，所述泵壳的内腔侧壁设有内曲面，每个径向活塞孔内均设有用于迫使柱塞压紧在内曲面上的第一弹簧；所述配流轴的外侧沿周向间隔设有多个变量油槽，以及与P口连通的多个出油槽，所述出油槽和变量油槽数量相同且等间距间隔设置在配流轴的外侧；所述配流轴的圆周外侧在相邻的变量油槽和出油槽之间均设有与T口连通的进油槽；所述出油槽、进油槽、变量油槽与多个径向通孔保持连通并且随所述转子的转动与多个径向通孔依次连通；所述配流轴内设有变量控制组件，在P口的油压大于变量控制组件的设定压力时，变量油槽与T口连通；在P口的油压小于变量控制组件的设定压力时，变量油槽与P口连通。

进一步的，所述变量控制组件包括变量阀芯，所述配流轴内沿轴向设有左右贯穿的阀孔，所述变量阀芯滑动连接在阀孔内，所述阀孔内在变量阀芯的左端和转子之间形成左腔室、在变量阀芯的右端和机壳的右端之间形成与P口连通的右腔室；所述左腔室内设有用于迫使变量阀芯向右运动的变量弹簧，所述变量控制组件的设定压力为变量弹簧设定的压力；所述配流轴内在每个变量油槽的底部沿径向均设有与阀孔连通的第一油孔；所述变量阀芯的外侧自左向右依次设有相互连通的第一环槽、第二环槽、第三环槽，所述第一环槽与第一油孔连通；在P口的油压大于变量弹簧的设定压力时，变量阀芯向左移动到第一位置，所述第二环槽与T口连通，第三环槽与P口断开；在P口的油压小于变量弹簧的设定压力时，变量阀芯向右移动到第二位置，所述第二环槽与T口断开，第三环槽与P口连通。

进一步的，所述配流轴的外侧设有用于连通进油槽和T口的进油环槽，以及与P口连通的出油环槽；所述配流轴内设有用于连通进油环槽和阀孔的第二油孔、用于连通出油环槽和出油槽的第三油孔、用于连通出油环槽和阀孔的第四油孔、以及用于连通P口和右腔室的第五油孔。

进一步的，所述变量阀芯内设有用于连通第一环槽、第二环槽、第三环槽的第六油孔。

进一步的，所述机壳的右端设有用于将配流轴固定在机壳内的螺栓。

进一步的，所述左端盖内在动力轴上套接有轴承。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1、本发明设置有配流轴及变量阀芯，在配流轴上设置有进油槽、出油槽及变量油槽，P口压力可以控制变量阀芯的工作位置，当P口压力低于变量弹簧设定压力时，变量阀芯工作在第二位置，并控制变量油槽与P口连通，本发明以全排量运转；当P口压力大于变量弹簧设定压力时，变量阀芯工作在第一位置，并控制变量油槽与T口连通，此时排量为全排量的一半，由此可以自动实现变量；

2、本发明结构简单、合理、加工难度低、制造成本低。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为图1中A-A方向的剖视图，此时本发明为全排量工作状态；

图3为图1中A-A方向的剖视图，此时本发明的排量为全排量的一半；

图4-5为本发明配流轴的三维结构图。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本发明提供一种柱塞泵，包括泵壳1，所述泵壳1的左端固定设有左端盖1a、右端固定设有右端盖1b，所述左端盖1a内转动连接有动力轴2a，所述动力轴2a在伸入泵壳1内的一端设有转子2；所述右端盖1b上固定安装有机壳31，所述机壳31的圆周外侧设有P口和T口，所述转子2的右端设有转槽21，所述机壳31内固定安装有左端伸入转槽21内的配流轴3；所述转子2的圆周外侧沿周向间隔均匀地设有九个径向活塞孔22，且在每个径向活塞孔22的底部设有与转槽21连通的径向通孔23；每个径向活塞孔22内均滑动连接有用柱塞5，所述泵壳1的内腔侧壁设有内曲面101，每个径向活塞孔22内均设有用于迫使柱塞5压紧在内曲面101上的第一弹簧6；所述配流轴3的外侧沿周向间隔设有四个变量油槽33，以及与P口连通的四个出油槽31，所述出油槽31和变量油槽33数量相同且等间距间隔设置在配流轴3的外侧；所述配流轴3的圆周外侧在相邻的变量油槽33和出油槽31之间均设有与T口连通的进油槽32；所述出油槽31、进油槽32、变量油槽33与九个径向通孔23保持连通并且随所述转子2的转动与九个径向通孔23依次连通；所述配流轴3内设有变量控制组件，在P口的油压大于变量控制组件的设定压力时，变量油槽33与T口连通；在P口的油压小于变量控制组件的设定压力时，变量油槽33与P口连通。

所述变量控制组件包括变量阀芯4，所述配流轴3内沿轴向设有左右贯穿的阀孔4c，所述变量阀芯4滑动连接在阀孔4c内，所述阀孔4c内在变量阀芯4的左端和转子2之间形成左腔室4b、在变量阀芯4的右端和机壳31的右端之间形成与P口连通的右腔室4a；所述左腔室4b内设有用于迫使变量阀芯4向右运动的变量弹簧40，所述变量控制组件的设定压力为变量弹簧40设定的压力；所述配流轴3内在每个变量油槽33的底部沿径向均设有与阀孔4c连通的第一油孔4d；所述变量阀芯4的外侧自左向右依次设有相互连通的第一环槽41、第二环槽42、第三环槽43，所述第一环槽41与第一油孔4d连通；在P口的油压大于变量弹簧40的设定压力时，变量阀芯4向左移动到第一位置，所述第二环槽42与T口连通，第三环槽43与P口断开；在P口的油压小于变量弹簧40的设定压力时，变量阀芯4向右移动到第二位置，所述第二环槽42与T口断开，第三环槽43与P口连通。

所述配流轴3的外侧设有用于连通进油槽32和T口的进油环槽35，以及与P口连通的出油环槽34；所述配流轴3内设有用于连通进油环槽35和阀孔4c的第二油孔342、用于连通出油环槽34和出油槽31的第三油孔311、用于连通出油环槽34和阀孔4c的第四油孔341、以及用于连通P口和右腔室4a的第五油孔30。所述变量阀芯4内设有用于连通第一环槽41、第二环槽42、第三环槽43的第六油孔44。

本发明使用时，动力轴2a与电机连接，T口与油箱连接，P口为出油口。如图2所示，P口压力通过第五油孔30进入右腔室4a，作用在变量阀芯4上与变量弹簧40抗衡。当P口压力低于变量弹簧40的设定压力时，在变量弹簧40的作用力下，变量阀芯4向右运动工作在第二位置，如图2所示，此时，变量油槽33通过第一油孔4d、第一环槽41、第六油孔44、第三环槽43、第四油孔341、出油环槽34后与P口连通，当电机带动动力轴2a转动时，转子2绕着配流轴3旋转，在第一弹簧6的作用力下，柱塞5紧贴着泵壳1的内曲面101旋转，动力轴2a每旋转一周，每个柱塞5将进行吸油和排油八次，此时为全排量。

当P口压力大于变量弹簧40的设定压力时，变量阀芯4在P口压力作用下，克服变量弹簧40的作用力向左运动到第一位置，如图3所示，此时变量油槽33通过第一油孔4d、第一环槽41、第六油孔44、第二环槽42、第二油孔342、进油环槽35后与T口连通，当电机带动动力轴2a转动时，转子2绕着配流轴3旋转，在第一弹簧6的作用力下，柱塞5紧贴着泵壳1的内曲面101旋转，动力轴2a每旋转一周，每个柱塞5将进行吸油和排油四次，此时排量为全排量的一半。

本实施例中，所述机壳31的右端设有用于将配流轴3固定在机壳31内的螺栓4e。所述左端盖1a内在动力轴2a上套接有轴承4f。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种柱塞泵，包括泵壳，所述泵壳的左端固定设有左端盖、右端固定设有右端盖，所述左端盖内转动连接有动力轴，所述动力轴在伸入泵壳内的一端设有转子；其特征在于，所述右端盖上固定安装有机壳，所述机壳的圆周外侧设有P口和T口，所述转子的右端设有转槽，所述机壳内固定安装有左端伸入转槽内的配流轴；所述转子的圆周外侧沿周向间隔均匀地设有多个径向活塞孔，且在每个径向活塞孔的底部设有与转槽连通的径向通孔；每个径向活塞孔内均滑动连接有用柱塞，所述泵壳的内腔侧壁设有内曲面，每个径向活塞孔内均设有用于迫使柱塞压紧在内曲面上的第一弹簧；所述配流轴的外侧沿周向间隔设有多个变量油槽，以及与P口连通的多个出油槽，所述出油槽和变量油槽数量相同且等间距间隔设置在配流轴的外侧；所述配流轴的圆周外侧在相邻的变量油槽和出油槽之间均设有与T口连通的进油槽；所述出油槽、进油槽、变量油槽与多个径向通孔保持连通并且随所述转子的转动与多个径向通孔依次连通；所述配流轴内设有变量控制组件，在P口的油压大于变量控制组件的设定压力时，变量油槽与T口连通；在P口的油压小于变量控制组件的设定压力时，变量油槽与P口连通。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于：所述变量控制组件包括变量阀芯，所述配流轴内沿轴向设有左右贯穿的阀孔，所述变量阀芯滑动连接在阀孔内，所述阀孔内在变量阀芯的左端和转子之间形成左腔室、在变量阀芯的右端和机壳的右端之间形成与P口连通的右腔室；所述左腔室内设有用于迫使变量阀芯向右运动的变量弹簧，所述变量控制组件的设定压力为变量弹簧设定的压力；所述配流轴内在每个变量油槽的底部沿径向均设有与阀孔连通的第一油孔；所述变量阀芯的外侧自左向右依次设有相互连通的第一环槽、第二环槽、第三环槽，所述第一环槽与第一油孔连通；在P口的油压大于变量弹簧的设定压力时，变量阀芯向左移动到第一位置，所述第二环槽与T口连通，第三环槽与P口断开；在P口的油压小于变量弹簧的设定压力时，变量阀芯向右移动到第二位置，所述第二环槽与T口断开，第三环槽与P口连通。

3.根据权利要求2所述的柱塞泵，其特征在于：所述配流轴的外侧设有用于连通进油槽和T口的进油环槽，以及与P口连通的出油环槽；所述配流轴内设有用于连通进油环槽和阀孔的第二油孔、用于连通出油环槽和出油槽的第三油孔、用于连通出油环槽和阀孔的第四油孔、以及用于连通P口和右腔室的第五油孔。

4.根据权利要求3所述的柱塞泵，其特征在于：所述变量阀芯内设有用于连通第一环槽、第二环槽、第三环槽的第六油孔。

5.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于：所述机壳的右端设有用于将配流轴固定在机壳内的螺栓。

6.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于：所述左端盖内在动力轴上套接有轴承。