CN2291510Y - 双缸双作用转子活塞泵 - Google Patents

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黄林
苗宗福
吴进发
王子和
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Abstract

本实用新型公开了一种双缸双作用转子活塞泵,由动力源驱动的曲轴通过轴瓦支承在前后端盖上,前后端盖通过螺栓分别固定在缸壳的二端部,轴封盖通过螺栓固定在前端盖上,在前端盖和曲轴之间设置有机械密封结构,设置于缸壳内腔中的活塞通过轴瓦支承在曲轴上的前后偏心凸轮上,并使其与缸体上的两垂直活塞孔配合,缸体通过轴承固定在缸壳内腔中,其缸壳内孔与缸体密封配合,具有使用寿命长、效率高、结构合理、制造成本低、宜于普及的特点。

Description

双缸双作用转子活塞泵
本实用新型涉及一种油泵,具体为一种双缸双作用转子活塞泵。
目前,社会上用于螺杆式制冷压缩机的配套油泵、油田等部门用的稠油泵等,大都采用内摆线齿轮泵,该泵主要是由内外啮合齿轮组成,其密封采用线密封结构,这种结构的泵在运行过程中易破坏其密封结构,其运转部件也易磨损,因此,使用寿命短、压力低、流量小是其存在的主要缺陷。
本实用新型的任务在于提供一种使用寿命长、效率高、结构合理、制造成本低、宜于普及的新型双缸双作用转子活塞泵。
本实用新型的任务是采取如下方案实现的。
附图1给出了本实用新型的结构示意图;
附图2给出了附图1的左视局部剖视结构示意图。
在附图1和2中,(1)为曲轴、(2)为轴封盖、(3)为机械密封结构、(4)为前端盖、(5)为密封圈、(6)为轴承、(7)为轴瓦、(8)为活塞、(9)为轴瓦、(10)为缸壳、(11)为缸体、(12)为推力轴承、(13)为后端盖、(14)为衬套、(15)为后压盖、(16)、(17)、(18)、(19)为螺栓、(20)为前偏心凸轮、(21)为后偏心凸轮、(22)为排油腔、(23)为法兰。
以下将根据附图对本实用新型的具体结构作如下描述:
根据附图,由动力源驱动的曲轴(1)通过轴瓦(7)支承在前后端盖(4)和(13)上,前后端盖(4)和(13)通过螺栓(18)和(17)分别固定在缸壳(10)的二端都,轴封盖(2)通过螺栓(19)固定在前端盖(4)上,在前端盖(4)和曲轴(1)之间设置有机械密封结构(3),设置于缸壳(10)内腔中的活塞(8)通过轴瓦(9)支承在曲轴(1)上的前偏心凸轮(20)和后偏心凸轮(21)上,并使其与缸体(11)上的两垂直活塞孔配合,从而形成排油腔(22)、缸体(11)通过轴承(6)固定在缸壳(10)内腔中,并使其缸壳内孔与缸体(11)密封配合。
以下将根据附图对本实用新型的工作过程作如下描述:
本实用新型工作时,将动力源(电动机)与曲轴(1)相连接,由动力源驱动曲轴(1)作同步旋转运动,通过曲轴(11)上的前偏心凸轮(20)和后偏心凸轮(21)带动活塞(8)作往复运动,缸体(11)在活塞(8)的作用下从动地作回转运动,当活塞(8)运动时介质油逐渐从吸油腔中进入由活塞(8)与缸体(11)和缸壳(10)所形成的空间内,从而实现其吸油的任务,当继续旋转时,它们所形成的空间逐渐缩小,介质油由于受其压力作用,从排油腔排出,从而实现其排油的任务,据此,周而复始的工作,介质油不断吸入和排出,从而可有效的实现本实用新型的任务。
本实用新型具有以下明显特征:①本实用新型采用集往复运动与旋转运动于一体的转子活塞泵的结构形式,直接以曲轴驱动两直交活塞作往复运动,并使缸体从动地作回旋运动,所以具有工作效率高的特征;②本实用新型的活塞(8)与缸体(11)间采用间隙密封结构,其缸体(11)与缸壳(10)之间的配合亦采用间隙密封结构,因此具有耐磨性能好,使用寿命长的特点;③由于整体结构紧凑,所有零件均为一般加工技术要求,所以具有结构合理、制造成本低、宜于普及的特性。
综上所述可有效的实现本实用新型的任务,为社会提供一种双缸双作用转子活塞泵。

Claims (1)

1、一种双缸双作用转子活塞泵,包括曲轴(1)、轴封盖(2)、机械密封结构(3)、前端盖(4)、密封圈(5)、轴承(6)、轴瓦(7)、活塞(8)、轴瓦(9)、缸壳(10)、缸体(11)、推力轴承(12)、后端盖(13)、衬套(14)、后压盖(15)、螺栓(16)、(17)、(18)、(19)、前偏心凸轮(20)、后偏心凸轮(21)、排油腔(22)、法兰(23),其特征在于:由动力源驱动的曲轴(1)通过轴瓦(7)支承在前后端盖(4)和(13)上,前后端盖(4)和(13)通过螺栓(18)和(17)分别固定在缸壳(10)的二端部,轴封盖(2)通过螺栓(19)固定在前端盖(4)上,在前端盖(4)和曲轴(1)之间设置有机械密封结构(3),设置于缸壳(10)内腔中的活塞(8)通过轴瓦(9)支承在曲轴(1)上的前偏心凸轮(20)和后偏心凸轮(21)上,并使其与缸体(11)上的两垂直活塞孔配合,从而形成排油腔(22)、缸体(11)通过轴承(6)固定在缸壳(10)内腔中,并使其缸壳内孔与缸体(11)密封配合。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109162927A (zh) * 2018-08-28 2019-01-08 安徽省华欣能源装备科技有限公司 一种螺杆压缩机的支承装置
WO2019041681A1 (zh) * 2017-08-29 2019-03-07 海斯比得(武汉)石油科技有限公司 容积式泵及采油装置
CN109578272A (zh) * 2018-12-27 2019-04-05 浙江广播电视大学 一种双作用转子活塞周向旋转气液混输装置

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