CN213953867U - 一种单缸电动隔膜真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单缸电动隔膜真空泵，包括泵体、泵盖、膜片、偏心曲柄、轴承、连杆、电机；膜片的外周部置于泵体的环形凹槽中，泵盖固定在泵体端面，并夹持住膜片的外周部，以此形成工作容积腔；连杆的一端与膜片中部相连，另一端通过一个环状结构套设在轴承的外圈上，轴承的内圈套设在偏心曲柄上；所述偏心曲柄的中部设有轴孔，一侧设有配重凸块；电机的输出轴插入偏心曲柄的通孔并带动偏心曲柄转动，偏心曲柄的转动又通过轴承带动连杆移动，从而将电机的旋转运动转换为膜片的往复运动，使工作容积腔的容积产生变化，从而实现吸气排气功能。本实用新型能够与容积为3L以下的真空罐匹配使用，从而降低成本和能耗，且不会占用过多的安装空间。

Description

一种单缸电动隔膜真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种单缸电动隔膜真空泵。

背景技术

隔膜泵自被发明伊始，以其低噪音、高寿命、高可靠性以及对环境有更好的适应能力，已被广泛的应用于各种行业，譬如化工、汽车、医疗等行业。由于隔膜泵的特性，近些年来隔膜泵作为制动助力真空泵被广泛用于汽车行业。但目前公知的一种隔膜泵，采用双缸对置布置形式，体积大，匹配大容积的真空罐，而针对低速电动车以及只需要辅助真空泵的车型，其真空罐容积较小，如若匹配双缸对置电动隔膜真空泵，则会造成不必要的功耗浪费，以及会存在成本提升，安装空间不足等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种单缸电动隔膜真空泵。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种单缸电动隔膜真空泵，包括泵体、泵盖、膜片、偏心曲柄、轴承、连杆、电机；膜片的外周部置于泵体的环形凹槽中，泵盖固定在泵体端面，并夹持住膜片的外周部，以此形成工作容积腔；所述连杆的一端与膜片中部相连，另一端通过一个环状结构套设在轴承的外圈上，轴承的内圈套设在偏心曲柄上；所述偏心曲柄的中部设有轴孔，一侧设有配重凸块；所述电机的输出轴插入偏心曲柄的通孔并带动偏心曲柄转动，偏心曲柄的转动又通过轴承带动连杆移动，从而将电机的旋转运动转换为膜片的往复运动，使工作容积腔的容积产生变化，从而实现吸气排气功能。

进一步地，所述电机法兰面上集成有消音密封圈，电机的输出端轴承通过泵体止口限位固定。

进一步地，所述泵体下部设有安装孔，安装孔中拧有支架螺栓；所述支架螺栓的下部套有减震垫，该减震垫用于连接支架板。

在一个实施中，所述泵盖与泵体气道连接，并通过O型密封圈密封，所述的O型密封圈置于泵体的密封圈安装槽内。

本实用新型提供的真空泵能够与容积为3L以下的真空罐匹配使用，从而降低成本和能耗，且不会占用过多的安装空间。由偏心曲柄的一侧设有配重凸块，这样就能够降低单缸真空泵工作时的震动。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的真空泵整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例中的真空泵剖视图；

图3为本实用新型实施例中的电机结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的泵体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的偏心曲柄结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的真空泵剖视图；

图7为本实用新型实施例中的进气嘴结构示意图；

图8为本实用新型实施例中的真空泵局部剖视图；

图9为本实用新型实施例中的泵盖结构示意图；

图10为图9中AA线的剖视结构示意图；

图11为图9中BB线的剖视结构示意图。

图中：1-泵盖；2-连杆；3-消音器总成；4-偏心曲柄；5-轴承；6-泵体；6a-泵体止口；6b-安装孔；6c-密封圈安装槽；7-电机；7a-输出端轴承；7b-消音密封圈；8-减震垫；9-支架螺栓；10-膜片；10a-连接骨架；11-进气嘴；11a-金属衬套；12-O型密封圈；13-排气堵塞；14-单向阀片；15-进气堵塞；16-堵塞；17-支架板。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限于本实用新型。

如图1至11所示，本实用新型的优选实施例是：一种单缸电动隔膜真空泵，包括泵体6、泵盖1、膜片10、电机7、由偏心曲柄4、轴承5、连杆2组成的曲柄连杆传动机构、O型密封圈12、消音器总成3、支架螺栓9、减震垫8、紧固件；其中偏心曲柄4与轴承5内圈装配，偏心曲柄4的中部设有轴孔，一侧设有配重凸块；连杆2与轴承5外圈装配，膜片10的中部通过连接骨架10a与连杆2相连，膜片10外周部置于泵体6的环形凹槽中，泵盖1安装在泵体6端面通过螺栓固定，并夹持住膜片10的外周部，泵盖与泵体6气道相接处，放置有O型密封圈12；电机7通过螺钉固定在泵体6下部的安装面上，电机7法兰面集成有消音密封圈7b，电机7的输出端轴承7a通过泵体6下端的泵体止口6a限位，电机7输出轴与偏心曲柄4的轴孔过盈连接；泵体6下部设有安装孔6b，安装孔6b中拧有支架螺栓9；支架螺栓9的下部套有减震垫8，该减震垫8用于连接支架板17；消音器总成3置于泵体6顶部，通过螺钉固定。当电机7轴驱动偏心曲柄4，偏心曲柄4偏心旋转，带动轴承5，轴承5带动连杆2，连杆2带动膜片10实现摆动往复运动，导致膜片10与泵盖1之间形成的工作容积腔的容积发生变化，从而实现吸气排气功能。

如图6所示，进气嘴11置于泵体6的进气嘴安装孔中，进气嘴11与泵体6连接通过O型密封圈12密封，进气嘴11通过螺钉固定，进气嘴11安装架上嵌有承受螺钉压力的金属衬套11a。

如图9、图10、图11所示，泵盖1集成有进排气单向阀，所述进排气单向阀包括进气堵塞15、排气堵塞13、单向阀片14、工艺堵塞16；进气堵塞15、排气堵塞13与泵盖1上相应的进排气堵塞孔通过过盈配合的方式安装于泵盖1上，单向阀片14置于泵盖1进排气堵塞孔中，通过进气堵塞15、排气堵塞13限位。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (4)

1.一种单缸电动隔膜真空泵，包括泵体（6）、泵盖（1）、膜片（10）、偏心曲柄（4）、轴承（5）、连杆（2）、电机（7）；其特征在于：膜片（10）的外周部置于泵体（6）的环形凹槽中，泵盖（1）固定在泵体（6）端面，并夹持住膜片（10）的外周部，以此形成工作容积腔；所述连杆（2）的一端与膜片（10）中部相连，另一端通过一个环状结构套设在轴承（5）的外圈上，轴承（5）的内圈套设在偏心曲柄（4）上；所述偏心曲柄（4）的中部设有轴孔，一侧设有配重凸块（4a）；所述电机（7）的输出轴插入偏心曲柄（4）的通孔并带动偏心曲柄（4）转动，偏心曲柄（4）的转动又通过轴承（5）带动连杆（2）移动，从而将电机的旋转运动转换为膜片的往复运动，使工作容积腔的容积产生变化，从而实现吸气排气功能。

2.根据权利要求1所述的单缸电动隔膜真空泵，其特征在于：所述电机法兰面上集成有消音密封圈（7b），电机的输出端轴承（7a）通过泵体止口（6a）限位固定。

3.根据权利要求1或2所述的单缸电动隔膜真空泵，其特征在于：所述泵体（6）下部设有安装孔（6b），安装孔（6b）中拧有支架螺栓（9）；所述支架螺栓（9）的下部套有减震垫（8），该减震垫（8）用于连接支架板（17）。

4.根据权利要求1或2所述的单缸电动隔膜真空泵，其特征在于：所述泵盖（1）与泵体（6）的气道连接，并通过O型密封圈（12）密封，所述的O型密封圈（12）置于泵体（6）的密封圈安装槽（6c）内。

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