CN202417942U - 一种涡旋电动真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空泵，尤其是一种汽车用涡旋电动真空泵，包括外壳体、动涡旋盘、静涡旋盘、滚珠防自转机构、吸气口、排气口以及相互连接的曲轴和电机，所述动涡旋盘和静涡旋盘均为圆的渐开线，且型线相同，所述动涡旋盘安装在曲轴上，其底部设有滚珠防自转机构，所述静涡旋盘安装在外壳体上且与动涡旋盘成π相位角，所述动涡旋盘与静涡旋盘之间形成若干月牙型腔。本实用新型的动、静涡旋盘之间相互配合形成多个对称、密封的月牙型腔，抽气与排气是同时进行的，因此抽真空能力较高，具有极限真空度较高、噪声小、能耗小、效率高、安装方便、使用寿命较长等特点。

Description

一种涡旋电动真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，尤其是一种汽车用涡旋电动真空泵。

背景技术

目前，汽车的制动刹车系统真空来源大部分是由发动机进气歧管提供的，或者在发动机上安装真空泵来产生真空。从而使真空助力器获得真空，起到真空助力的作用。然而汽车在城市道路行驶时，往往处于怠速状态，此时车辆耗油量增大，因而会影响到真空度的大小。如果此时踏制动板，而同时没有足够的真空来源提供动力的话，很可能会因此引发事故。

无论是汽油发动机还是柴油发动机，都不是唯一的汽车动力来源，汽车发展的方向是采用多燃料、混合动力、比如：燃料机、电动车等都不具备真空源，必须采用独立的真空源用以解决真空助力的问题从而保证其制动性能。

目前应用的汽车真空泵类型主要有：柱塞式、隔膜式、叶片式等，这些真空泵的特点是大多数为单级真空泵，完全靠间隙的大小来保证其极限真空度。因此很难达到较高的真空度，同时由于真空度不够高容易引起噪声大、能耗大、效率低、安装麻烦、使用寿命短等问题。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种抽真空能力强、噪声小、能耗小、效率高、安装方便、使用寿命较长的涡旋电动真空泵。

本实用新型的技术方案：一种涡旋电动真空泵，包括外壳体、动涡旋盘、静涡旋盘、滚珠防自转机构、吸气口、排气口以及相互连接的曲轴和电机，所述动涡旋盘和静涡旋盘均为圆的渐开线，且型线相同，所述动涡旋盘安装在曲轴上，其底部设有滚珠防自转机构，所述静涡旋盘安装在外壳体上且与动涡旋盘成π相位角，所述动涡旋盘与静涡旋盘之间形成若干月牙型腔。

本实用新型动涡旋盘运转时与静涡旋盘之间形成多个月牙型腔，曲轴在电机轴的带动下旋转。由于滚珠防自转机构的存在，动涡旋盘只能绕静涡旋盘中心公转。此时，气体由进气嘴进入到月牙型腔内，随着电机轴的继续旋转，月牙型腔室不断向中心靠拢，体积逐渐变小，气体被压缩。达到中心孔后，气体通过排气孔经排气嘴（消声器）排到外界。这样可以连续的完成抽气、压缩和排气过程，大大提高了抽真空效率。

优选地，所述动涡旋盘与静涡旋盘之间为间隙配合，所述动涡旋盘顶端开有密封槽，所述密封槽内安装有密封垫片。

本实用新型动、静涡旋盘之间配合为间隙配合，动涡旋盘顶部开有密封槽，内安装有密封垫片。由于密封垫片具有较高的耐磨性，气体吸入与压缩的过程中泄露量比较小，从而起到了很好的密封效果。动、静涡旋盘表面经过特殊工艺化处理，大大提高了动、静涡旋盘的表面硬度，有效的减小了径向磨损，从而延长了涡旋电动真空泵的使用寿命。

优选地，所述曲轴与电机轴相连，且曲轴上安装有平衡块。

优选地，所述防自转结构为滚珠防自转机构。

优选地，所述驱动电机为直流电机。

本实用新型的动、静涡旋盘之间相互配合形成多个对称、密封的月牙型腔，抽气与排气是同时进行的，因此抽真空能力较高，具有极限真空度较高、噪声小、能耗小、效率高、安装方便、使用寿命较长等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为动、静涡旋盘型线图以及月牙型腔。

图中1.电机，2.平衡块，3.滚珠防自转机构，4.密封垫片，5.进气嘴，6.静涡旋盘，7.排气嘴，8.O型密封圈，9.外壳体，10.动涡旋盘，11.轴承，12.曲轴，13.排口孔，14.月牙型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，本实用新型结构主要有电机1、平衡块2、曲轴12、轴承11、滚珠防自转机构3、动涡旋盘10、密封垫片4、静涡旋盘6、外壳体9以及进气嘴5和排气嘴（消声器）7配合而成。曲轴12与电机轴相连接，具有一定的偏心距，曲轴12上套有轴承11，动涡旋盘10通过轴承11与曲轴12相连接。为了防止动涡旋盘10在围绕静涡旋盘6中心公转时发生自转，所以在动涡旋盘10下面安装有滚珠防自转机构3。动涡旋盘10与静涡旋盘6型线相同，安装相位角为π，动涡旋盘10与静涡旋盘6安装配合为间隙配合。轴向安装位置时，动涡旋盘10顶部安装有密封垫片4，动涡旋盘10与静涡旋盘6通过密封垫片4以摩擦形式相对运动。动涡旋盘10与静涡旋盘6径向为间隙配合，这种安装精度要求也是比较高的。动涡旋盘10与静涡旋盘6之间形成若干个成对称的密封月牙型腔14。当气体从外界被吸入到月牙型腔14中时，随着接触点沿涡旋型线向中心移动，月牙型腔体积逐渐变小，气体逐渐被压缩，最终从排空孔13排走。因为同时有多个月牙型腔14存在，吸气与排气同时进行，所以涡旋式电动真空泵抽气效率较高。同时，动涡旋盘10与静涡旋盘6表面经过特殊工艺化处理，因而增加了耐磨性，减小了摩擦系数，大大提高了泵的使用寿命。在曲轴上安装平衡块2，用来平衡重心，减小了因为重心位置不在中心而导致的震动噪声。

    进气嘴5内安装有单向阀，有效的阻止了气体的泄漏，排气嘴（消声器）7独特的结构减小了因为高压气体排出时产生的音爆，大大降低了整个泵工作时的噪声。

    本实用新型的工作原理为：动涡旋盘10与静涡旋盘6组成多个密封的月牙型腔14，随着电机1转动，带动动涡旋盘10转动，这些密封的月牙型腔14体积不断的增大和减小，由此实现气体连续的吸入、压缩并通过排气口13通过排气嘴（消声器）7排出。

Claims (3)

1.一种涡旋电动真空泵，包括外壳体、动涡旋盘、静涡旋盘、滚珠防自转机构、进气嘴、排气嘴以及相互连接的曲轴和电机，其特征在于：所述动涡旋盘和静涡旋盘均为圆的渐开线，且型线相同，所述动涡旋盘安装在曲轴上，其底部设有滚珠防自转机构，所述静涡旋盘安装在外壳体上且与动涡旋盘成π相位角，所述动涡旋盘与静涡旋盘之间形成若干月牙型腔。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋电动真空泵，其特征在于：所述动涡旋盘与静涡旋盘之间为间隙配合，所述动涡旋盘顶端开有密封槽，所述密封槽内安装有密封垫片。

3.根据权利要求1所述的一种涡旋电动真空泵，其特征在于：所述曲轴与电机轴相连，且曲轴上安装有平衡块。

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