CN212272513U - 一种双缸对置电动隔膜真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双缸对置电动隔膜真空泵，包括泵体、泵盖、膜片、电机、以及由偏心曲柄、轴承和连杆组成的曲柄连杆传动机构；所述曲柄连杆传动机构、膜片和泵盖的数量均为两个，并按左右对称的方式安装在泵体内；所述膜片的中部与连杆的外侧端连接，膜片的周缘置于泵体左右端面的环形凹槽中，所述泵盖固定在泵体端面，并夹持住膜片的周缘，以此形成左右两个工作腔，所述泵体上对称设有等长的两个进气道和两个排气道；所述泵体左右端面的法兰面设有多个对称分布的定位销和安装孔，所述泵盖法兰面也相应设有多个对称分布的定位销孔和安装孔。上述技术方案能够减少气道压损以及均衡左右气道气压，同时能保证左右泵盖零件的通用性。

Description

一种双缸对置电动隔膜真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种双缸对置电动隔膜真空泵。

背景技术

隔膜泵自被发明伊始，以其低噪音、高寿命、高可靠性以及对环境有更好的适应能力，已被广泛的应用于各种行业，譬如化工、汽车、医疗等行业。由于隔膜泵的特性，近些年来被作为制动助力真空泵用于汽车行业。但目前公知的一种隔膜泵，为了实现左右泵盖、缸盖等零部件通用，需将气道横穿泵体、导致左右两工作腔进气道长度不一样，气道长且有更多弯头压损也更大，不利于发挥泵的性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种双缸对置电动隔膜真空泵，既能保证左右工作腔的进气道长度一致，又能确保左右泵盖的通用性。

为实现本实用新型之目的，本实用新型的技术方案是：一种双缸对置电动隔膜真空泵，包括泵体、泵盖、膜片、电机、以及由偏心曲柄、轴承和连杆组成的曲柄连杆传动机构；所述曲柄连杆传动机构、膜片和泵盖的数量均为两个，并按左右对称的方式安装在泵体内；所述膜片的中部与连杆的外侧端连接，膜片的周缘置于泵体左右端面的环形凹槽中，所述泵盖固定在泵体端面，并夹持住膜片的周缘，以此形成左右两个工作腔，所述泵体上对称设有等长的两个进气道和两个排气道；所述泵体左右端面的法兰面设有多个对称分布的定位销和安装孔，所述泵盖法兰面也相应设有多个对称分布的定位销孔和安装孔。

上述技术方案中，为了减少气道压损以及均衡左右气道气压，将泵体上的气道设计成左右对称的结构；同时，为了保证左右泵盖零件通用性，泵体左右端面的法兰面定位销和安装孔设计成上下左右对称结构泵盖法兰面也相应设有多个对称分布的定位销孔和安装孔，从而实现左右泵盖能够通用。

进一步地，所述泵盖上集成有进排气单向阀，所述进排气单向阀包括进气孔、排气孔、进气堵塞、排气堵塞、单向阀片。将进排气单向阀集成于泵盖中，使其更紧凑、气密性更好。

进一步地，所述进气堵塞和排气堵塞内侧面上均设有球型凹槽，该球型凹槽的球径与泵盖内侧面的球径大小一致，在球型凹槽圆周设有环形安装面。这样能有效减小工作腔余隙。

进一步地，所述泵体的下部和左右端面的法兰面均预埋有滚花螺母。这样使其与泵盖和电机的连接更可靠。

进一步地，所述的膜片上嵌装有工程塑料制成的膜片连接骨架，所述膜片连接骨架上加工有用于连接连杆的螺纹孔。这种方案相比现有技术中将膜片与连杆做成一体的技术方案，降低了工艺难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的真空泵整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例中的真空泵的剖视图；

图3为本实用新型实施例中的泵盖内侧面结构示意图；

图4为图3中的AA线剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的进气堵塞结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的泵体结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的泵体左右端面结构示意图；

图8为本实用新型实施例中的真空泵气体流向示意图；

图中：1-消音器总成；2-泵体；2a-左右端面螺母；2b-下部螺母2b；2c-定位销；3-泵盖；3a-定位销孔；4-电机法兰大密封圈；5-支架螺栓；6-减震垫；7-电机；8-电机法兰小密封圈；9-膜片；9a-膜片连接骨架；10-连杆；11-轴承；12-偏心曲柄；13-O型密封圈；14-螺塞；15-单向阀片；16-进气堵塞；16a-球型凹槽；16b-压装环形平面；17-排气堵塞。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限于本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至8所示，本实用新型的优选实施例是：一种双缸对置电动隔膜真空泵，包括泵体2、泵盖3 、膜片9、电机7、由偏心曲柄12、轴承11、连杆10组成的曲柄连杆传动机构，以及电机法兰大密封圈4、电机法兰小密封圈8、O型密封圈13，其中偏心曲柄12与轴承11的内圈装配，连杆10与轴承11的外圈装配，膜片9通过膜片连接骨架9a的内螺纹与连杆相连，电机轴与偏心曲柄12轴孔过盈相连，电机7通过支架螺栓5固定在泵体2下部安装面上，电机7的法兰面与泵体2下部安装面之间设有电机法兰大密封圈4与电机法兰小密封圈8，支架螺栓5上安装有减震垫6；膜片9的周缘置于泵体2左右端面的环形凹槽中，泵盖3固定在泵体2端面，并夹持住膜片9的周缘，以此形成左右两个工作腔，泵体2上对称设有等长的两个进气道和两个排气道；泵体2左右端面的法兰面设有多个对称分布的定位销2c和安装孔，泵盖法兰面也相应设有多个对称分布的定位销孔3a和安装孔，泵盖3安装在泵体2端面通过螺栓固定，其与泵体2气道相接处，放置有O型密封圈13；消音器总成1置于泵体2顶部，通过自攻螺钉固定；当电机7轴驱动偏心曲柄12，偏心曲柄12偏心旋转，带动轴承11，轴承11带动连杆10，连杆10带动膜片9实现摆动往复运动，导致膜片9与泵盖3形成的容积腔的容积变化，从而实现吸气排气功能。

如图1、2所示，膜片9上嵌装有某种工程塑料制成的膜片连接骨架9a，膜片连接骨架9a加工有用于连接连杆10的螺纹孔。

如图3、4、5所示，泵盖3集成有进排气单向阀，进排气单向阀包括进气堵塞16、排气堵塞17、单向阀片15，所述进气堵塞16、排气堵塞17与泵盖3上相应的进排气堵塞孔通过过盈配合集成于泵盖3上，单向阀15片置于泵盖3进排气堵塞孔中，通过进气堵塞16、排气堵塞17限位；在进气堵塞16、排气堵塞17上设有球型凹槽16a、球型凹槽16a球径与泵盖内侧面球径大小一样，安装后进排气堵塞的球型凹16a槽球面与泵盖内侧面球面重合，这样能有效减小工作腔的余隙；同时为了安装方便在其圆周设有环形安装面16b。另外，在泵盖3的外侧设有对进、排气孔的外侧开口进行封闭的螺塞14。

如图6所示，为了确保电机7、泵盖3与泵体2之间的连接可靠，泵体2上预埋有左右端面螺母2a、下部螺母2b，泵盖3通过螺栓拧入左右端面螺母2a固定在泵体2上，电机7通过螺栓拧入下部螺母2b固定在泵体2的下部。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (5)

1.一种双缸对置电动隔膜真空泵，其特征在于：包括泵体（2）、泵盖（3）、膜片（9）、电机（7）、以及由偏心曲柄（12）、轴承（11）和连杆（10）组成的曲柄连杆传动机构；所述曲柄连杆传动机构、膜片（9）和泵盖（3）的数量均为两个，并按左右对称的方式安装在泵体（2）内；所述膜片（9）的中部与连杆（10）的外侧端连接，膜片（9）的周缘置于泵体（2）左右端面的环形凹槽中，所述泵盖（3）固定在泵体（2）端面，并夹持住膜片（9）的周缘，以此形成左右两个工作腔，所述泵体（2）上对称设有等长的两个进气道和两个排气道；所述泵体（2）左右端面的法兰面设有多个对称分布的定位销（2c）和安装孔，所述泵盖法兰面也相应设有多个对称分布的定位销孔（3a）和安装孔。

2.根据权利要求1所述的双缸对置电动隔膜真空泵，其特征在于：所述泵盖上集成有进排气单向阀，所述进排气单向阀包括进气孔、排气孔、进气堵塞（16）、排气堵塞（17）、单向阀片（15）。

3.根据权利要求2所述的双缸对置电动隔膜真空泵，其特征在于：所述进气堵塞（16）和排气堵塞（17）内侧面上均设有球型凹槽（16a），该球型凹槽（16a）的球径与泵盖内侧面的球径大小一致，在球型凹槽（16a）圆周设有环形安装面（16b）。

4.根据权利要求1或2所述的双缸对置电动隔膜真空泵，其特征在于：所述泵体的下部和左右端面的法兰面均预埋有滚花螺母。

5.根据权利要求1或2所述的双缸对置电动隔膜真空泵，其特征在于：所述的膜片（9）上嵌装有工程塑料制成的膜片连接骨架（9a），所述膜片连接骨架上（9a）加工有用于连接连杆（10）的螺纹孔。

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