CN219159128U - 一种内循环压缩机降噪结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内循环压缩机降噪结构，其特征在于，它包括与压缩机主体连接的压缩机端盖、消音棉和消音端盖，压缩机端盖设置有进气孔，消音棉填充于进气孔内，进气气流经过消音棉，过滤空气中的大颗粒粉尘、异物，并有明显的消音效果；消音端盖内设置有迷宫式消音通道，消音端盖与进气孔的出气端连接。本实用新型结构简单，体积小，零件配置少，安装方便，消音效果明显。

Description

一种内循环压缩机降噪结构

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，更具体的是涉及一种内循环压缩机降噪结构。

背景技术

空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。传统的压缩机进气系统是在气缸盖上，经过气缸盖的进气容腔和阀板进气阀片直接进入压缩容腔内。如专利申请号为CN200710061273.7，发明名称为一种压缩机的消音装置，压缩机包括电子部和机械压缩部；所述电子部和机械压缩部设置在压缩机外壳封闭的腔体内，所述电子部由设置在机壳内上端部的定子和转子组成；所述机械压缩部包括气缸、上部轴承、下部轴承；所述转子的中心是曲轴，曲轴的下端部上整体形成有偏心部，所述曲轴外侧设置有进行自转与公转的活塞；在所述下轴承的下方设置有消声器，消声器与下部轴承、气缸、上部轴承上的排气孔组成的排气通道；其特征在于：在排气通道内下轴承的上表面设置有一个与排气孔连通的共鸣腔，以及在汽缸排气口的旁侧和下轴承的上表面相互对应设置有凹槽形成另一个共鸣腔一同组成消声装置。此专利结构虽然可以一次铸造成型，但该结构复杂，而且对压缩机的进气消音无明显的效果。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，体积小，零件配置少，安装方便，消音效果明显的内循环压缩机降噪结构。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种内循环压缩机降噪结构，其特征在于，它包括与压缩机主体连接的压缩机端盖、消音棉和消音端盖，压缩机端盖设置有进气孔，消音棉填充于进气孔内，进气气流经过消音棉，过滤空气中的大颗粒粉尘、异物，并有明显的消音效果；消音端盖内设置有迷宫式消音通道，消音端盖与进气孔的出气端连接。

作为上述方案的进一步说明，所述消音端盖的边缘设置有卡脚，压缩机端盖的进气孔内缘设置有扣位与卡脚卡接，使得消音端盖装拆十分方便。

进一步地，消音端盖的端面设置有出气孔，出气孔与迷宫式消音通道连通，使得经过消音棉过滤消音后的空气，进入迷宫式消音通道进行进一步消音处理，具有良好的静音效果。

进一步地，进气孔的外缘设置有挡边，挡边将消音棉顶压于进气孔内，避免消音棉脱离进气孔。

进一步地，所述压缩机端盖的端面设置有沉孔，进气孔设置在沉孔的中部，可减小压缩机端盖的厚度，节约生产成本。

进一步地，所述压缩机端盖设置有向外延伸的凸边，凸边上设置有卡扣，压缩机主体的端部设置有凸块与卡扣对应连接，压缩机主体与压缩机端盖之间有密封圈。

进一步地，压缩机端盖和消音端盖间有密封件，使得消音棉与端盖间配合牢固。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。

本实用新型采用主要由压缩机端盖、消音棉和消音端盖构成的压缩机降噪结构，压缩机端盖和消音端盖间之间密封，消音棉与压缩机端盖间配合牢固；压缩机使用压缩机端盖进气，使压缩机结构简便，减少压缩机相应的进气管路，方便了装配工艺；进气气流经过此结构后，有明显的消音效果，此结构集过滤空气中的大颗粒粉尘、异物和消音作用，结构简单和安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压缩机端盖的结构示意图。

附图标记说明：1、压缩机主体 2、压缩机端盖 2-1、凸边 2-2、卡扣 2-3、进气孔2-4、挡边 3、消音棉 4、消音端盖 4-1、迷宫式消音通道 4-2、卡脚 5、密封圈。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型是一种内循环压缩机降噪结构，它包括与压缩机主体1连接的压缩机端盖2、消音棉3和消音端盖4，其中，压缩机主体有压缩腔体，压缩机端盖是与压缩腔体连接。本实施例中，压缩机端盖设置有向外延伸的凸边2-1，凸边上设置有卡扣2-2，压缩机主体的端部设置有凸块与卡扣对应连接，压缩机主体与压缩机端盖之间有密封圈5。压缩机端盖的中部设置有进气孔2-3，消音棉填充于进气孔内，消音端盖内设置有迷宫式消音通道4-1，消音端盖与进气孔的出气端连接。进气气流经过消音棉，过滤空气中的大颗粒粉尘、异物，消音端盖的端面设置有出气孔，出气孔与迷宫式消音通道连通，从消音棉出来的气流再进入迷宫式消音通道，有明显的消音效果。

本实施例中，消音端盖的边缘设置有卡脚4-2，压缩机端盖的进气孔内缘设置有扣位与卡脚卡接，使得消音端盖装拆十分方便。

为了使得消音棉能够牢固的安装在压缩机端盖内，进气孔的外缘设置有挡边2-4，挡边将消音棉顶压于进气孔内，避免消音棉脱离进气孔。压缩机端盖的端面设置有沉孔，进气孔设置在沉孔的中部，可减小压缩机端盖的厚度，节约生产成本。

本实用新型与现有技术相比，压缩机使用压缩机端盖进气，使压缩机结构简便，减少压缩机相应的进气管路，方便了装配工艺；进气气流经过消音棉和，有明显的消音效果，此结构集过滤空气中的大颗粒粉尘、异物和消音作用，结构简单和安装方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种内循环压缩机降噪结构，其特征在于，它包括与压缩机主体连接的压缩机端盖、消音棉和消音端盖，压缩机端盖设置有进气孔，消音棉填充于进气孔内；消音端盖内设置有迷宫式消音通道，消音端盖与进气孔的出气端连接。

2.根据权利要求1所述的内循环压缩机降噪结构，其特征在于，所述消音端盖的边缘设置有卡脚，压缩机端盖的进气孔内缘设置有扣位与卡脚卡接。

3.根据权利要求1所述的内循环压缩机降噪结构，其特征在于，消音端盖的端面设置有出气孔，出气孔与迷宫式消音通道连通。

4.根据权利要求1所述的内循环压缩机降噪结构，其特征在于，进气孔的外缘设置有挡边，挡边将消音棉顶压于进气孔内。

5.根据权利要求1所述的内循环压缩机降噪结构，其特征在于，所述压缩机端盖的端面设置有沉孔，进气孔设置在沉孔的中部。

6.根据权利要求1所述的内循环压缩机降噪结构，其特征在于，所述压缩机端盖设置有向外延伸的凸边，凸边上设置有卡扣，压缩机主体的端部设置有凸块与卡扣对应连接，压缩机主体与压缩机端盖之间有密封圈。

7.根据权利要求1所述的内循环压缩机降噪结构，其特征在于，压缩机端盖和消音端盖间有密封件。

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