CN2182281Y - 一种轴向柱塞泵 - Google Patents

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Abstract

一种轴向柱塞泵,由传动轴、泵壳、斜盘、滑靴、回 程盘、柱塞、泵体、压油阀、吸油阀、后盖和顶杆等组 成,传动轴与斜盘固定连接,利用斜盘的斜面作用将 斜盘的旋转运动变成柱塞的往复运动。本实用新型 结构新颖、制造简单、维修容易、工作可靠、寿命长,而 且由于采用阀式配油,因而能获得高的容积效率(一 般产品均能在85%以上)。

Description

本实用新型属于一种液压油泵。
目前国内市场上高压小流量柱塞泵品种很少,而且性能、质量也都存在一定的问题。如1.25CY14-1B、2.5CY14-1B型轴向柱塞泵,结构复杂、造价高,它采用平面配油方式配油,其配油盘和缸体平面精度要求很高,此两面间的泄漏间隙基本固定,使泵不能获得高的容积效率(一般小于80%),尤其是经过运转后,接触面的平面度易于损坏,效率会很快下降,影响到泵的使用寿命。
本实用新型的目的在于根据市场需求,结合现有高压小流量轴向柱塞泵本身结构缺陷,设计一种结构新颖、制造简单、维修容易、安装和使用方便、容积效率高,且工作可靠、寿命长的阀式配流轴向柱塞泵。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种轴向柱塞泵,包括泵壳、传动轴、进油口、出油口,其主要结构方式如下:
1.在传动轴位于泵壳内侧的一端固定连接了一块斜盘,该传动轴由轴承安装于泵壳上;
2.在泵壳与后盖之间所构成的空间内安装泵体,泵体上至少设置了两只柱塞,各柱塞按分布图均匀分布,泵体内亦设置了一根与传动轴位于同一直线上的顶杆,同时泵体内还设有分别与每个柱塞相应配套的压油阀与吸油阀;
3.每个柱塞的外端均铰接了一只滑靴,顶杆的一端与一只回程盘的中心配合,顶杆内设置了中心弹簧,每只滑靴的台阶柱塞面分别套入回程盘上相应的孔中。
本实用新型的工作原理如下:
中心弹簧通过顶杆与回程盘将滑靴紧贴于斜盘斜面,当传动轴带动斜盘旋转时,因斜盘斜面的作用,使滑靴、柱塞沿轴向往复运动,当柱塞往前推进时,柱塞缸中的液压油受压将吸油阀关闭,并同时打开压油阀,使油经压油阀由出油口喷出。当柱塞后退时,由于柱塞缸中空间容积增大形成真空,此时进油口处液压油压力大于柱塞缸中空间压力,从而使吸油阀打开,液压油经吸油阀进入柱塞缸中,同时压油阀亦由于压差作用而被关闭。这样,由于传动轴带动斜盘高速旋转从而将液压油源源不断地泵出。泵中每个柱塞的工作原理相同,传动轴每旋转一周,各个柱塞先、后都有一次吸、排油过程。
本实用新型具有如下几方面的优点:
1.采用阀式配油,能获得高的容积效率(一般均能在85%以上),且工作可靠,使用寿命长;
2.结构新颖、制造简单、维修容易;
3.柱塞回程采用中心弹簧集中式结构,比单柱塞、单弹簧回程受力均匀、简单、可靠;
4.制造成本低。
附图说明:
图1是本实用新型的一个实施例结构示意图
下面结合附图给出的实施例对本实用新型进一步描述:
如图所示,这是一种五柱塞泵,它由传动轴(1)、泵壳(2)、斜盘(3)、滑靴(4)、回程盘(5)、柱塞(6)、泵体(7)、压油阀(8)、吸油阀(9)、后盖(10)和顶杆(11)等组成,传动轴(1)由双列球轴承装于泵壳(2)中,其一端用平键与斜盘(3)连接,在斜盘(3)与泵壳(2)之间安装了一只平面轴承(13),泵壳(2)上亦设有一只泄油口(12),泵体(7)安装于泵壳(2)与后盖(10)之间所构成的空间中,柱塞(6)插入泵体(7)孔中(共5个按分布圆均布),其球形头与滑靴(4)的球窝铰接,回程盘(5)的5个孔中各套入滑靴(4)的台阶柱面,其中心锥面与顶杆(11)的球头配合,顶杆(11)一端设置中心弹簧,中心弹簧的推力经顶杆(11)、回程盘(5)将5个滑靴紧贴于斜盘(3)的斜面,压油阀(8)和吸油阀(9)结构相似,均由阀座、钢球、弹簧、盖组成,后盖(10)用螺钉与泵体(7)、泵壳(2)连接。

Claims (3)

1、一种轴向柱塞泵,包括泵壳、传动轴、进油口、出油口,其特征在于:
a.传动轴(1)位于泵壳(2)内侧的一端固定连接了一块斜盘(3),传动轴(1)由轴承安装于泵壳(2)上;
b.在泵壳(2)与后盖(10)之间所构成的空间内安装泵体(7),泵体(7)上至少设置了两只柱塞(6),各柱塞按分布图均匀分布,泵体(7)中间亦设置了一根与传动轴(1)位于同一直线上的顶杆(11),泵体(7)内还设有分别与每个柱塞相应配套的压油阀(8)与吸油阀(9)。
c.每个柱塞(6)的外端均铰接了一只滑靴(4),顶杆(11)的一端与一只回程盘(5)的中心配合,顶杆(11)内设置了中心弹簧,每只滑靴的台阶柱面分别套入回程盘(5)上相应的孔中。
2、根据权利要求1所述的轴向柱塞泵,其特征在于泵壳(2)上开设了一只泄油口(12)。
3、根据权利要求1或2所述的轴向柱塞泵,其特征在于泵壳(2)与斜盘(3)之间安装了一只平面轴承(13)。
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