CN105822517A - 六缸对置单作用高压柱塞泵 - Google Patents

六缸对置单作用高压柱塞泵 Download PDF

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Abstract

本发明涉及泵设备技术领域,特别是一种六缸对置单作用高压柱塞泵。所述泵壳内设有六个缸体,主动轴设在泵壳中部,相比传统五缸泵主动轴安装高度下降了600mm,有效降低了泵的重心,安装方便,便于维修。动力端为曲轴连杆机构,曲轴连杆机构包括曲轴和连杆,每个缸体内设置曲轴和连杆;主动轴带动曲轴连杆机构运动,曲轴连杆机构带动液力活塞做功。主动轴穿过曲轴内孔;减小了体积和重量,重量减少30%。设备更加紧凑,有效地解决了缸体单侧安装所产生的较大振动,同时减少了变速齿轮箱的使用,设备连接更加简便,动力传动更加高效。实现了作业需求的140Mpa的高压力,5m3/min的大排量。

Description

六缸对置单作用高压柱塞泵
技术领域
本发明涉及泵设备技术领域,特别是一种六缸对置单作用高压柱塞泵。
背景技术
目前,油气田作业使用大量压裂车、固井车及洗井车,上述设备中均配置有高压柱塞泵作为流体介质输送动力源,现有高压柱塞泵多采用三缸或五缸泵,缸体间并列排布,缸数越多其泵体体积、重量、曲轴长度均明显增大。大体积和大重量影响设备运输和使用,回转运动中惯性作用使得曲轴产生较大振动,曲轴整体的机械性能大幅降低。三缸或五缸泵的缸体多设置在泵体上侧,由于缸体安装位置偏上出现泵体重心偏高和动力轴装配不便等问题,需要选配变速齿轮箱与动力轴匹配安装,进一步增加了整体设备的重量和体积。
此外,部分三缸或五缸泵的柱塞泵对曲轴进行了改进以提升曲轴机械性能(如专利名称:五缸柱塞泵曲轴结构,申请号:CN201220141150.0)。曲轴中设置中空弯曲空腔降低曲轴重量,减少回转运动中产生的振动。但实际使用中现有柱塞泵体积重量大的缺点严重制约了生产效率,特别是一些特殊工况下需要高压力、大排量的输送流体介质,现有设备无法满足油气田作业工作需求。
发明内容
本发明解决现有技术的不足提供一种高压力、大排量、体积小、重量轻、运行平稳的六缸对置单作用高压柱塞泵。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为:
一种六缸对置单作用高压柱塞泵,包括泵壳和动力端,所述泵壳内设有六个缸体,动力端为曲轴连杆机构,曲轴连杆机构包括曲轴和连杆,主动轴设在泵壳中部,主动轴穿过曲轴,主动轴带动曲轴连杆机构运动,曲轴连杆机构带动液力活塞做功。
所述曲轴上开设通孔,曲轴间的通孔拼接组成空腔,空腔内穿入主动轴。
所述曲轴上通孔孔径为180mm-200mm。
所述泵壳左、右两侧各设置三个缸体,在曲轴左、右间隔排布,相邻曲轴间夹角180°。
所述主动轴一端与动力源连接,主动轴另一端与太阳轮连接,太阳轮与行星轮啮合,太阳轮驱动行星轮转动,行星轮还与齿圈啮合,行星轮绕齿圈旋转,行星轮与行星架固定连接,行星架跟随行星轮转动,行星架上套装曲轴连杆机构,行星架带动曲轴连杆机构运动。
本发明的有益效果为:
1、本设备为六缸对置单作用高压柱塞泵,所述泵壳内设有六个缸体,主动轴设在泵壳中部,相比传统五缸泵主动轴安装高度下降了600mm,有效降低了泵的重心,安装方便,便于维修。动力端为曲轴连杆机构,曲轴连杆机构包括曲轴和连杆,每个缸体内设置柱塞和连杆;主动轴带动曲轴连杆机构运动,曲轴连杆机构带动液力活塞做功。主动轴穿过曲轴通孔;减小了体积和重量,重量减少30%。设备更加紧凑,有效地解决了缸体单侧安装所产生的较大振动,同时减少了变速齿轮箱的使用,设备连接更加简便,动力传动更加高效。实现了作业需求的140Mpa的高压力,4.2-5m3/min的大排量。
2、曲轴上开设通孔,空腔内穿入主动轴。彻底改变了现有曲轴结构,主动轴和曲轴连杆机构运动时振动大幅降低。
3、泵壳内左、右两侧各设置三个缸体,曲轴间左、右间隔排布,相邻曲轴间夹角180°。使用六个工作缸,以180度水平对向排列在曲轴中心两侧,有效节省了台面空间,重量与体积均小于五缸泵,可实现高压力,大排量,能可靠达到市场需求。六个工作缸水平对置排列安装,工作平稳,振动小;曲轴整体尺寸缩短,自身强度增大;曲轴工作时两端的作用力大小、方向一致,受力均匀使用寿命大幅延长。
4、采用一端动力源输入,通过在曲轴内孔中安装的主动轴两端配套的传动系统同步、同向驱动曲轴回转,使曲轴载荷均匀,工作可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的动力传动示意图。
具体实施方式
一种六缸对置单作用高压柱塞泵,包括泵壳和动力端,所述泵壳内设有六个缸体,动力端为曲轴连杆机构,曲轴连杆机构包括曲轴6和连杆7,主动轴1设在泵壳中部,主动轴1穿过曲轴,主动轴1带动曲轴连杆机构运动,曲轴连杆机构带动液力活塞做功。所述曲轴6上开设通孔,曲轴间的通孔拼接组成空腔,空腔内穿入主动轴1。所述泵壳左、右两侧各设置三个缸体,曲轴间左、右间隔排布,相邻曲轴间夹角180°。所述曲轴6上通孔孔径为180mm-200mm。
主动轴1一端与动力源连接,主动轴1另一端与太阳轮2连接,太阳轮2与行星轮3啮合,太阳轮2驱动行星轮3转动,行星轮3还与齿圈5啮合,行星轮3绕齿圈5旋转,行星轮3与行星架4固定连接,行星架4跟随行星轮3转动,行星架4上套装曲轴连杆机构,行星架4带动曲轴连杆机构运动。
使用时,曲轴6开设空心通孔,空心通孔便于主动轴1的内置安装。曲轴上安装行星减速机构,由内置主动轴1实现两端行星轮系太阳轮的同步、同向的联动。驱动行星减速机构的行星架及相联的曲轴做整周回转运动,使安装于曲轴上的六个连杆带动柱塞依次做往复运动,旋转一周完成六个冲次。

Claims (5)

1.一种六缸对置单作用高压柱塞泵,包括泵壳和动力端,其特征在于所述泵壳内设有六个缸体,动力端为曲轴连杆机构,曲轴连杆机构包括曲轴(6)和连杆(7),主动轴(1)设在泵壳中部,主动轴(1)穿过曲轴,主动轴(1)带动曲轴连杆机构运动,曲轴连杆机构带动液力活塞做功。
2.根据权利要求1所述的一种六缸对置单作用高压柱塞泵,其特征在于所述曲轴(6)上开设通孔,曲轴间的通孔拼接组成空腔,空腔内穿入主动轴(1)。
3.根据权利要求2所述的一种六缸对置单作用高压柱塞泵,其特征在于所述曲轴(6)上通孔孔径为180mm-200mm。
4.根据权利要求1所述的一种六缸对置单作用高压柱塞泵,其特征在于所述泵壳左、右两侧各设置三个缸体,在曲轴左、右间隔排布,相邻曲轴间夹角180°。
5.根据权利要求1所述的一种六缸对置单作用高压柱塞泵,其特征在于所述主动轴(1)一端与动力源连接,主动轴(1)另一端与太阳轮(2)连接,太阳轮(2)与行星轮(3)啮合,太阳轮(2)驱动行星轮(3)转动,行星轮(3)还与齿圈(5)啮合,行星轮(3)绕齿圈(5)旋转,行星轮(3)与行星架(4)固定连接,行星架(4)跟随行星轮(3)转动,行星架(4)上套装曲轴连杆机构,行星架(4)带动曲轴连杆机构运动。
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