CN212003556U - 一种具有防腐蚀柱塞泵杆的柱塞泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有防腐蚀柱塞泵杆的柱塞泵,包括泵体、驱动机构、柱塞杆,所述泵体内部开设有安装腔,所述安装腔的侧壁上开设有活动腔,所述柱塞杆通过第一密封圈滑动密封安装在活动腔内,所述驱动机构安装在安装腔内,所述柱塞杆套设有密封管,所述密封管通过连接板固定安装在柱塞杆上,所述密封管的内径大于柱塞杆的外径,所述安装腔侧壁上开设有环形的活动槽,所述密封管的滑动安装在活动槽内,且外壁通过第二密封圈与活动槽侧壁滑动密封接触,所述泵体上开设有与活动槽连通的气孔。本实用新型能够及时提醒使用者泵体内部的密封性被破坏,便可让使用者能够及时的对柱塞泵进行检修,保持柱塞泵的高效运行。

Description

一种具有防腐蚀柱塞泵杆的柱塞泵
技术领域
本实用新型属于柱塞泵技术领域,尤其涉及一种具有防腐蚀柱塞泵杆的柱塞泵。
背景技术
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。
由于柱塞泵会在各种不同环境条件下使用,当抽吸的液体存在一定的化学成分时,长时间使用会造成柱塞被腐蚀;随着科技的发展通过材质上的改进,柱塞的防腐蚀性能也在提高,但是也只是降低柱塞发生腐蚀的概率以及被腐蚀的程度,并不能完全做到防腐蚀;而且柱塞通过密封圈等密封件滑动密封安装在缸体中,密封件长时间使用也易被腐蚀;当密封件或是柱塞表面出现一定程度的腐蚀时,则柱塞的滑动密封效果会受到破坏,进而降低了柱塞泵的抽吸效率;而且当柱塞的滑动密封效果被破坏时,使用者并不一定能够及时发现检修,进而大大降低了柱塞泵的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的柱塞泵中柱塞的防腐蚀效果一般,且柱塞的滑动密封效果被破坏,难以被使用者及时发现检修的缺点,而提出的一种具有防腐蚀柱塞泵杆的柱塞泵。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有防腐蚀柱塞泵杆的柱塞泵,包括泵体、驱动机构、柱塞杆,所述泵体内部开设有安装腔,所述安装腔的侧壁上开设有活动腔,所述柱塞杆通过第一密封圈滑动密封安装在活动腔内,所述驱动机构安装在安装腔内,所述柱塞杆套设有密封管,所述密封管通过连接板固定安装在柱塞杆上,所述密封管的内径大于柱塞杆的外径,所述安装腔侧壁上开设有环形的活动槽,所述密封管的滑动安装在活动槽内,且外壁通过第二密封圈与活动槽侧壁滑动密封接触,所述泵体上开设有与活动槽连通的气孔。
优选的,所述连接板为环形且密封固定套设在柱塞杆上,所述密封管密封固定套设在连接板外侧。
优选的,所述气孔的孔口处安装有滤网。
优选的,所述密封管内壁与活动槽侧壁不接触。
优选的,所述密封管远离连接板一端的内侧转动安装有转动轮,所述转动轮与活动槽侧壁固定接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型使用时,由于密封管的设置,密封管外壁与活动槽侧壁密封接触,使得柱塞杆被密封管覆盖的部分不会接触到液体,进而避免了该部分被腐蚀,进而降低了柱塞杆与活动腔侧壁之间的密封性被破坏的可能性。
2、若是柱塞杆与活动腔侧壁之间的密封性被破坏,或是密封管外壁与活动槽侧壁之间的密封性被破坏,此时液体会进入到活动槽内,在柱塞杆往复运动时,该部分液体会通过气孔被挤出泵体外部,此时便会提醒使用者泵体内部的密封性被破坏,便可让使用者能够及时的对柱塞泵进行检修,保持柱塞泵的高效运行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有防腐蚀柱塞泵杆的柱塞泵的正面剖视结构示意图;
图2为图1中A处结构放大图;
图3为本实用新型提出的一种具有防腐蚀柱塞泵杆的柱塞泵的横截面结构示意图。
图中:1泵体、2进液口、3出液口、4安装腔、5驱动机构、6活动腔、7柱塞杆、8连接板、9密封管、10活动槽、11气孔、12滤网、13转动轮、14第一密封圈、15第二密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种具有防腐蚀柱塞泵杆的柱塞泵,包括泵体1、驱动机构5、柱塞杆7,泵体1内部开设有安装腔4,安装腔4的侧壁上开设有活动腔6,柱塞杆7通过第一密封圈14滑动密封安装在活动腔6内,驱动机构5安装在安装腔4内,用于驱动柱塞杆7在活动腔6内做往复运动,泵体1上开设有与安装腔4连通的进液口2,以及与活动腔6连通的出液口3,柱塞杆7套设有密封管9,密封管9通过连接板8固定安装在柱塞杆7上,当然密封管9并不覆盖柱塞杆7上的吸液口,具体的,连接板8为环形且密封固定套设在柱塞杆7上,密封管9密封固定套设在连接板8外侧,密封管9的内径大于柱塞杆7的外径,安装腔4侧壁上开设有环形的活动槽10,密封管9的滑动安装在活动槽10内,且外壁通过第二密封圈15与活动槽10侧壁滑动密封接触,第二密封圈15套设在密封管9上,泵体1上开设有与活动槽10连通的气孔11,活动槽10通过气孔11与泵体1外部连通;
本实用新型使用时,通过驱动机构5带动柱塞杆7在活动腔6内做往复运动,实现抽吸液体的效果,同时密封管9也在活动槽10内做往复运动;由于密封管9的设置,密封管9外壁与活动槽10侧壁密封接触,使得柱塞杆7被密封管9覆盖的部分不会接触到液体,进而避免了该部分被腐蚀,进而降低了柱塞杆7与活动腔6侧壁之间的密封性被破坏的可能性;
若是柱塞杆7与活动腔6侧壁之间的密封性被破坏,或是密封管9外壁与活动槽10侧壁之间的密封性被破坏,此时液体会进入到活动槽10内,在柱塞杆7往复运动时,该部分液体会通过气孔11挤出泵体1外部,此时便会提醒使用者泵体1内部的密封性被破坏,便可让使用者能够及时发现泵体1内部密封性被破坏,能够及时的对柱塞泵进行检修,保持柱塞泵的高效运行。
本实施例中优选的技术方案,为了避免有杂物进入气孔11中,在气孔11的孔口处安装有滤网12;为了便于柱塞泵运行时,密封管9与柱塞杆7之间的气体流动,密封管9内壁与活动槽10侧壁不接触,为了实现密封管9在活动槽10的稳定滑动,密封管9远离连接板8一端的内侧转动安装有转动轮13,转动轮13与活动槽10侧壁固定接触。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有防腐蚀柱塞泵杆的柱塞泵,包括泵体(1)、驱动机构(5)、柱塞杆(7),其特征在于,所述泵体(1)内部开设有安装腔(4),所述安装腔(4)的侧壁上开设有活动腔(6),所述柱塞杆(7)通过第一密封圈(14)滑动密封安装在活动腔(6)内,所述驱动机构(5)安装在安装腔(4)内,所述柱塞杆(7)套设有密封管(9),所述密封管(9)通过连接板(8)固定安装在柱塞杆(7)上,所述密封管(9)的内径大于柱塞杆(7)的外径,所述安装腔(4)侧壁上开设有环形的活动槽(10),所述密封管(9)的滑动安装在活动槽(10)内,且外壁通过第二密封圈(15)与活动槽(10)侧壁滑动密封接触,所述泵体(1)上开设有与活动槽(10)连通的气孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀柱塞泵杆的柱塞泵,其特征在于,所述连接板(8)为环形且密封固定套设在柱塞杆(7)上,所述密封管(9)密封固定套设在连接板(8)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀柱塞泵杆的柱塞泵,其特征在于,所述气孔(11)的孔口处安装有滤网(12)。
4.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀柱塞泵杆的柱塞泵,其特征在于,所述密封管(9)内壁与活动槽(10)侧壁不接触。
5.根据权利要求1所述的一种具有防腐蚀柱塞泵杆的柱塞泵,其特征在于,所述密封管(9)远离连接板(8)一端的内侧转动安装有转动轮(13),所述转动轮(13)与活动槽(10)侧壁固定接触。
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