CN215214829U - 一种超高压组合阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压组合阀，包括阀体以及阀芯，所述阀体两端分别为进液端以及出液端，所述阀体中部设有阀孔，阀孔贯穿所述阀体，所述阀芯通过阀孔与所述阀体插接，所述阀芯的两端均凸出于所述阀体的进液端以及出液端，还包括阀板组件、固定组件以及密封组件，阀板组件对应所述阀芯设置在所述阀体的进液端，固定组件对应阀板组件设置在所述阀芯凸出于所述阀体进液端的一端，密封组件设置在所述阀体的进液端以及出液端，本实用新型的有益效果是通过阀芯与阀板组件配合，单一阀门结构即可实现液压管路的进水与排水，整体采用组合式结构，便于拆装维修，设有固定组件，可保证整体稳定性，设有密封组件，可以增强阀体与液压管路之间的密封性。

Description

一种超高压组合阀

技术领域

本实用新型涉及组合阀技术领域，尤其是涉及一种超高压组合阀。

背景技术

在现有技术中，超高压组合阀，通常适用于具有液压管路的装置设备，在使用时，使用液压驱动的设备，其液压管路内的压力较大，若压力过大，对精密零部件会造成损坏，也会存在着一定的安全隐患，所以，超高压安全阀应运而生，它自身的零部件能够承受超高压力而保持正常工作状态，同时，能够对过高的压力进行泄压，保证管路内的压力保持在正常范围内。然而现有液压管路中需要使用大量的吸水阀和排水阀，并且的吸水阀和排水阀大多都是分开设置的，由于使用数量多，导致连接阀门的管线错综复杂，占据液压管路内部较大空间。

申请号为：202021013132.5的中国实用新型专利公开了一种防高压喷射的超高压安全阀，包括阀体、弹簧、顶杆、钢球与接头，接头螺接在阀体上，从而在阀体内形成了安装腔，阀体上设有进液孔，接头上设有泄压孔组合，所述弹簧、顶杆与钢球均处于安装腔内，所述钢球设置在顶杆前端，所述弹簧套设在顶杆上，且弹簧对顶杆始终具有沿轴向朝向进液孔方向移动的弹力，所述泄压孔组合包括设置在接头中心的沿轴向延伸的中间泄压孔以及设置在接头上的以中间泄压孔为中心线的呈圆周均布的若干倾斜泄压孔，所述若干倾斜泄压孔的中心线与中间泄压孔的中心线相交于一交点。然而该种防高压喷射的超高压安全阀同样只能作为单一的吸水阀或排水阀，无法同时具有吸水与排水功能，使用情况受限，无法解决现有技术中分开设置的吸水阀与排水阀的技术问题，并且其密封性较差，在较大压力的工作环境下，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超高压组合阀。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：

一种超高压组合阀，包括阀体以及阀芯，所述阀体两端分别为进液端以及出液端，所述阀体中部设有阀孔，阀孔贯穿所述阀体，所述阀芯通过阀孔与所述阀体插接，所述阀芯的两端均凸出于所述阀体的进液端以及出液端，还包括用于与所述阀芯配合的阀板组件、用于对阀板组件进行限位的固定组件以及用于提升所述阀体密封性的密封组件，阀板组件对应所述阀芯设置在所述阀体的进液端，固定组件对应阀板组件设置在所述阀芯凸出于所述阀体进液端的一端，密封组件设置在所述阀体的进液端以及出液端。

阀板组件包括进液阀板以及复位弹簧，所述进液阀板中部设有安装通孔，安装通孔贯穿所述进液阀板，所述进液阀板对应所述阀芯设置在所述阀体的进液端且通过安装通孔与所述阀芯插接，所述进液阀板设置在所述阀芯一端外侧，所述进液阀板的内端位于所述阀体与所述阀芯之间，所述进液阀板的外端设有弹簧槽，所述复位弹簧设置在所述进液阀板设有弹簧槽的一端且其一端通过弹簧槽与所述进液阀板抵接，所述复位弹簧的另一端与固定组件抵接，所述复位弹簧为塔型弹簧，所述复位弹簧外径较大的一端与所述进液阀板上的弹簧槽抵接，所述复位弹簧外径较小的一端与固定组件抵接。

固定组件包括卡环以及固定器，所述卡环设置在所述阀芯凸出于所述阀体进液端的一端且与所述阀芯卡接，所述固定器对应所述卡环设置在所述阀芯凸出于所述阀体进液端的一端且与所述卡环卡接，所述固定器位于所述卡环外侧，所述卡环的外表面为斜面，所述固定器的内表面对应所述卡环的外表面为斜面，所述固定器与所述卡环通过斜面卡接，复位弹簧外径较小的一端与所述固定器抵接。

还包括固定槽，所述固定槽对应所述卡环设置在所述阀芯凸出于所述阀体进液端的一端且环设在所述阀芯的一端，所述卡环通过所述固定槽与所述阀芯卡接。

密封组件包括进液密封环以及出液密封环，所述进液密封环设置在所述阀体的进液端且与所述阀体固定连接，所述出液密封环设置在所述阀体的出液端且与所述阀体固定连接。

还包括密封圈，所述密封圈有两个，两个所述密封圈分别设置在所述阀体中部靠近进液端以及出液端的一侧且通过密封槽与所述阀体嵌入连接。

还包括进液孔，所述进液孔有若干个，若干个所述进液孔均匀间隔环设在所述阀体中部侧面且贯穿所述阀体，所述进液孔倾斜设置在所述阀体侧面，所述进液孔将所述阀体中部侧面与所述阀体的进液端连通，所述进液孔位于所述阀体进液端的出口位于所述阀体的进液端与进液阀板之间。

还包括排液孔，所述排液孔设置在所述阀芯中部，且所述排液孔与所述阀芯靠近所述阀体进液端的一端连通。

还包括排液口，所述排液口对应所述排液孔设置在所述阀芯靠近所述阀体出液端的一端侧面且与所述排液孔连通。

所述阀芯设有所述排液口的一端设有限位凸起，所述阀体的出液端对应所述阀芯设有限位凸起的一端设有限位槽，所述阀芯设有限位凸起的一端通过限位槽与所述阀体的出液端限位连接。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，将液压管路中的进水阀与排水阀集合为一体，通过阀芯与阀板组件配合，单一阀门结构即可实现液压管路的进水与排水，整体采用组合式结构，便于拆装维修，避免整体报废，设有固定组件，可以保证整体稳定性，设有密封组件，可以增强阀体与液压管路之间的密封性，从而增大阀体的承载能力，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构剖视图；

图3是本实用新型组合阀工作状态示意图。

图中：1、阀体；2、阀芯；3、进液阀板；4、复位弹簧；5、卡环；6、固定器；7、固定槽；8、进液密封环；9、出液密封环；10、密封圈；11、进液孔；12、排液孔；13、排液口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述，

一种超高压组合阀，包括阀体1以及阀芯2，阀体1两端分别为进液端以及出液端，阀体1中部设有阀孔，阀孔贯穿阀体1，阀芯2通过阀孔与阀体1插接，阀芯2的两端均凸出于阀体1的进液端以及出液端，还包括用于与阀芯2配合的阀板组件、用于对阀板组件进行限位的固定组件以及用于提升阀体1密封性的密封组件，阀板组件对应阀芯2设置在阀体1的进液端，固定组件对应阀板组件设置在阀芯2凸出于阀体1进液端的一端，密封组件设置在阀体1的进液端以及出液端，本实用新型整体结构示意图如图1所示。

阀板组件包括进液阀板3以及复位弹簧4，进液阀板3中部设有安装通孔，安装通孔贯穿进液阀板3，进液阀板3对应阀芯2设置在阀体1的进液端且通过安装通孔与阀芯2插接，进液阀板3设置在阀芯2一端外侧，进液阀板3的内端位于阀体1与阀芯2之间，进液阀板3的外端设有弹簧槽，复位弹簧4设置在进液阀板3设有弹簧槽的一端且其一端通过弹簧槽与进液阀板3抵接，复位弹簧4的另一端与固定组件抵接，复位弹簧4为塔型弹簧，复位弹簧4外径较大的一端与进液阀板3上的弹簧槽抵接，复位弹簧4外径较小的一端与固定组件抵接，阀板组件通过进液阀板3以及复位弹簧4配合，与阀芯2构成阀芯2可以沿着阀孔双向滑动的阀芯组件，其中，进液阀板3用于与阀芯2凸出于所述阀体1进液端的一端连接，在固定组件的作用下对其进行限位并在排液时对进液孔11进行密封，复位弹簧4用于在进液时带动进液阀板3远离进液孔11，使液体可以从进液孔11流入，并在排液时带动进液阀板3复位对进液孔11进行密封，可以根据使用需求将复位弹簧4的两端分别与进液阀板3以及固定组件固定连接，本实用新型整体结构剖视图如图2所示。

固定组件包括卡环5以及固定器6，卡环5设置在阀芯2凸出于阀体1进液端的一端且与阀芯2卡接，固定器6对应卡环5设置在阀芯2凸出于阀体1进液端的一端且与卡环5卡接，固定器6位于卡环5外侧，卡环5的外表面为斜面，固定器6的内表面对应卡环5的外表面为斜面，固定器6与卡环5通过斜面卡接，复位弹簧4外径较小的一端与固定器6抵接，固定组件通过卡环5以及固定器6配合，对阀板组件进行限位，其中，卡环5用于通过卡接的方式对固定器6进行固定，将固定器6固定在阀芯2凸出于阀体1进液端的一端，固定器6用于与复位弹簧4的一端连接，从而对阀板组件进行限位，防止阀板组件从阀芯2上脱出。

还包括固定槽7，固定槽7对应卡环5设置在阀芯2凸出于阀体1进液端的一端且环设在阀芯2的一端，卡环5通过固定槽7与阀芯2卡接，其中，固定槽7用于将卡环5固定在阀芯2凸出于阀体1进液端的一端，卡环5内侧对应固定槽7设有卡子，其通过卡子与固定槽7卡接。

密封组件包括进液密封环8以及出液密封环9，进液密封环8设置在阀体1的进液端且与阀体1固定连接，出液密封环9设置在阀体1的出液端且与阀体1固定连接，密封组件通过进液密封环8以及出液密封环9配合，分别对阀体1的进液端以及出液端的安装处进行密封，提升阀体1进液端以及出液端安装处的密封性，从而提升阀体1的压力承载能力，进而提升阀体1的使用寿命，其中，进液密封环8用于提升阀体1进液端与液压管路之间的密封性，出液密封环9用于提升阀体1出液端与液压管路之间的密封性。

还包括密封圈10，密封圈10有两个，两个密封圈10分别设置在阀体1中部靠近进液端以及出液端的一侧且通过密封槽与阀体1嵌入连接，其中，密封圈10用于提升阀体1中部与液压管路之间的密封性，保证阀体1安装时的密封精度，提升阀体1的密封效果。

还包括进液孔11，进液孔11有若干个，若干个进液孔11均匀间隔环设在阀体1中部侧面且贯穿阀体1，进液孔11倾斜设置在阀体1侧面，进液孔11将阀体1中部侧面与阀体1的进液端连通，进液孔11位于阀体1进液端的出口位于阀体1的进液端与进液阀板3之间，其中，外部液体可通过进液孔11进入阀体1进液端，进液时，液体进入进液孔11中，进液阀板3在进液孔11中液体的作用下克服复位弹簧4的弹力向固定组件处移动，液体从阀体1进液端与进液阀板3之间的缝隙处进入阀体1的进液端。

还包括排液孔12，排液孔12设置在阀芯2中部，且排液孔12与阀芯2靠近阀体1进液端的一端连通，其中，阀体1进液端的液体可通过排液孔12与阀芯2一端的连通处进入排液孔12中。

还包括排液口13，排液口13对应排液孔12设置在阀芯2靠近阀体1出液端的一端侧面且与排液孔12连通，其中，排液孔12中的液体可通过排液口13排出阀芯2，进入阀体1的出液端，出液时，液体在高压泵或者柱塞泵的作用下从阀体1进液端流入阀芯2排液孔12中，同时，进液阀板3与阀体1进液端贴合，对进液孔11进行密封，并且阀芯2向阀体1出液端滑动，使排液口13滑出阀孔，与阀体1出液端连通，排液孔12中的液体从排液口13处排出阀体1出液端。

阀芯2设有排液口13的一端设有限位凸起，阀体1的出液端对应阀芯2设有限位凸起的一端设有限位槽，阀芯2设有限位凸起的一端通过限位槽与阀体1的出液端限位连接，其中，限位凸起用于对阀芯2凸出于阀体1出液端的一端进行限位，防止其从阀孔中脱落。

工作原理：

将组合阀与柱塞连接，同时，将进液孔11与外部水源连通，工作时，液体进入进液孔11中，进液阀板3在进液孔11中液体的作用下克服复位弹簧4的弹力向固定组件处移动，液体从阀体1进液端与进液阀板3之间的缝隙处进入阀体1的进液端并进入柱塞内，排水时，柱塞中的柱杆向靠近阀体1进液端的方向运动，液体在柱塞的作用下从阀体1进液端流入阀芯2排液孔12中，同时，进液阀板3与阀体1进液端贴合，对进液孔11进行密封，并且阀芯2向阀体1出液端滑动，使排液口13滑出阀孔，与阀体1出液端连通，排液孔12中的液体从排液口13处排出阀体1出液端，排水完成后，柱塞中的柱杆向远离阀体1进液端的方向运动，进液阀板3在压强的作用下向固定组件处移动，液体再次从阀体1进液端与进液阀板3之间的缝隙处进入阀体1的进液端并进入柱塞内，形成往复运动，实现组合阀的进水以及排水功能，本实用新型组合阀工作状态示意图如图3所示。

本实用新型的有益效果是结构简单，将液压管路中的进水阀与排水阀集合为一体，通过阀芯与阀板组件配合，单一阀门结构即可实现液压管路的进水与排水，整体采用组合式结构，便于拆装维修，避免整体报废，设有固定组件，可以保证整体稳定性，设有密封组件，可以增强阀体与液压管路之间的密封性，从而增大阀体的承载能力，实用性强。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种超高压组合阀，包括阀体(1)以及阀芯(2)，所述阀体(1)两端分别为进液端以及出液端，所述阀体(1)中部设有阀孔，阀孔贯穿所述阀体(1)，所述阀芯(2)通过阀孔与所述阀体(1)插接，所述阀芯(2)的两端均凸出于所述阀体(1)的进液端以及出液端，其特征在于，还包括用于与所述阀芯(2)配合的阀板组件、用于对阀板组件进行限位的固定组件以及用于提升所述阀体(1)密封性的密封组件，阀板组件对应所述阀芯(2)设置在所述阀体(1)的进液端，固定组件对应阀板组件设置在所述阀芯(2)凸出于所述阀体(1)进液端的一端，密封组件设置在所述阀体(1)的进液端以及出液端。

2.如权利要求1所述的一种超高压组合阀，其特征在于，阀板组件包括进液阀板(3)以及复位弹簧(4)，所述进液阀板(3)中部设有安装通孔，安装通孔贯穿所述进液阀板(3)，所述进液阀板(3)对应所述阀芯(2)设置在所述阀体(1)的进液端且通过安装通孔与所述阀芯(2)插接，所述进液阀板(3)设置在所述阀芯(2)一端外侧，所述进液阀板(3)的内端位于所述阀体(1)与所述阀芯(2)之间，所述进液阀板(3)的外端设有弹簧槽，所述复位弹簧(4)设置在所述进液阀板(3)设有弹簧槽的一端且其一端通过弹簧槽与所述进液阀板(3)抵接，所述复位弹簧(4)的另一端与固定组件抵接，所述复位弹簧(4)为塔型弹簧，所述复位弹簧(4)外径较大的一端与所述进液阀板(3)上的弹簧槽抵接，所述复位弹簧(4)外径较小的一端与固定组件抵接。

3.如权利要求1所述的一种超高压组合阀，其特征在于，固定组件包括卡环(5)以及固定器(6)，所述卡环(5)设置在所述阀芯(2)凸出于所述阀体(1)进液端的一端且与所述阀芯(2)卡接，所述固定器(6)对应所述卡环(5)设置在所述阀芯(2)凸出于所述阀体(1)进液端的一端且与所述卡环(5)卡接，所述固定器(6)位于所述卡环(5)外侧，所述卡环(5)的外表面为斜面，所述固定器(6)的内表面对应所述卡环(5)的外表面为斜面，所述固定器(6)与所述卡环(5)通过斜面卡接，复位弹簧(4)外径较小的一端与所述固定器(6)抵接。

4.如权利要求3所述的一种超高压组合阀，其特征在于，还包括固定槽(7)，所述固定槽(7)对应所述卡环(5)设置在所述阀芯(2)凸出于所述阀体(1)进液端的一端且环设在所述阀芯(2)的一端，所述卡环(5)通过所述固定槽(7)与所述阀芯(2)卡接。

5.如权利要求1所述的一种超高压组合阀，其特征在于，密封组件包括进液密封环(8)以及出液密封环(9)，所述进液密封环(8)设置在所述阀体(1)的进液端且与所述阀体(1)固定连接，所述出液密封环(9)设置在所述阀体(1)的出液端且与所述阀体(1)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种超高压组合阀，其特征在于，还包括密封圈(10)，所述密封圈(10)有两个，两个所述密封圈(10)分别设置在所述阀体(1)中部靠近进液端以及出液端的一侧且通过密封槽与所述阀体(1)嵌入连接。

7.如权利要求1所述的一种超高压组合阀，其特征在于，还包括进液孔(11)，所述进液孔(11)有若干个，若干个所述进液孔(11)均匀间隔环设在所述阀体(1)中部侧面且贯穿所述阀体(1)，所述进液孔(11)倾斜设置在所述阀体(1)侧面，所述进液孔(11)将所述阀体(1)中部侧面与所述阀体(1)的进液端连通，所述进液孔(11)位于所述阀体(1)进液端的出口位于所述阀体(1)的进液端与进液阀板(3)之间。

8.如权利要求7所述的一种超高压组合阀，其特征在于，还包括排液孔(12)，所述排液孔(12)设置在所述阀芯(2)中部，且所述排液孔(12)与所述阀芯(2)靠近所述阀体(1)进液端的一端连通。

9.如权利要求8所述的一种超高压组合阀，其特征在于，还包括排液口(13)，所述排液口(13)对应所述排液孔(12)设置在所述阀芯(2)靠近所述阀体(1)出液端的一端侧面且与所述排液孔(12)连通。

10.如权利要求9所述的一种超高压组合阀，其特征在于，所述阀芯(2)设有所述排液口(13)的一端设有限位凸起，所述阀体(1)的出液端对应所述阀芯(2)设有限位凸起的一端设有限位槽，所述阀芯(2)设有限位凸起的一端通过限位槽与所述阀体(1)的出液端限位连接。

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