CN110966177A - 一种膜片泵用进出油阀组件及进出油机构 - Google Patents

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万丽萍
欧阳文龙
张艺宝
杜枫
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Abstract

本发明设计膜片泵，特别涉及一种膜片泵用进出油阀组件及进出油机构。所述的组件包括弹簧座(8)、弹簧(9)、阀体(10)和膜片B(11)，所述的阀体(10)上开有油孔，所述的膜片B(11)覆盖在油孔上，形成端面密封结构，所述的膜片B(11)上方通过弹簧座(8)安装有弹簧(9)。进出油阀组件由膜片实现密封功能，不易磨损，具有良好的密封功能。一种膜片泵进出油机构，腔室内安装有上述方向相反的进出油阀组件，所述的腔室为进出油腔。以常见的膜片泵为基础，设计油腔膜片与进出油阀组件共同形成一个密闭腔体，通过一个密闭腔体的容积变化来实现进出油，减小了膜片泵的体积；并且，提高了进出油机构的使用寿命和可靠性。

Description

一种膜片泵用进出油阀组件及进出油机构
技术领域
本发明设计膜片泵，特别涉及一种膜片泵用进出油阀组件及进出油机构。
背景技术
现有膜片泵进出油机构的吸油腔与出油腔分别位于膜片的两侧，通过改变两个腔体容积的变化来实现供油功能，这种膜片泵所需的的空间尺寸较大，结构复杂。
现有膜片泵的进、出油机构通常设有单向球阀，其常见的结构如图1所示，包括钢球1-1、弹簧1-2、弹簧座1-3、阀套1-4,进油压力大于弹簧弹力时，球阀打开，实现膜片泵的进、出油。这种单向球阀的密封形式为线密封，其密封面要求衬套内保证光洁锐边，加工难度较大，并且在使用过程中光洁锐边容易塌边，降低密封效果；在相同体积情况下通油能力差，流阻较大；如果油泵介质是带颗粒液体，钢球与阀座结合面在每一次关闭时都会磨损，最终无法密封，抗污染性较差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种膜片泵用进出油阀组件及进出油机构。
为了达到本发明目的，本发明的技术方案如下：一种膜片泵用进出油阀组件，所述的组件包括弹簧座、弹簧、阀体和膜片B，所述的阀体上开有油孔，所述的膜片B覆盖在油孔上，形成端面密封结构，所述的膜片B上方通过弹簧座安装有弹簧。进出油阀组件由膜片实现密封功能，不易磨损，具有良好的密封功能。
优选地，所述阀体上的油孔为多个，对称布置。油孔对称布置，可保证膜片B的受力均匀。
优选地，所述的阀体上开有安装孔，所述的弹簧座通过过盈配合固定在所述安装孔内，膜片B和弹簧套装在弹簧座上。当膜片B受到向上的液压力大于向下的液压力和弹簧力之和时，膜片向上运动，打开通路。膜片B作为进出油阀的密封元件，对液体的搅动最小，产生的热量最小，适用于输送汽油等易燃易爆介质；膜片B和阀体形成的密封面，不易被磨损和腐蚀，其抗污染性强。
一种膜片泵进出油机构，腔室内安装有上述方向相反的进出油阀组件，所述的腔室为进出油腔。以常见的膜片泵为基础，设计油腔膜片与进出油阀组件共同形成一个密闭腔体，通过一个密闭腔体的容积变化来实现进出油，减小了膜片泵的体积；并且，使用所述阀组件提高了进出油机构的使用寿命和可靠性。
优选地，所述腔室的上方设置有气腔。所述腔室中液体流动时与上方气腔相邻，由油腔膜片隔开，使得液体的搅动小，产生的热量小。
优选地，所述膜片泵中通过变形改变腔室容积的膜片为多层，层与层之间形成气腔。通过多层膜片的变形改变所述腔室的容积，多层膜片可保证所述腔室的压力稳定。
优选地，所述膜片泵中通过变形改变腔室容积的膜片为两层。两层膜片的强度优于单层膜片。
优选地，所述腔室的下方设置有气腔。所述腔室中液体流动时与下方气腔相邻，由隔膜隔开，使得液体的搅动小，产生的热量小。
优选地，所述腔室的下边界与油泵盖之间形成气腔。
优选地，所述膜片泵输送的介质为航空汽油。由于汽油为易燃易爆液体，其流动时与本发明所述的膜片A、膜片B、隔膜接触，对所输送介质的搅动小，产生的热量小。
附图说明
图1为现有技术中所使用球阀结构示意图；
图2为膜片泵的进出油机构示意图；
图3为进出油阀组件结构示意图。
图中符号说明如下：1-1为钢球、1-2为弹簧、1-3为弹簧座、1-4为阀套、1为膜片轴、2为膜片A、3为油腔膜片、4为进出油阀组件、5为隔膜、6为油泵盖、7为油腔壳体、8为弹簧座、9为弹簧、10为阀体、11为膜片B。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
图2为本发明的膜片泵的进出油机构示意图，主要由膜片轴1、膜片A2、油腔膜片3、进出油阀组件4、隔膜5、油泵盖6、油腔壳体7组成。膜片A2和油腔膜片3的边缘固定油腔壳体7上，其中心固定安装在膜片轴1上；进出油阀组件4位于油腔膜片3的下方，按照进、出油方向相反的安装在油腔壳体7上；隔膜5固定在油腔壳体7上。进出油阀组件4与油腔膜片3和油腔壳体7共同形成一个密闭腔体。
当膜片轴1向上下运动时，带动膜片A2、油腔膜片3向上或者向下变形，使密闭腔体的容积发生变化，从而密闭腔体内的压力也发生变化；进出油阀组件感受密闭腔体的压力变化；当密闭腔体的容积增大，即压力减小时，进油侧的进出油阀组件打开吸油，出油侧的进出油阀组件处于关闭状态；当密闭腔体的容积减小，即压力增大时，出油侧的进出油阀组件打开出油，进油侧的进出油阀组件处于关闭状态。
图3为进出油阀组件示意图，主要由弹簧座8、弹簧9、阀体10、膜片B11组成。弹簧座8通过过盈配合固定的安装在阀体10的安装孔内，弹簧9和膜片B11套在弹簧座8上，膜片B11由上方的弹簧9压紧在阀体10的上端面，形成密封结构。在进出油阀组件中，当膜片B11受到向上的液压力大于向下的液压力和弹簧力之和时，膜片B11向上运动，打开通路。
本发明以常见的膜片泵为基础，设计油腔膜片与进出油阀组件共同形成一个密闭腔体，通过一个密闭腔体的容积变化来实现进出油，减小了膜片泵的体积；膜片A2和油腔膜片3共同形成一个气腔，隔膜5与油泵盖6形成一个气腔，这两个气腔与密闭腔体的边界均为膜片类零件，极大的减小了液体与金属壳体的接触面积，当液体流动时，产生的搅动小，热量少；膜片B11作为进出油阀组件的密封元件，具有抗磨损和腐蚀的功能，当膜片B11打开时，对液体流动产生的搅动小，热量少。
综上，本发明使膜片泵的体积减小，并且在输送液体时搅动小、产生的热量少，适用于易燃、易爆、含颗粒的液体输送。

Claims (10)

1.一种膜片泵用进出油阀组件，其特征为：所述的组件包括弹簧座(8)、弹簧(9)、阀体(10)和膜片B(11)，所述的阀体(10)上开有油孔，所述的膜片B(11)覆盖在油孔上，形成端面密封结构，所述的膜片B(11)上方通过弹簧座(8)安装有弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种膜片泵用进出油阀组件，其特征为：所述阀体(10)上的油孔为多个，对称布置。
3.根据权利要求1所述的一种膜片泵用进出油阀组件，其特征为：所述的阀体(10)上开有安装孔，所述的弹簧座通过过盈配合固定在所述安装孔内，膜片B(11)和弹簧(9)套装在弹簧座上。
4.一种膜片泵进出油机构，其特征为：腔室内安装有权利要求1所述方向相反的进出油阀组件，所述的腔室为进出油腔。
5.根据权利要求4所述的一种膜片泵进出油机构，其特征为：所述腔室的上方设置有气腔。
6.根据权利要求5所述的一种膜片泵进出油机构，其特征为：所述膜片泵中通过变形改变腔室容积的膜片为多层，层与层之间形成气腔。
7.根据权利要求6所述的一种膜片泵进出油机构，其特征为：所述膜片泵中通过变形改变腔室容积的膜片为两层。
8.根据权利要求4所述的一种膜片泵进出油机构，其特征为：所述腔室的下方设置有气腔。
9.根据权利要求8所述的一种膜片泵进出油机构，其特征为：所述腔室的下边界与油泵盖(6)之间形成气腔。
10.根据权利要求4所述的一种膜片泵进出油机构，其特征为：所述膜片泵输送的介质为汽油。
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