CN220204771U - 用于灰浆泵的高寿命单向阀组件 - Google Patents

Abstract

提供一种用于灰浆泵的高寿命单向阀组件，将导向架固定于阀芯下端部，阀芯中部与安装位置处的阀座适配密封，阀芯上端与固定于阀室内的导向体中心孔适配密封，阀芯上端套装有弹簧，且弹簧上端抵于导向体的上定位面上；阀芯与阀座适配密封且阀座侧的压力大于阀室内压力时，阀芯和导向架同步上移使阀座与阀室连通，实现阀座内孔与阀室连通；阀芯上移与阀座处于未密封状态且阀室内压力大于阀座侧压力时，阀芯和导向架同步下移至阀芯与阀座内孔适配密封的位置，实现阀座内孔与阀室的自动断开。本实用新型解决了传统单向阀组件使用寿命短需高频次更换维修的问题，密封性好，耐磨性好，较传统结构增大了使用寿命，降低了维修次数，结构设计合理，紧凑。

Description

用于灰浆泵的高寿命单向阀组件

技术领域

本实用新型属于灰浆泵技术领域，具体涉及一种用于灰浆泵的高寿命单向阀组件。

背景技术

目前，火力发电厂输送大量的灰浆，是靠灰浆泵提供动力输送的，灰浆泵中，每组活塞组件对应有两组阀总成，其中一组用于泥浆单向吸入，而另一组为泥浆单向泵出，在灰浆输送中用于根据压力变化控制灰浆吸入或泵出的单向阀组件，由于结构设计结构不合理，密封性差，在工作过程中灰浆对阀组磨损腐蚀严重，使用寿命短，更换维修频次极高，灰浆输送成本高，严重影响灰浆泵的正常使用，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于灰浆泵的高寿命单向阀组件，通过优化灰浆泵中阀组件的结构，解决了传统单向阀组件使用寿命短需高频次更换维修的问题，密封性好，耐磨性好，较传统结构增大了使用寿命，降低了维修次数，结构设计合理，紧凑，具有较高的使用价值。

本实用新型采用的技术方案：用于灰浆泵的高寿命单向阀组件，包括阀芯和导向架，所述导向架固定于阀芯下端部，所述阀芯中部与安装位置处的阀座适配密封，所述阀芯上端与固定于阀室内的导向体中心孔适配密封，并可沿该中心孔上下移动，所述阀芯上端套装有弹簧，且弹簧上端抵于导向体的上定位面上；所述阀芯与阀座适配密封且阀座侧的压力大于阀室内压力时，阀芯和导向架同步上移使阀座与阀室连通，实现阀座内孔与阀室连通；所述阀芯上移与阀座处于未密封状态且阀室内压力大于阀座侧压力时，阀芯和导向架同步下移至阀芯与阀座内孔适配密封的位置，实现阀座内孔与阀室的自动断开。

其中，所述阀芯包括阀杆和一体式设于阀杆中部的阀板，所述阀板的外壁为由上至下直径逐渐变小的阀锥面，所述阀板上端锥形面上设有外壁为倒锥形结构的密封件，且密封件通过螺纹固连于阀杆上的压紧螺母压紧固定于阀板上，所述密封件外壁与阀座适配密封。

进一步地，所述压紧螺母上端面制有定位槽且弹簧下端位于定位槽内。

进一步地，所述阀芯由阀杆和一体式设于阀杆中部的阀板组成，所述阀板外轮廓由上端的等径段和下端的上大下小的阀锥面组成，所述阀板的阀锥面上设有密封件，且阀板通过密封件与阀座上端适配密封。

进一步地，所述阀芯上端面制有定位槽，所述弹簧下端适配于定位槽内。

进一步地，所述阀座的内孔由上半段与阀板的阀锥面适配的倒锥形孔和下半段的等径孔组成，所述阀板的阀锥面上制有密封槽且密封件内圈部分适配于密封槽内，所述阀芯适配于阀座内部时密封件外圈部分与阀座的倒锥形孔壁抵紧密封。

进一步地，所述导向体内孔下端孔壁上固定有内径小于导向体孔径的密封套，且阀杆上端与密封套内孔适配。

进一步地，所述导向架套装固定于阀杆下端。

进一步地，所述密封件采用橡胶材质的阀胶皮。

进一步地，所述导向架包括中部的固定套和多个均布于固定套外圆周壁上的导向桨，所述固定套适配并焊接于阀芯下端。

进一步地，所述灰浆泵中与阀室连通的泥浆进口和泥浆出口内侧均设有单向阀组件。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过优化灰浆泵中阀组件的结构，解决了传统单向阀组件使用寿命短需高频次更换维修的问题，密封性好，耐磨性好，较传统结构增大了使用寿命，降低了维修次数；

2、本技术方案将阀座上半段内孔和阀板与密封件的外轮廓设计为直径逐渐变小的倒锥形结构，在压力差及弹簧5和阀组件自重作用下使密封件和阀座紧密接触后密封，提高了阀座和阀芯的密封可靠性，而且倒锥形结构的阀板，起到对灰浆液导流作用，有利于降低灰浆对阀锥面的冲击，从而降低灰浆对阀组件的磨损，进而提高阀组件的使用寿命；

3、本技术方案通过在阀芯下端固定由固定套和均布于固定套外圆周壁上的导向桨组成的导向架，一方面为灰浆进入阀室或退出阀室起到导流的作用，另一方面有利于减缓灰浆对阀座和阀板以及密封件的冲击，降低磨损，提高阀组件使用寿命；

4、本技术方案结构简单，设计新颖合理，整体结构紧凑，具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的使用结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施例的使用结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

用于灰浆泵的高寿命单向阀组件，如图1-4所示，包括阀芯1和导向架2，所述导向架2固定于阀芯1下端部，所述阀芯1中部与安装位置处的阀座6适配密封，所述阀芯1上端与固定于阀室4内的导向体3中心孔适配密封，并可沿该中心孔上下移动，所述阀芯1上端套装有弹簧5，且弹簧5上端抵于导向体3的上定位面上；所述阀芯1与阀座6适配密封且阀座6侧的压力大于阀室4内压力时，阀芯1和导向架2同步上移使阀座6与阀室4连通，实现阀座6内孔与阀室4连通；所述阀芯1上移与阀座6处于未密封状态且阀室4内压力大于阀座6侧压力时，阀芯1和导向架2同步下移至阀芯1与阀座6内孔适配密封的位置，在压力差及弹簧5和阀组件自重作用下，实现阀座6内孔与阀室4的自动断开；上述结构中，通过优化灰浆泵中阀组件的结构，解决了传统单向阀组件使用寿命短需高频次更换维修的问题，密封性好，耐磨性好，较传统结构增大了使用寿命，降低了维修次数；

如图3-4所示，阀芯1的第一种实施例的具体结构如下：所述阀芯1包括阀杆1-1和一体式设于阀杆1-1中部的阀板1-2，所述阀板1-2的外壁为由上至下直径逐渐变小的阀锥面，所述阀板1-2上端锥形面上设有外壁为倒锥形结构的密封件，且密封件通过螺纹固连于阀杆1-1上的压紧螺母7压紧固定于阀板1-2上，所述密封件外壁与阀座6适配密封；具体的，所述压紧螺母7上端面制有定位槽1-4且弹簧5下端位于定位槽1-4内。

如图1-2所示，阀芯1的第二种实施例的具体结构如下：所述阀芯1由阀杆1-1和一体式设于阀杆1-1中部的阀板1-2组成，所述阀板1-2外轮廓由上端的等径段和下端的上大下小的阀锥面组成，所述阀板1-2的阀锥面上设有密封件，且阀板1-2通过密封件与阀座6上端适配密封；具体的，所述阀芯1上端面制有定位槽1-4，所述弹簧5下端适配于定位槽1-4内。

上述两种实施例中，所述阀座6的内孔由上半段与阀板1-2的阀锥面适配的倒锥形孔和下半段的等径孔组成，所述阀板1-2的阀锥面上制有密封槽1-3且密封件内圈部分适配于密封槽1-3内，所述阀芯1适配于阀座6内部时密封件外圈部分与阀座6的倒锥形孔壁抵紧密封；具体的，所述导向体3内孔下端孔壁上固定有内径小于导向体3孔径的密封套8，且阀杆1-1上端与密封套8内孔适配，起到对上下移动的方阀杆1-1密封的作用；具体的，所述导向架2套装固定于阀杆1-1下端；具体的，所述密封件采用橡胶材质的阀胶皮11；具体的，所述导向架2包括中部的固定套2-1和多个均布于固定套2-1外圆周壁上的导向桨2-2，所述固定套2-1适配并焊接于阀芯1下端；具体的，所述灰浆泵中与阀室4连通的泥浆进口9和泥浆出口10内侧均设有单向阀组件；上述结构中，通过在阀芯1下端固定由固定套2-1和均布于固定套2-1外圆周壁上的导向桨2-2组成的导向架2，一方面为灰浆进入阀室4或移出阀室4起到导流的作用，另一方面有利于减缓灰浆对阀座6和阀板1-2以及密封件的冲击，降低磨损，提高阀组件使用寿命；

本技术方案中，将阀座6上半段内孔和密封件的外轮廓设计为直径逐渐变小的倒锥形结构，在阀室4内压力和弹簧5的作用下使密封件和阀座6紧密接触后密封，提高了阀座6和阀芯1间的密封可靠性，而且阀板1-2上阀锥面的设计，对密封件起到可靠支撑的同时，对灰浆液起到导流作用，有利于降低灰浆对阀锥面以及密封件的冲击，从而降低灰浆对阀组件的磨损，进而提高阀组件的使用寿命；

本技术方案结构简单，设计新颖合理，整体结构紧凑，具有较高的使用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (11)

1.用于灰浆泵的高寿命单向阀组件，其特征在于：包括阀芯(1)和导向架(2)，所述导向架(2)固定于阀芯(1)下端部，所述阀芯(1)中部与安装位置处的阀座(6)适配密封，所述阀芯(1)上端与固定于阀室(4)内的导向体(3)中心孔适配密封，并可沿该中心孔上下移动，所述阀芯(1)上端套装有弹簧(5)，且弹簧(5)上端抵于导向体(3)的上定位面上；所述阀芯(1)与阀座(6)适配密封且阀座(6)侧的压力大于阀室(4)内压力时，阀芯(1)和导向架(2)同步上移使阀座(6)与阀室(4)连通，实现阀座(6)内孔与阀室(4)连通；所述阀芯(1)上移与阀座(6)处于未密封状态且阀室(4)内压力大于阀座(6)侧压力时，阀芯(1)和导向架(2)同步下移至阀芯(1)与阀座(6)内孔适配密封的位置，实现阀座(6)内孔与阀室(4)的自动断开。

2.根据权利要求1所述的用于灰浆泵的高寿命单向阀组件，其特征在于：所述阀芯(1)包括阀杆(1-1)和一体式设于阀杆(1-1)中部的阀板(1-2)，所述阀板(1-2)的外壁为由上至下直径逐渐变小的阀锥面，所述阀板(1-2)上端锥形面上设有外壁为倒锥形结构的密封件，且密封件通过螺纹固连于阀杆(1-1)上的压紧螺母(7)压紧固定于阀板(1-2)上，所述密封件外壁与阀座(6)适配密封。

3.根据权利要求2所述的用于灰浆泵的高寿命单向阀组件，其特征在于：所述压紧螺母(7)上端面制有定位槽(1-4)且弹簧(5)下端位于定位槽(1-4)内。

4.根据权利要求1所述的用于灰浆泵的高寿命单向阀组件，其特征在于：所述阀芯(1)由阀杆(1-1)和一体式设于阀杆(1-1)中部的阀板(1-2)组成，所述阀板(1-2)外轮廓由上端的等径段和下端的上大下小的阀锥面组成，所述阀板(1-2)的阀锥面上设有密封件，且阀板(1-2)通过密封件与阀座(6)上端适配密封。

5.根据权利要求4所述的用于灰浆泵的高寿命单向阀组件，其特征在于：所述阀芯(1)上端面制有定位槽(1-4)，所述弹簧(5)下端适配于定位槽(1-4)内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于灰浆泵的高寿命单向阀组件，其特征在于：所述阀座(6)的内孔由上半段与阀板(1-2)的阀锥面适配的倒锥形孔和下半段的等径孔组成，所述阀板(1-2)的阀锥面上制有密封槽(1-3)且密封件内圈部分适配于密封槽(1-3)内，所述阀芯(1)适配于阀座(6)内部时密封件外圈部分与阀座(6)的倒锥形孔壁抵紧密封。

7.根据权利要求6所述的用于灰浆泵的高寿命单向阀组件，其特征在于：所述导向体(3)内孔下端孔壁上固定有内径小于导向体(3)孔径的密封套(8)，且阀杆(1-1)上端与密封套(8)内孔适配。

8.根据权利要求7所述的用于灰浆泵的高寿命单向阀组件，其特征在于：所述导向架(2)套装固定于阀杆(1-1)下端。

9.根据权利要求8所述的用于灰浆泵的高寿命单向阀组件，其特征在于：所述密封件采用橡胶材质的阀胶皮(11)。

10.根据权利要求9所述的用于灰浆泵的高寿命单向阀组件，其特征在于：所述导向架(2)包括中部的固定套(2-1)和多个均布于固定套(2-1)外圆周壁上的导向桨(2-2)，所述固定套(2-1)适配并焊接于阀芯(1)下端。

11.根据权利要求10所述的用于灰浆泵的高寿命单向阀组件，其特征在于：所述灰浆泵中与阀室(4)连通的泥浆进口(9)和泥浆出口(10)内侧均设有单向阀组件。