CN218895053U - 一种工程机械减振控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程机械减振控制阀，包括阀体，阀体的内部开设有空槽，阀体的上端一侧嵌入有进液管道，进液管道的内部开设有与空槽相互连通的进液通槽，阀体的下端远离进液管道的一侧嵌入有出液管道，出液管道的内部开设有与空槽相互连通的出液通槽，阀体的顶端嵌入有气动升降筒，气动升降筒的顶端固定连接有连接板，连接板的顶面中部固定连接有气压缓冲件，气压缓冲件的内部开设有内腔，内腔的内部滑动设有第二滑块，第二滑块的外侧套接有第二密封圈。本实用新型通过在连接板的顶面中部固定连接有气压缓冲件，升降槽的槽底固定连接有缓冲弹簧，使得气动阀芯能够避免出现秒升秒降的情况，对气动阀芯造成损伤，从而延长其使用寿命。

Description

一种工程机械减振控制阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀减振技术领域，特别涉及一种工程机械减振控制阀。

背景技术

控制器由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件(或执行机构系统)，分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀，四种类型阀门的变种可导致许许多多不同的可应用的结构，每种结构有其特殊的应用、特点、优点和缺点，虽然某些控制阀较其他阀门有较广的应用工况，但控制阀并不能适用所有的工况，以共同构建增强性能、降低成本的最佳解决方案；

工作装置、重物和机体的其他部件对颠簸的底面或障碍物会做出反应，产生强烈的振动和冲击，严重影响了整机行驶的平顺性和稳定性，工程机械行驶中的这种振动会导致工作装置产生交变应力和疲劳损坏，而气动控制阀通过气压控制阀门开启关闭，较为广泛的应用于各个领域，控制阀同样需要具备缓冲减振功能，以增强控制阀的使用寿命，避免其经常性的损坏对生产工作或人们的日常生活造成较大影响，因此，实用新型一种工程机械减振控制阀来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程机械减振控制阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程机械减振控制阀，包括阀体，所述阀体的内部开设有空槽，所述阀体的上端一侧嵌入有进液管道，所述进液管道的内部开设有与空槽相互连通的进液通槽，所述阀体的下端远离进液管道的一侧嵌入有出液管道，所述出液管道的内部开设有与空槽相互连通的出液通槽；

所述阀体的顶端嵌入有气动升降筒，所述气动升降筒的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶面中部固定连接有气压缓冲件；

所述气压缓冲件的内部开设有内腔，所述内腔的内部滑动设有第二滑块，所述第二滑块的外侧套接有第二密封圈，所述连接板的内部开设有第二盘根槽，所述第二盘根槽的内部设有第二盘根，所述气动升降筒的内部开设有升降槽，所述升降槽的槽底开设有第一盘根槽，所述第一盘根槽的内部设有第一盘根，所述升降槽的内部滑动设有第一滑块，所述第一滑块的外侧套接有第一密封圈，所述升降槽的槽底固定连接有缓冲弹簧，所述第二滑块的底面中部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿第二盘根与第一滑块的顶面中部固定连接，所述第一滑块的底面中部固定连接有气动阀芯，所述气动阀芯的底端依次贯穿缓冲弹簧和第一盘根凸出在空槽内，且所述气动阀芯的底端固定连接有压紧块。

优选的，所述气动升降筒的下端一侧嵌入有与升降槽相互连通的气管，所述阀体的上端一侧固定设有底座，所述底座的顶面固定设有增压泵，且所述增压泵与气管相关联。

优选的，所述进液管道远离阀体的一端固定连接有第一法兰盘，所述出液管道远离阀体的一端固定连接有第二法兰盘。

优选的，所述第一滑块和第二滑块均为圆盘形结构，且所述第一滑块的外侧和第二滑块的外侧分别与升降槽的内侧壁和内腔的内侧壁滑动贴合。

优选的，所述第一盘根和第二盘根为圆环形结构，所述气动阀芯和连接杆为圆柱体结构，且第一盘根的内径和第二盘根的内径分别与气动阀芯的直径和连接杆的直径相等。

优选的，所述压紧块的底面固定连接有密封垫，所述压紧块为圆盘形结构，且压紧块的直径等于出液管道的外径。

优选的，所述气动升降筒上端一侧开设有透气孔，所述透气孔位于气动升降筒远离气管的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在连接板的顶面中部固定连接有气压缓冲件，升降槽的槽底固定连接有缓冲弹簧，使得气动阀芯能够避免出现秒升秒降的情况，对气动阀芯造成损伤，从而延长其使用寿命；

2、本实用新型通过在第二盘根槽内部设有第二盘根，在第一盘根槽内部设有第一盘根，使得内腔和升降槽的密封性良好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图3为本实用新型剖视结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处位置放大结构示意图。

图5为本实用新型图3中B处位置放大结构示意图。

图中：1、阀体；11、空槽；111、压紧块；1111、密封垫；12、底座；121、增压泵；2、进液管道；21、进液通槽；22、第一法兰盘；3、出液管道；31、出液通槽；32、第二法兰盘；4、气动升降筒；41、升降槽；411、第一滑块；4111、第一密封圈；4112、气动阀芯；412、缓冲弹簧；42、第一盘根槽；421、第一盘根；43、透气孔；44、气管；5、连接板；51、第二盘根槽；511、第二盘根；6、气压缓冲件；61、内腔；611、第二滑块；6111、第二密封圈；6112、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种工程机械减振控制阀，包括阀体1，阀体1的内部开设有空槽11，阀体1的上端一侧嵌入有进液管道2，进液管道2的内部开设有与空槽11相互连通的进液通槽21，阀体1的下端远离进液管道2的一侧嵌入有出液管道3，出液管道3的内部开设有与空槽11相互连通的出液通槽31，液体通过进液通槽21流动至空槽11内部，空槽11内部的液体通过出液通槽31流出；

阀体1的顶端嵌入有气动升降筒4，气动升降筒4的顶端固定连接有连接板5，连接板5的顶面中部固定连接有气压缓冲件6，连接板5和气压缓冲件6通过一模成型固定连接使得连接板5与气压缓冲件6之间的连接更加牢固，且密封性能良好；

气压缓冲件6的内部开设有内腔61，内腔61的内部滑动设有第二滑块611，第二滑块611的外侧套接有第二密封圈6111，连接板5的内部开设有第二盘根槽51，第二盘根槽51的内部设有第二盘根511，气动升降筒4的内部开设有升降槽41，升降槽41的槽底开设有第一盘根槽42，第一盘根槽42的内部设有第一盘根421，升降槽41的内部滑动设有第一滑块411，第一滑块411的外侧套接有第一密封圈4111，升降槽41的槽底固定连接有缓冲弹簧412，第二滑块611的底面中部固定连接有连接杆6112，连接杆6112的底端贯穿第二盘根511与第一滑块411的顶面中部固定连接，第一滑块411的底面中部固定连接有气动阀芯4112，气动阀芯4112的底端依次贯穿缓冲弹簧412和第一盘根421凸出在空槽11内，且气动阀芯4112的底端固定连接有压紧块111，通过气管44向升降槽41内部输送空气，升降槽41槽底与第一滑块411之间的气压增大，气压推动第一滑块411向升降槽41槽顶方向滑动，第一滑块411带动气动阀芯4112上升，气动阀芯4112带动压紧块111解除对出液通槽31的封堵，使得液体经过空槽11流入出液通槽31内部，通过出液通槽31排出，第一滑块411向升降槽41槽顶方向滑动时，第一滑块411带动连接杆6112上升，连接杆6112推动第二滑块611向内腔61槽顶方向移动，内腔61内部气压增大，使得气压缓冲件6能够对气动阀芯4112起到缓冲作用，避免气动阀芯4112出现秒升的情况，对气动阀芯4112造成损伤，当气管44停止对升降槽41内输送空气时，第一滑块411在内腔61气压的作用下向升降槽41的槽底方向移动，第一滑块411与升降槽41槽底之间的空气回流至气管44内，当第一滑块411对缓冲弹簧412进行压缩时，缓冲弹簧412对第一滑块411起到缓冲作用，使得缓冲弹簧412能够对气动阀芯4112起到缓冲作用，避免气动阀芯4112出现秒降的情况对气动阀芯4112造成损伤，从而延长其使用寿命，通过在第二盘根槽51内部设有第二盘根511，在第一盘根槽42内部设有第一盘根421，使得内腔61和升降槽41的密封性良好。

气动升降筒4的下端一侧嵌入有与升降槽41相互连通的气管44，阀体1的上端一侧固定设有底座12，底座12的顶面固定设有增压泵121，且增压泵121与气管44相关联，通过增压泵121对升降槽41槽底与第一滑块411之间的气压增大，使得第一滑块411能够更加快速带动气动阀芯4112进行升降。

进液管道2远离阀体1的一端固定连接有第一法兰盘22，出液管道3远离阀体1的一端固定连接有第二法兰盘32，进液管道2远离阀体1的一端通过第一法兰盘22可拆卸连接有供液管道，出液管道3远离阀体1的一端通过第二法兰盘32可拆卸连接有输液管道，通过设有第一法兰盘22和第二法兰盘32，便于与相邻管道进行连接。

第一滑块411和第二滑块611均为圆盘形结构，且第一滑块411的外侧和第二滑块611的外侧分别与升降槽41的内侧壁和内腔61的内侧壁滑动贴合，第一滑块411和第二滑块611配合，使得第一滑块411和第二滑块611能够分别在升降槽41和内腔61进行竖直方向上的滑动，能够较好的保持平衡状态。

第一盘根421和第二盘根511为圆环形结构，气动阀芯4112和连接杆6112为圆柱体结构，且第一盘根421的内径和第二盘根511的内径分别与气动阀芯4112的直径和连接杆6112的直径相等，气动阀芯4112和连接杆6112的外侧分别与第一盘根421的内侧壁和第二盘根511的内侧壁活动贴合，使得气动阀芯4112和连接杆6112进行升降时，升降槽41和内腔61具有良好的密封性能。

压紧块111的底面固定连接有密封垫1111，压紧块111为圆盘形结构，且压紧块111的直径等于出液管道3的外径，使得压紧块111对出液通槽31的封堵密封性能良好。

气动升降筒4上端一侧开设有透气孔43，透气孔43位于气动升降筒4远离气管44的一侧，透气孔43到连接板5的直线距离小于第一滑块411的厚度，使得第一滑块411便于进行升降。

本实用新型工作原理：液体通过进液通槽21流动至空槽11内部，空槽11内部的液体通过出液通槽31流出，连接板5和气压缓冲件6通过一模成型固定连接使得连接板5与气压缓冲件6之间的连接更加牢固，且密封性能良好；

通过气管44向升降槽41内部输送空气，升降槽41槽底与第一滑块411之间的气压增大，气压推动第一滑块411向升降槽41槽顶方向滑动，第一滑块411带动气动阀芯4112上升，气动阀芯4112带动压紧块111解除对出液通槽31的封堵，使得液体经过空槽11流入出液通槽31内部，通过出液通槽31排出，第一滑块411向升降槽41槽顶方向滑动时，第一滑块411带动连接杆6112上升，连接杆6112推动第二滑块611向内腔61槽顶方向移动，内腔61内部气压增大，使得气压缓冲件6能够对气动阀芯4112起到缓冲作用，避免气动阀芯4112出现秒升的情况，对气动阀芯4112造成损伤，当气管44停止对升降槽41内输送空气时，第一滑块411在内腔61气压的作用下向升降槽41的槽底方向移动，第一滑块411与升降槽41槽底之间的空气回流至气管44内，当第一滑块411对缓冲弹簧412进行压缩时，缓冲弹簧412对第一滑块411起到缓冲作用，使得缓冲弹簧412能够对气动阀芯4112起到缓冲作用，避免气动阀芯4112出现秒降的情况对气动阀芯4112造成损伤，从而延长其使用寿命，通过在第二盘根槽51内部设有第二盘根511，在第一盘根槽42内部设有第一盘根421，使得内腔61和升降槽41的密封性良好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工程机械减振控制阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部开设有空槽(11)，所述阀体(1)的上端一侧嵌入有进液管道(2)，所述进液管道(2)的内部开设有与空槽(11)相互连通的进液通槽(21)，所述阀体(1)的下端远离进液管道(2)的一侧嵌入有出液管道(3)，所述出液管道(3)的内部开设有与空槽(11)相互连通的出液通槽(31)；

所述阀体(1)的顶端嵌入有气动升降筒(4)，所述气动升降筒(4)的顶端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶面中部固定连接有气压缓冲件(6)；

所述气压缓冲件(6)的内部开设有内腔(61)，所述内腔(61)的内部滑动设有第二滑块(611)，所述第二滑块(611)的外侧套接有第二密封圈(6111)，所述连接板(5)的内部开设有第二盘根槽(51)，所述第二盘根槽(51)的内部设有第二盘根(511)，所述气动升降筒(4)的内部开设有升降槽(41)，所述升降槽(41)的槽底开设有第一盘根槽(42)，所述第一盘根槽(42)的内部设有第一盘根(421)，所述升降槽(41)的内部滑动设有第一滑块(411)，所述第一滑块(411)的外侧套接有第一密封圈(4111)，所述升降槽(41)的槽底固定连接有缓冲弹簧(412)，所述第二滑块(611)的底面中部固定连接有连接杆(6112)，所述连接杆(6112)的底端贯穿第二盘根(511)与第一滑块(411)的顶面中部固定连接，所述第一滑块(411)的底面中部固定连接有气动阀芯(4112)，所述气动阀芯(4112)的底端依次贯穿缓冲弹簧(412)和第一盘根(421)凸出在空槽(11)内，且所述气动阀芯(4112)的底端固定连接有压紧块(111)。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械减振控制阀，其特征在于：所述气动升降筒(4)的下端一侧嵌入有与升降槽(41)相互连通的气管(44)，所述阀体(1)的上端一侧固定设有底座(12)，所述底座(12)的顶面固定设有增压泵(121)，且所述增压泵(121)与气管(44)相关联。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械减振控制阀，其特征在于：所述进液管道(2)远离阀体(1)的一端固定连接有第一法兰盘(22)，所述出液管道(3)远离阀体(1)的一端固定连接有第二法兰盘(32)。

4.根据权利要求1所述的一种工程机械减振控制阀，其特征在于：所述第一滑块(411)和第二滑块(611)均为圆盘形结构，且所述第一滑块(411)的外侧和第二滑块(611)的外侧分别与升降槽(41)的内侧壁和内腔(61)的内侧壁滑动贴合。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械减振控制阀，其特征在于：所述第一盘根(421)和第二盘根(511)为圆环形结构，所述气动阀芯(4112)和连接杆(6112)为圆柱体结构，且第一盘根(421)的内径和第二盘根(511)的内径分别与气动阀芯(4112)的直径和连接杆(6112)的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种工程机械减振控制阀，其特征在于：所述压紧块(111)的底面固定连接有密封垫(1111)，所述压紧块(111)为圆盘形结构，且压紧块(111)的直径等于出液管道(3)的外径。

7.根据权利要求1或2所述的一种工程机械减振控制阀，其特征在于：所述气动升降筒(4)上端一侧开设有透气孔(43)，所述透气孔(43)位于气动升降筒(4)远离气管(44)的一侧。

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