CN2893351Y - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向阀，旨在提供一种阀芯开启、关闭动作灵敏可靠和能延长阀芯及阀门使用寿命的单向阀。该单向阀由下述构件组成：a.阀体(10)，具有主腔(11)、主通道(12)和旁通道(13)；b.阀芯(20)，设置于主腔(11)内；c.盖板(30)，可拆卸固定于阀体(10)上，将阀芯(20)限定于主腔(11)内，该盖板(30)在与主腔(11)相对应的部位上开设有通孔(31)；所述阀芯(20)在正向流动介质推动下沿主腔(11)纵向向上移动，使主腔(11)、主通道(12)通过旁通道(13)相连通。本实用新型的单向阀特别适合用于气体输送管路中。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门，特别涉及一种用于控制气体介质流动方向的单向阀。

背景技术

单向阀用于控制介质的流动方向，使介质在管路中只能朝一个方向流动。现有单向阀多由阀体、阀板、弹簧构件组成，一般多在阀体上直接加工出阀座，安装时用两法兰将单向阀夹在中间——对夹式安装。单向阀工作时依靠正向流动的介质所形成的压力推动阀板移动，使阀门打开，而当介质停止供给时，阀板在自身重力和/或弹簧力作用下复位，使阀门关闭。这种结构形式的单向阀存在如下缺陷，阀门开启所需正向压力较大，阀板回位冲击力较大，阀板会产生较大的撞击声，阀板易损坏，导致单向阀使用寿命缩短；而且阀门的密封多为金属接触面之间的密封，泄漏量较大、阀体上的金属密封面加工较为困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单向阀，该单向阀具有阀芯开启、关闭动作灵敏可靠和能延长阀芯及阀门使用寿命的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的单向阀，其特征是该单向阀包括有下述构件：a.阀体，具有主腔、主通道和旁通道；b.阀芯，设置于主腔内；c.盖板，可拆卸固定于阀体上，将阀芯限定于主腔内，该盖板在与主腔相对应的部位上开设有通孔；所述阀芯在正向流动介质推动下沿主腔纵向向上移动，使主腔、主通道通过旁通道相连通。

在采取上述技术方案后，正向流动介质所形成的压力即使很小也能推动阀芯上移使阀门开启，而当介质停止供给时，阀芯依靠自身重力自行复位使阀门开启关闭，阀芯开启、关闭动作轻巧，有利于提高阀芯及阀门的使用寿命。

作为上述技术方案的改进，为避免阀芯回位上产生金属构件间的撞击，进一步提高阀芯及阀门的使用寿命，所述盖板通孔的直径小于主腔的直径，在盖板内端面与阀芯相接触的部位上固定设置有弹性密封构件。

作为上述技术方案的进一步改进，为使阀芯的关闭动作更为灵巧，所述阀体内，在主腔、主通道之间构成有限制阀芯上行行程的限位结构，该限位结构上开设有使主腔、主通道相通的通孔。在介质停止供给的瞬间，主腔、主通道之间形成负压，使阀芯关闭动作更为灵敏可靠。

本实用新型的有益效果是，阀芯开启、关闭动作灵敏可靠，无关闭和弹簧震动，避免了金属对金属的撞击所引发的对密封面的损坏和噪音，从而能延长阀芯及阀门的使用寿命；各部件之间的密封面易于加工，从而用利于确保其密封性能，能消除或最大程度地减少介质的泄漏；体积小重量轻，有利于减低生产制造成本，加工装配和日常维护、维修都十分方便。

本实用新型的单向阀特别适合用于气体输送管路中。

附图说明

本说明书包括如下三幅附图：

图1是本实用新型单向阀的纵向剖视图；

图2是本实用新型单向阀中阀体的仰视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图中零部件、部位及编号：阀体10、主腔11、主通道12、旁通道13、限位结构14、通孔15、阀芯20、盖板30、通孔31、弹性密封构件32、弹性密封构件33、螺栓组件34。

图中箭头标记为介质流动方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的单向阀由下述构件组成：a.阀体10，具有主腔11、主通道12和旁通道13；b.阀芯20，设置于主腔11内；c.盖板30，可拆卸固定于阀体10上，将阀芯20限定于主腔11内，该盖板30在与主腔11相对应的部位上开设有通孔31；所述阀芯20在正向流动介质推动下沿主腔11纵向向上移动，使主腔11、主通道12通过旁通道13相连通。

通过管路输送介质时，在正向流动介质的作用下，阀芯20沿主腔11纵向向上移动，主腔11、主通道12通过旁通道13而连通阀门被打开。而停止供给介质时，阀芯20在自身重力作用下自行复位，主腔11、主通道12被断开，阀门关闭。由于阀芯20开启、关闭动作轻巧，无关闭和弹簧震动，有利于提高阀芯20及阀门的使用寿命。此外还具有体积小重量轻的特点，有利于减低生产制造成本，加工装配和日常维护、维修都十分方便。

图2和图3示出了所述旁通道13的一种具体设置方式。参照该两图，所述旁通道13由主腔11外端口侧沿阀体10纵向延伸至主通道12。为使阀芯20的移动过程平稳，所述旁通道13的数量为至少三个，各旁通道13沿主腔11外周均布。参照图1，盖板30通过沿其周向均布的多个螺栓组件34固定于阀体10上。

参照图1，在本实用新型的阀体中，阀体10、阀芯20、盖板30之间的配合面无为平面，相互间的密封面易于加工，从而用利于确保其密封性能，能消除或最大程度地减少介质的泄漏。参照图1，阀体10与盖板30之间通过弹性密封构件33实现密封。参照图1所述通孔31的直径小于主腔11的直径，在盖板30内端面与阀芯20相接触的部位上固定设置有弹性密封构件32，弹性密封构件32可有效地消除阀芯20回位时与盖板30的撞击，有利于阀芯20及阀门使用寿命的进一步提高。通常，所述弹性密封构件32、33可优选地采用橡胶密封圈或夹塑密封片。

参照图1和图3，所述阀体10内，在主腔11、主通道12之间构成有限制阀芯20上行行程的限位结构14，该限位结构14上开设有使主腔11、主通道12相通的通孔15。由于在介质停止供给的瞬间，主腔11、主通道12之间形成负压，因此通孔15的设立使阀芯20的关闭动作更为灵巧。

需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型的一些原理。由于对相同技术领域的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的，因此本说明书并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (9)

1、单向阀，其特征是该单向阀包括有下述构件：

a.阀体(10)，具有主腔(11)、主通道(12)和旁通道(13)；

b.阀芯(20)，设置于主腔(11)内；

c.盖板(30)，可拆卸固定于阀体(10)上，将阀芯(20)限定于主腔(11)内，该盖板(30)在与主腔(11)相对应的部位上开设有通孔(31)；

所述阀芯(20)在正向流动介质推动下沿主腔(11)纵向向上移动，使主腔(11)、主通道(12)通过旁通道(13)相连通。

2、如权利要求1所述的单向阀，其特征是：所述旁通道(13)由主腔(11)外端口侧沿阀体(10)纵向延伸至主通道(12)。

3、如权利要求2所述的单向阀，其特征是：所述旁通道(13)的数量为至少三个，各旁通道(13)沿主腔(11)外周均布。

4、如权利要求1所述的单向阀，其特征是：所述阀体(10)与盖板(30)之间通过弹性密封构件(33)密封。

5、如权利要求1所述的单向阀，其特征是：所述通孔(15)的直径小于主腔(11)的直径，在盖板(30)内端面与阀芯(20)相接触的部位上固定设置有弹性密封构件(32)。

6、如权利要求4或5所述的单向阀，其特征是：所述弹性密封构件(32、33)采用的是橡胶密封圈。

7、如权利要求4或5所述的单向阀，其特征是：所述弹性密封构件(32、33)采用的是夹塑密封片。

8、如权利要求1所述的单向阀，其特征是：所述阀体(10)内，在主腔(11)、主通道(12)之间构成有限制阀芯(20)上行行程的限位结构(14)。

9、如权利要求1所述的单向阀，其特征是：所述限位结构(14)上开设有使主腔(11)、主通道(12)相通的通孔(15)。

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