CN2451754Y - 双隔膜耐蚀泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型是双隔膜耐蚀泵，其包括带有双腔阀口的进、出管口的泵体及其单向止回阀芯。该泵体是在泵缸上部设有相互垂直且偏离泵缸中心的进、出管口；在两该管口的双腔阀口上分别安装有中心开口式弹性单向止回阀芯。该阀芯为外、内双锥面底连环圈形的圆锥体。该环圈的上圈面连接有四个1/4该锥体的锥瓣锥底。该环圈压嵌在该阀口中并以其为轴，在内外压差的作用下向该阀口外围或中心，开启或闭合。该泵结构合理，运转安全，单向止回阀开闭回位迅速，使用寿命长和适用范围广泛。

Description

双隔膜耐蚀泵

本实用新型涉及容积式往复泵的改进，具体讲是一种双隔膜耐蚀泵，其属于泵类机械技术领域。

现有技术中的隔膜泵是属于容积式往复泵，是利用风箱原理，通过动力传动机构带动曲柄连杆机构作往复直线运动，从而不断地改变隔膜双腔的容积大小而达到真空或压力，使流体(或气体)等流体吸入和排出，达到输送流体的目的。这种泵在运转中，经常会出现泵体中拉杆的导向滑套与支撑导套润滑不利而发生过热，以致损坏拉杆造成停泵。泵体中的单向阀常因砂砾和纤维堵塞阀口而影响单向阀的关闭，或开启不及时且速度慢，不灵活，以致影响泵效率。

本实用新型的目的提供一种新型的双隔膜耐蚀泵。该泵结构要合理，确保泵安全运转，改进单向阀结构，使其开闭回位迅速，提高其使用寿命和适用范围。该泵长期运转时，要具有密封滑套不会发热，保证安全运转，该单向阀要安装方便，利于维修，适应性强。

本实用新型的任务是由以下技术方案完成的，研制了一种双隔膜耐蚀泵，其包括带有双腔阀口的进、出管口的泵体及其单向止回阀芯。所述的泵体是在泵缸上部分别设有相互垂直的且偏离泵缸中心的进、出管口；在两该管口的双腔阀口上分别压嵌安装有中心开口式弹性单向止回阀芯。

本双隔膜耐蚀泵所述的中心开口式弹性单向止回阀芯，其为外、内双锥面锥底接环圈形的圆锥体，该锥体的双锥面部分是以锥中心均分为四等份双锥面的四个1/4该锥体的锥瓣，该锥体的环圈部分上圈面连接有四个1/4该锥体的锥瓣锥底，该环圈通过该阀口的上、下法兰盘压嵌安装在该阀口中并以压嵌的该环圈为轴，在泵腔内外压差的作用下向该阀口外围开启或向该阀口中心闭合，构成中心开口式弹性单向止回阀。

本双隔膜耐蚀泵所述的中心开口式弹性单向止回阀芯，其锥体的四等份锥瓣分界面的外锥面处可凸起设有以该界面为高的斜面唇条，八条该唇条在该锥体的锥顶汇聚一锥顶点，在外锥面上两两重合为四条对接的双斜面唇条。

本双隔膜耐蚀泵所述的中心开口式弹性单向止回阀芯，其锥体的连接有四个1/4该锥体的锥瓣锥底的环圈部分上圈面处设有“O”型槽，该槽中还可加装“O”型弹簧圈。

本双隔膜耐蚀泵所述的中心开口式弹性单向止回阀芯，其锥体的外锥面的锥顶角的角度为：60-90度，内锥面的锥顶角的角度为：90-135度。

本双隔膜耐蚀泵所述的中心开口式弹性单向止回阀芯，其锥体下方还可通过该阀口的上、下法兰盘和该锥体的环圈部分压嵌安装有内锥支撑架，该架的底圈上至少设有三根锥面筋条，并在该内锥支撑架的锥顶汇聚于锥顶点，构成与该锥体的内锥面匹配接触的支撑架。

本实用新型的优点在于：由于泵体的进、出管口相互垂直地设置在泵缸上部且偏离泵缸中心，从而保证了泵体双腔内永远存有一定的流体，起到了密封、冷却和润滑的作用，又确保了泵腔中的拉杆及其密封滑套不会过热，从而可使该泵可作为真空泵或气泵而安全使用。由于设计了中心开口式弹性单向止回阀芯，其为外、内双锥面锥底接环圈形的圆锥体，该双锥面部分是以锥中心均分为四等份双锥面的锥瓣，该环圈部分上圈面连接有四等份双锥面锥底的锥瓣，该环圈通过该阀口的上、下法兰盘压嵌安装在该阀口中并以压嵌的该环圈为轴，在泵腔内外压差的作用下向该阀口外围开启或向该阀口中心闭合，构成中心开口的弹性单向止回阀。该阀芯安装时，可以不受泵体进出口管的角度和方向的限制而任意安装。由于该阀芯的环圈部分及其连接的四等份双锥面的锥瓣是由弹性材料制成的，其自身的弹性功能就可以使四等份双锥面的锥瓣在外力(压差)下，迅速开启或闭合，其闭合速度是其它弹簧阀芯的2倍。由于设计了该阀芯的四等份双锥面锥底的环圈部分上圈面处的“O”型槽，可使四等份双锥面的锥瓣开启量增大；在该槽中还可加装“O”型弹簧圈，又会使四等份双锥面的锥瓣开启量减少或增加自闭能力。由于内锥支撑架设置，尤其在较高压力作用下，可防止该阀芯翻转变形，同时也起到了对该阀芯的定位导向作用。

本实用新型的实施例结合附图说明如下：

图1为双隔膜耐蚀泵的结构半剖主视图。

图2为双隔膜耐蚀泵的结构半剖左视图。

图3为单向止回阀芯结构主视图。

图4为单向止回阀芯俯视图。

图5为单向止回阀芯结构剖视图及开启示意图。

图6为单向止回阀芯外锥面上的双斜面唇条结构剖视图(图3的A-A剖视)。

图7为单向止回阀芯的内锥支撑架结构主视图。

图8为单向止回阀芯的内锥支撑架结构俯视图。

参见图1-8，制成的全封闭气液自吸式双隔膜耐蚀泵，其包括带有双腔阀口1的进、出管口2的泵体及其单向止回阀芯4。所述的泵体是在泵缸5上部分别设有相互垂直的且偏离泵缸中心的进、出管口2；在两该管口2的双腔阀口上分别压嵌安装有中心开口式弹性单向止回阀芯4。

本双隔膜耐蚀泵所述的中心开口式弹性单向止回阀芯4，其由耐腐蚀的弹性橡胶质制成的，其形状为外、内双锥面6、7锥底接环圈8形的圆锥体，该锥体的双锥面6、7部分是以锥中心均分为四等份双锥面6、7的四个1/4该锥体的锥瓣9，该锥体的环圈8部分上圈面10连接有四个1/4该锥体的锥瓣9锥底，该环圈8通过该阀口1的上、下法兰盘11、12压嵌安装在该阀口1中并以压嵌的该环圈8为轴，在泵腔内外压差的作用下向该阀口1外围开启或向该阀口1中心闭合，构成中心开口式弹性单向止回阀芯4。

本双隔膜耐蚀泵所述的中心开口式弹性单向止回阀芯4，其锥体的四等份锥瓣9分界面的外锥面6处可凸起设有以该界面为高的斜面唇条13，八条该唇条13在该锥体的锥顶汇聚一锥顶点，在外锥面6上两两重合为四条对接的双斜面唇条13。该唇条13的双斜面夹角γ为：60度。

本双隔膜耐蚀泵所述的中心开口式弹性单向止回阀芯4，其锥体的连接有四个1/4该锥体的锥瓣9锥底的环圈8部分上圈面10处设有“O”型槽14，该槽14中还可加装“O”型弹性圈14′。

本双隔膜耐蚀泵所述的中心开口式弹性单向止回阀芯4，其锥体的外锥面6的锥顶角α的角度为：90度，内锥面7的锥顶角β的角度为：120度。

本双隔膜耐蚀泵所述的中心开口式弹性单向止回阀芯4，其锥体下方还可通过该阀口1的上、下法兰盘11、12和该锥体的环圈8部分压嵌安装有内锥支撑架15，该架15的底圈16上设有四根锥面筋条17，并在该内锥支撑架15的锥顶汇聚于锥顶点，构成与该锥体的内锥面7匹配接触的支撑架15。

Claims (6)

1、一种双隔膜耐蚀泵，其包括带有双腔阀口的进、出管口的泵体及其单向止回阀芯，其特征在于：所述的泵体是在泵缸上部分别设有相互垂直的且偏离泵缸中心的进、出管口；在两该管口的双腔阀口上分别压嵌安装有中心开口式弹性单向止回阀芯。

2、根据权利要求1所述双隔膜耐蚀泵，其特征在于：所述的中心开口式弹性单向止回阀芯，其为外、内双锥面底连环圈形的圆锥体，该锥体的双锥面部分是以锥中心均分为四等份双锥面的四个1/4该锥体的锥瓣，该锥体的环圈部分上圈面连接有四个1/4该锥体的锥瓣锥底，该环圈通过该阀口的上、下法兰盘压嵌安装在该阀口中并以压嵌的该环圈为轴，在泵腔内外压差的作用下向该阀口外围开启或向该阀口中心闭合，构成中心开口式弹性单向止回阀芯。

3、根据权利要求1或2所述双隔膜耐蚀泵，其特征在于：所述的中心开口式弹性单向止回阀芯，其锥体的四等份锥瓣分界面的外锥面处可凸起设有以该界面为高的斜面唇条，八条该唇条在该锥体的锥顶汇聚一锥顶点，在外锥面上两两重合为四条对接的双斜面唇条。

4、根据权利要求1或2所述双隔膜耐蚀泵，其特征在于：所述的中心开口式弹性单向止回阀芯，其锥体的连接有四个1/4该锥体的锥瓣锥底的环圈部分上圈面处设有“O”型槽，该槽中还可加装“O”型弹簧圈。

5、根据权利要求1或2所述双隔膜耐蚀泵，其特征在于：所述的中心开口式弹性单向止回阀芯，其锥体的外锥面的锥顶角的角度为：60-90度，内锥面的锥顶角的角度为：90-135度。

6、根据权利要求1或2或3或4或5所述双隔膜耐蚀泵，其特征在于：所述的中心开口式弹性单向止回阀芯，其锥体下方还可通过该阀口的上、下法兰盘和该锥体的环圈部分压嵌安装有内锥支撑架，该架的底圈上至少设有三根锥面筋条，并在该内锥支撑架的锥顶汇聚于锥顶点，构成与该锥体的内锥面匹配接触的支撑架。

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