CN2711409Y - 深抽防气管式泵 - Google Patents
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Abstract
一种用于石油开采的深抽防气管式泵,包括弹簧爪6、主体7、防气阀8、过桥管12等,拉杆4穿过防气阀8后通过两个拉杆并帽2与上游动阀14连接;弹簧爪6由上接头3丝扣压紧在主体内7;阀座9与防气阀8配合研磨后由下接头10丝扣压紧在主体7内;防气阀8位于弹簧爪6和阀座9之间,减少了泵吸入腔内的残存气体体积,增大了泵腔吸入流体的容积,减少了气体对泵吸入液体的影响,消除了气锁现象的发生,泵深抽时的工作平稳,漏失减少,泵效提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田一种机械采油设备,特别是涉及一种石油开采的深抽防气管式泵。
背景技术
用于开采石油的井下常规管式泵,其结构简单、作业简便等优点,被广泛使用,但是常规管式泵工作时,易受气体影响而产生气锁,深抽中泵筒承受的压差很大,没容易辛疲劳失效,造成漏失量大大增加。目前的防气管式泵主要有二类,一类是在柱塞上或下游动凡尔上增加顶开装置,如标枪式、摩擦块式防气抽油泵,它们都以占据油流通道和增加泵的余隙为代价,而且用在小直径抽油泵上更困难,所以应用范围受到限制;二类是在泵筒上部增加一个气液置换腔室,该泵加工复杂,加工时很难保证抽油泵的间隙配合,而且更谈不上在深抽时使用。
技术内容
本实用新型的目的在于提供了一种低开启压力、气体影响小、泵效高、使用寿命长、适应深抽的深抽防气管式泵。
本实用新型是这样实现的:包括拉杆变扣接头1、拉杆并帽2、上接头3、拉杆4、密封圈5、弹簧爪6、主体7、防气阀8、阀座9、下接头10和过桥泵中的上接箍11、过桥管12、导向接头13、上游动阀14、泵筒15、柱塞16、下游动阀17、泵筒接箍18,下接头10通过丝扣与上接箍11连接,上接箍11通过丝扣与过桥管12相连接;防气机构的拉杆变扣接头1与抽油杆连接,拉杆4穿过防气阀8后通过两个拉杆并帽2与上游动阀14连接;弹簧爪6由上接头3丝扣压紧在主体7内;阀座9与防气阀8配合研磨后由下接头10丝扣压紧在主体7内;防气阀8位于弹簧爪6和阀座9之间。过桥管12内装有导向接头13。
本实用新型还采用如下技术方案:
防气阀8长度为10mm-100mm,与阀座9配合研磨而为球面。
弹簧爪6由3-12片爪组成,每片爪内有凸台。
拉杆4与防气阀8有0.01mm-0.1mm间隙。
在上街头3与主体7之间设有密封圈5。
拉杆并帽2至少一个以上。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
1、由于有防气阀,降低了游动阀的肩压力,从面减少了泵吸入腔内的残存气体体积,增大了泵腔吸入流体的容积,而减少了气体对泵吸入液体的影响,消除了气锁现象的发生。
2、由于采用过桥管,使泵筒在抽油过程中不承受纵向的交变载荷和油套压差,因而泵深抽时的工作平稳,漏失减少,泵效提高;
3、不受抽油泵管小的影响,应用范围广。
附图说明
图1为深抽防气管式泵上部分结构示意图;
图2为深抽防气管式泵下部分结构示意图;
图3为A-A剖面示意图;
图4为弹簧爪剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1、图2所示,深抽防气管式泵的吸液、排液过程和防气深抽、原理是通过如下过程实现的;防气机构的下接头10通过丝扣与上接箍11连接,上接箍11通过丝扣与过桥管12相连接;防气机构的拉杆变扣接头1与抽油杆连接,拉杆4穿过防气阀8后通过两个拉杆并帽2与上游动阀14连接;弹簧爪6由上接头3丝扣压紧在主体7内;阀座9采用合金钢,与防气阀8配合研磨后由下接头10丝扣压紧在主体7内;防气阀8位于弹簧爪6和阀座9之间;防气阀8长度为10mm~100mm,与阀座9配合研磨而为球面;弹簧爪6由此面3-12片爪组成,每片爪内有凸台;拉杆4与防气阀8有0.01mm~0.1mm间隙。
上冲程、柱塞16和拉杆4随抽油杆柱向上运动的趋势,一方面,随着拉杆4向上运动,防气阀8和上游动阀14之间的容积(称为二次密封腔)容积减少,压力升高,两个游动阀14、17几乎同时关闭,在防气阀8与拉杆4之间的磨擦力以及液压力的作用下打开,防气阀8上部空间(泵挂位置以上油管的内部容腔)与二次密封腔连通,二次密封腔内的液体排入防气阀8上部空间;另一方面,随着拉杆4和柱塞16向上运动,下游动阀17和进油阀之间容腔(称为泵腔)容积增大,腔内压力迅速下降,当腔内压力迅速下降,当腔内压力低于沉没压力时,进油阀打开,井液进入该腔,完成吸液过程。
下冲程,柱塞16随拉杆4一起向下运动,防气阀8与拉杆4之间的磨擦力方向向下,防气阀8有向下运动的趋势,一方面,随着拉杆4和柱塞16向下运动,泵腔容积减少,腔内压力升高,泵腔内流体将向二次密封腔流动;另一方面,随着拉杆4向下运动,二次密封腔容积增大,压力迅速下降,在防气阀8与拉杆4之间的磨擦力以及油管内液柱压力的作用下,防气阀8关闭,防气阀8上部油管与二次密封腔隔离,游动阀迅速打开,泵腔内的流体(包括气体进入二次密封腔内)。由于泵腔内的流体在很低的压力下就可以进入二次密封腔,减少了泵腔内的残存流体,增大了下次吸液时泵腔及入流体的体积,因而减少了气体的泵吸入液体的影响,消除了气锁现象的发生。
该泵是由过桥管12在抽油过程中承受纵向的交变载荷和油套压差,泵筒15在抽油过程中二次密封腔和外腔(过桥管和泵筒环空腔)压力相等,不存在上、下冲程由于压力不同造成泵筒15的扩张和收缩,泵筒15与柱塞16的配合间隙和地面装配的间隙无明显变化,同时,还消除了泵筒15的疲劳失效因素。防气机构中的拉杆4采用7/8H级抽油杆校百刨光加工而成,拉杆4的疲劳强度远大于下部抽油杆,因此提高了泵使用寿命长。
Claims (6)
1、深抽防气管式泵,包括拉杆变扣接头(1)、拉杆并帽(2)、上接头(3)、拉杆(4)、密封圈(5)、弹簧爪(6)、主体(7)、防气阀(8)、阀座(9)、下接头(10)、上接箍(11)、过桥管(12)、导向接头(13)、上游动阀(14)、泵筒(15)、柱塞(16)、下游动阀(17)、泵筒接箍(18),其特征在于:下接头(10)通过丝扣与上接箍(11)连接,上接箍(11)通过丝扣与过桥管(12)相连接;防气机构的拉杆变扣接头(1)与抽油杆连接,拉杆(4)穿过防气阀(8)后通过拉杆并帽(2)与上游动阀(14)连接;弹簧爪(6)由上接头(3)丝扣压紧在主体(7)内;阀座(9)与防气阀(8)配合研磨后由下接头(10)丝扣压紧在主体(7)内;防气阀(8)位于弹簧爪(6)和阀座(9)之间,过桥管(12)内装有导向接头(13)。
2、根据权利要求1所述的深抽防气管式泵,其特征在于:防气阀(8)长度为10mm--100mm,与阀座(9)配合研磨而为球面。
3、根据权利要求1所述的深抽防气管式泵,其特征在于:弹簧爪(6)由3-12片爪组成,每片爪内有凸台。
4、根据权利要求1所述的深抽防气管式泵,其特征在于:拉杆(4)与防气阀(8)有0.01mm-0.1mm间隙。
5、根据权利要求1所述的深抽防气管式泵,其特征在于:在上接头(3)与主体(7)之间设有密封圈(5)。
6、根据权利要求1所述的深抽防气管式泵,其特征在于:拉杆并帽(2)至少一个以上。
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CN 200420059634 CN2711409Y (zh) | 2004-05-21 | 2004-05-21 | 深抽防气管式泵 |
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CN2711409Y true CN2711409Y (zh) | 2005-07-20 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101270633B (zh) * | 2008-04-24 | 2012-04-25 | 中国海洋石油总公司 | 井下无阻生产定压注入集成阀 |
CN103062042A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-04-24 | 陕西大德油田设备制造有限公司 | 一种抽油泵和油管连接装置 |
CN112814619A (zh) * | 2019-11-15 | 2021-05-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 分瓣减压阀及方法 |
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2004
- 2004-05-21 CN CN 200420059634 patent/CN2711409Y/zh not_active Expired - Lifetime
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