CN2835648Y - 防断脱抽油泵 - Google Patents

Abstract

一种防断脱抽油泵，包括泵筒、游动系统和固定阀；游动系统在泵筒内并能沿泵筒轴线方向上下移动，游动系统包括三叉式上出油头、闭式游动阀、柱塞；三叉式出油头的底端和柱塞的顶端之间安装有闭式游动阀，闭式游动阀包括闭式游动阀罩、闭式游动阀球和闭式游动阀座，泵筒下端的固定阀包括固定阀罩、固定阀球和固定阀座。本实用新型结构合理而紧凑，杜绝抽油泵三叉式上出油头的断脱，减少了非正常修井，降低了采油成本，提高了采油作业的经济效益。

Description

防断脱抽油泵

一、技术领域

本实用新型涉及石油开采领域从地层油井中抽汲石油的设备，是一种防断脱抽油泵。

二、背景技术

目前，现有的抽油泵包括泵筒、游动系统和固定阀，游动系统在泵筒内并能沿泵筒轴线方向上下移动；游动系统包括上游动阀、柱塞、下游动阀、固定阀，上游动阀包括上游动阀罩(即三叉式上出油头)、上游动阀球和上游动阀座；在有些低渗透地层供液量不足、抽油泵沉没度不够、抽油泵进油通道堵塞的油井中，由于以上原因抽油泵将出现抽真空现象，下泵腔顶部出现低压气顶，而在抽油泵下冲程中，上游动阀一直关闭，直至与液面接触的一瞬间液压突然升高，上游动阀才能打开，但游动阀球在突然升高的液压推动下，以很高的速度冲高，造成阀球撞击上游动阀罩(即三叉式上出油头)上的三叉，这种每日数千次的非正常的反复撞击，导致上游动阀罩(即三叉式上出油头)上端的三叉减薄而最终被抽油杆拉断，因此造成抽油泵失效。

三、发明内容

本实用新型提供了一种防断脱抽油泵，克服了上述现有技术之不足，解决了三叉式上出油头的三叉处被磨薄而导致被拉断的问题，减少了非正常修井，降低了采油成本，提高了采油作业的经济效益。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种防断脱抽油泵，包括泵筒、游动系统和固定阀；游动系统在泵筒内并能沿泵筒轴线方向上下移动，游动系统包括三叉式上出油头、闭式游动阀、柱塞；三叉式出油头的底端和柱塞的顶端之间安装有闭式游动阀，闭式游动阀包括闭式游动阀罩、闭式游动阀球和闭式游动阀座，泵筒下端的固定阀包括固定阀罩、固定阀球和固定阀座。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或改进：

上述闭式游动阀罩内侧可有不少于一个的油道。

上述闭式游动阀罩内侧可有两个或三个或四个或五个或六个相互对称的油道。

上述柱塞的底端可安装有下游动阀，下游动阀包括下游动阀球、下游动阀座和下游动阀罩。

上述泵筒的底端可安装有固定阀。

上述柱塞的顶端可通过阀座压紧接头与闭式游动阀座连接。

上述柱塞可以是内螺纹柱塞。

上述柱塞的底端可通过内螺纹与下游动阀连接。

本实用新型结构合理而紧凑，杜绝抽油泵三叉式上出油头的断脱，减少了非正常修井，降低了采油成本，提高了采油作业的经济效益。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图；

附图2为本实用新型最佳实施例中油道的主视剖视结构示意图；

附图3为附图2的C-C向剖视结构示意图；

附图4为附图3的D-D向剖视结构示意图；

附图中的编码分别为：1为阀杆，2为上泵筒接箍，3为泵筒，4为背紧螺母，5为三叉式上出油头，6为闭式游动阀罩，7为闭式游动阀球，8为闭式游动阀座，9为阀座压紧接头，10为柱塞，11为下游动阀罩，12为下游动阀球，13为下游动阀座，14为阀座管塞，15为固定阀罩，16为固定阀球，17为固定阀座，18为固定阀压紧接头，19为油道。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该防断脱抽油泵包括包括泵筒3、游动系统和固定阀；游动系统在泵筒3内并能沿泵筒3轴线方向上下移动，游动系统包括三叉式上出油头5、闭式游动阀、柱塞10；三叉式出油头5的底端和柱塞10的顶端之间安装有闭式游动阀，闭式游动阀包括闭式游动阀罩6、闭式游动阀球7和闭式游动阀座8，泵筒3下端的固定阀包括固定阀罩15、固定阀球16和固定阀座17。

可根据实际需要，对上述防断脱抽油泵作进一步优化或改进：

如附图2、3和4所示，在闭式游动阀罩6内侧可有不少于一个的油道19，油道19不仅可以提高闭式游动阀座8的强度，而且可以使闭式游动阀球7及时关闭，减少油的漏失，在闭式游动阀罩6内侧最好有两个或三个或四个或五个或六个相互对称的油道19。

如附图1所示，为了更便于抽油，在柱塞10的底端可安装有下游动阀，下游动阀包括下游动阀球12、下游动阀座13和下游动阀罩11，泵筒3的底端安装有固定阀。

如附图1所示，柱塞10的顶端可通过阀座压紧接头9与闭式游动阀座8连接。

如附图1所示，为方便连接，柱塞10可以是内螺纹柱塞。

如附图1所示，柱塞10的底端通过内螺纹与下游动阀连接。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，如附图1所示，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型的工作原理：防断脱抽油泵依靠抽油杆往复运动，带动柱塞随着抽油杆做上、下往复运动，当在抽汲过程的上冲程时：在上部液柱的压力和游动阀球的重力作用下，上、下游动阀均关闭，固定阀在抽油泵泵筒下腔与套管内原油的压差作用下开启，随着柱塞的上行，泵筒上腔室内的原油排至上油管内，同时套管内的原油在泵入口处压差的作用下，经过固定阀进入抽油泵下腔室；当在抽汲过程的下冲程时：固定阀在内外压差消失而靠阀球自身重力关闭，游动阀在抽油泵上、下腔室压差作用下开启，下腔室原油移至上腔室，如此反复原油即可不断的输送到地面管网内。当地层出液量少且充满系数较低而出现液击时，由于三叉式上出油头内没有阀球，因此三叉式上出油头上的三叉不会因阀球的撞击被磨薄而导致被拉断，从而延长了本实用新型的使用寿命，减少了非正常修井。

Claims (10)

1、一种防断脱抽油泵，其特征在于包括泵筒、游动系统和固定阀；游动系统在泵筒内并能沿泵筒轴线方向上下移动，游动系统包括三叉式上出油头、闭式游动阀、柱塞；三叉式出油头的底端和柱塞的顶端之间安装有闭式游动阀，闭式游动阀包括闭式游动阀罩、闭式游动阀球和闭式游动阀座，泵筒下端的固定阀包括固定阀罩、固定阀球和固定阀座。

2、根据权利要求1所述的防断脱抽油泵，其特征在于闭式游动阀罩内侧有不少于一个的油道。

3、根据权利要求2所述的防断脱抽油泵，其特征在于闭式游动阀罩内侧有两个或三个或四个或五个或六个相互对称的油道。

4、根据权利要求1或2或3所述的防断脱抽油泵，其特征在柱塞的底端安装有下游动阀，下游动阀包括下游动阀球、下游动阀座和下游动阀罩，泵筒的底端安装有固定阀。

5、根据权利要求1或2或3所述的防断脱抽油泵，其特征在于柱塞的顶端通过阀座压紧接头与闭式游动阀座连接。

6、根据权利要求4所述的防断脱抽油泵，其特征在于柱塞的顶端通过阀座压紧接头与闭式游动阀座连接。

7、根据权利要求1或2或3所述的防断脱抽油泵，其特征在于柱塞是内螺纹柱塞。

8、根据权利要求4所述的防断脱抽油泵，其特征在于柱塞是内螺纹柱塞。

9、根据权利要求5所述的防断脱抽油泵，其特征在于柱塞是内螺纹柱塞。

10、根据权利要求8所述的防断脱抽油泵，其特征在于柱塞的底端通过内螺纹与下游动阀连接。

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