CN219654828U - 一种高压浓浆柱塞泵 - Google Patents

Abstract

一种高压浓浆柱塞泵，包括泵壳体、进浆管、液压油缸和出浆管，泵壳体的顶部固定连通有竖向布置的活塞筒，活塞筒的正上方通过支撑架和安装座悬挂安装有液压油缸，液压油缸的活塞轴伸入到活塞筒内，活塞轴的底端连接有与活塞筒匹配的活塞，液压油缸通过液压油管与液压油站连接，泵壳体的两侧对应设置有向上弯的进浆通道和出浆通道，进浆通道和出浆通道的顶端对应设置有进浆通道法兰和出浆通道法兰，进浆通道法兰的通道口处通过进浆管压紧限位安装有进浆单向阀，进浆管与进浆通道法兰法兰连接，出浆通道法兰的通道口处通过出浆管压紧限位安装有出浆单向阀，出浆管与出浆通道法兰法兰连接。本高压浓浆柱塞泵提供较高泵送压力，且能长时间连续性工作。

Description

一种高压浓浆柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及流体输送设备的技术领域，具体涉及一种高压浓浆柱塞泵。

背景技术

生活污水是居民日常生活中排出的废水，主要来源于居住建筑和公共建筑，如住宅、机关、学校、医院、商店、公共场所及工业企业卫生间等。生活污水所含的污染物主要是有机物和大量病原微生物。存在于生活污水中的有机物极不稳定，容易腐化而产生恶臭。细菌和病原体以生活污水中有机物为营养而大量繁殖，可导致传染病蔓延流行。因此，生活污水排放前必须进行处理，污水处理后期会产生大量的沉淀污泥，污泥内含有大量水分不能直接处理。

为了减少污泥含水量，需要将污泥输送脱水处理。经应用调查研究发现，目前，主要的方式是将泥浆泵送压滤脱水，由于泥浆浓度高，含有一些杂物，容易缠绕泥浆泵叶片，且泵送泥浆的压力达到一定值时，有利于泥浆压滤脱水，传统泥浆泵无法满足较高泵送压力和正常连续性工作的需求。虽然，柱塞泵能避免缠绕和提供较高泵送压力，但是，目前使用的柱塞泵在泵送浓浆时，容易造成密封失效，容易发生泄漏，无法保证长时间工作。因此，亟需一种既能提供较高泵送压力，又能长时间连续工作的浓浆泵。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高压浓浆柱塞泵，该高压浓浆柱塞泵提供较高泵送压力，且能长时间连续性工作。

为了实现本实用新型的目的，所采取的技术方案为：

一种高压浓浆柱塞泵，包括泵壳体、进浆管、液压油缸和出浆管，泵壳体的顶部固定连通有竖向布置的活塞筒，活塞筒的正上方通过支撑架和安装座悬挂安装有液压油缸，液压油缸的活塞轴伸入到活塞筒内，活塞轴的底端连接有与活塞筒匹配的活塞，液压油缸通过液压油管与液压油站连接，液压油站控制液压油缸的活塞轴往复运动，从而带动活塞在活塞筒内做活塞运动；所述的泵壳体的两侧对应设置有向上弯的进浆通道和出浆通道，进浆通道和出浆通道的顶端对应设置有进浆通道法兰和出浆通道法兰，进浆通道法兰的通道口处通过进浆管压紧限位安装有进浆单向阀，进浆管与进浆通道法兰采用法兰连接，出浆通道法兰的通道口处通过出浆管压紧限位安装有出浆单向阀，出浆管与出浆通道法兰采用法兰连接。

进一步优选的：所述的进浆通道和出浆通道的截面面积都小于泵壳体及活塞筒的截面面积，能增大泵送浓浆压力。

进一步优选的：所述的活塞筒的上端设置有溢流孔，溢流孔连接有溢流管。当压力过大时，会有 液体从活塞处向上渗漏，渗漏的液体通过溢流孔和溢流管排出

进一步优选的：所述的溢流管与进浆管连通，溢流管的管径小于进浆管的管径，当抽吸浓浆时，活塞筒内的溢流水也被抽吸，将活塞筒内溢流的液体排出。

进一步优选的：所述的活塞筒内安装有行程开关，行程开关通过导线与液压油站的控制线路连接，行程开关的安装位置高于活塞的运动高度，活塞的顶面固定安装有行程开关拨杆。

进一步优选的：所述的进浆管与进浆通道采用法兰连接面及出浆管与出浆通道法兰的连接面都分别安装有密封垫，避免漏气、漏液。

进一步优选的：所述的进浆单向阀和出浆单向阀都包括单向阀壳体，所述的单向阀壳体呈中空的圆筒状，单向阀壳体的中空区域为阀腔，单向阀壳体的顶端设置有与阀腔连通的上流口，单向阀壳体的底端设置有与阀腔连通的下流口，下流口的面积小于阀腔的截面积，上流口内设置有导向耳，导向耳上设置有与下流口同轴心的导向孔，阀腔内设置有用于封堵下流口的密封块，密封块的顶部中心设置有导向柱，导向柱的上端伸入到导向孔内；导向耳与密封块之间的导向柱上安装有压紧弹簧。进浆单向阀和出浆单向阀的结构相同，在安装时，进浆单向阀和出浆单向阀的安装方向相反。单向阀壳体采用铸造成型，先制作带导向柱的密封块，并套上压紧弹簧后，铸造单向阀壳体，使密封块和压紧弹簧位于阀腔内。下流口设置成上大下小的喇叭口，密封块也设置成上大下小状，压塞在下流口处，可以将下流口封堵。

进一步优选的：所述的单向阀壳体都设置有环形防滑槽，环形防滑槽的设置，在安装时，放置密封垫后能降低泄漏的概率。

本高压浓浆柱塞泵采用液压油缸的活塞轴往复运动带动会塞在活塞筒内做活塞运动，从而抽吸和压送浓浆，能提供较高泵送压力。采用的泵壳体的两侧设置向上弯的进浆通道和出浆通道，进浆通道和出浆通道分别竖向安装结构相同的进浆单向阀和出浆单向阀，进浆单向阀和出浆单向阀采用金属材料制成，采用上下流通结构，不易堵塞，且密封采用金属硬质密封，密封件使用寿命长，能实现较长时间连续性工作，解决了目前国内超高浓浆输送的难题。

附图说明

图1是本高压浓浆柱塞泵的连接结构示意图；

图2是图1中单向阀的立体结构示意图；

图3是图1中单向阀的截面示意图；

图中的序号对应的名称为：

1、泵壳体；2、进浆通道；3、进浆通道法兰；4、密封垫；5、进浆单向阀；6、进浆管；7、溢流管；8、活塞；9、活塞筒；10、活塞轴；11、溢流孔；12、支撑架；13、液压油缸；14、安装座；15、液压油管；16、导线；17、液压油站；18、行程开关；19、行程开关拨杆；20、出浆管；21、出浆单向阀，22、出浆通道法兰；23、出浆通道；24、单向阀壳体；25、阀腔；26、上流口；27、导向孔；28、导向耳；29、压紧弹簧；30、导向柱；31、密封块；32、下流口；33、环形防滑槽。

实施方式

为了使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例，对本技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种高压浓浆柱塞泵，包括泵壳体1、进浆管6、液压油缸13和出浆管20，泵壳体1的顶部固定连通有竖向布置的活塞筒9，活塞筒9的正上方通过支撑架12和安装座14悬挂安装有液压油缸13，液压油缸13的活塞轴10伸入到活塞筒9内，活塞轴10的底端连接有与活塞筒9匹配的活塞8，液压油缸13通过液压油管15与液压油站17连接，液压油站17控制液压油缸13的活塞轴10往复运动，从而带动活塞8在活塞筒9内做活塞运动；所述的泵壳体1的两侧对应设置有向上弯的进浆通道2和出浆通道23，进浆通道2和出浆通道23的顶端对应设置有进浆通道法兰3和出浆通道法兰22，进浆通道法兰3的通道口处通过进浆管6压紧限位安装有进浆单向阀5，进浆管6与进浆通道法兰3采用法兰连接，出浆通道法兰22的通道口处通过出浆管20压紧限位安装有出浆单向阀21，出浆管20与出浆通道法兰22采用法兰连接。所述的进浆单向阀5和出浆单向阀21的结构相同，进浆单向阀5和出浆单向阀21的安装方向相反，进浆单向阀5和出浆单向阀21都包括单向阀壳体24，所述的单向阀壳体24呈中空的圆筒状，单向阀壳体24的中空区域为阀腔25，单向阀壳体24的顶端设置有与阀腔25连通的上流口26，单向阀壳体24的底端设置有与阀腔25连通的下流口32，下流口32的面积小于阀腔25的截面积，上流口26内设置有导向耳28，导向耳28上设置有与下流口32同轴心的导向孔27，阀腔25内设置有用于封堵下流口32的密封块31，密封块31的顶部中心设置有导向柱30，导向柱30的上端伸入到导向孔27内；导向耳28与密封块31之间的导向柱30上安装有压紧弹簧29。

实施例2

与实施例1的区别特征在于：所述的进浆通道2和出浆通道23的截面面积都小于泵壳体1的截面面积。

所述的活塞筒9的上端设置有溢流孔11，溢流孔11连接有溢流管7。

所述的溢流管7与进浆管6连通，溢流管7的管径小于进浆管6的管径。

所述的活塞筒9内安装有行程开关18，行程开关18通过导线16与液压油站17的控制线路连接，行程开关18的安装位置高于活塞8的运动高度，活塞8的顶面固定安装有行程开关拨杆19。

所述的进浆管6与进浆通道法兰3连接面及出浆管20与出浆通道法兰22的连接面都分别安装有密封垫4。

所述的单向阀壳体24都设置有环形防滑槽33。

本高压浓浆柱塞泵的工作安装原理为：将进浆管6连接至浓浆池，液压油站17控制液压油缸13工作，活塞轴10伸出，带动活塞8在活塞筒9内下移，当行程开关拨杆19碰到行程开关18时，液压油站17的换向阀反向开启，活塞轴10回缩，带动活塞8在活塞筒9内上移，产生吸力；进浆单向阀5的密封块31下移，压紧弹簧29被压缩，密封块31与下流口32分开，浓浆从进浆管6进入到阀腔25内，并从上流口26和进浆通道2进入泵壳体1内；而出浆单向阀21的密封块31吸贴在下流口32处；当活塞8上移触碰到行程开关18时，液压油站17的换向阀正向开启，活塞轴10伸出，带动活塞8在活塞筒9内下移，产生推压力；进浆单向阀5的密封块31被上推贴紧下流口32，密封不透液；出浆单向阀21的密封块31上移，压紧弹簧29被压缩，密封块31与下流口32分开，泵壳体1内的浓浆经过出浆通道23，从下流口32进入阀腔25内，然后从上流口26进入出浆管20，从出浆管20排出；按上述活塞往复运动，实现浓浆的吸泵。当工作压力较大时，会有液体从活塞8和活塞筒9之间的缝隙向上渗漏，当活塞8上移时，会将渗漏液提升，从溢流孔11排到溢流管7内，实现渗漏液的排出。

在上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本申请的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种高压浓浆柱塞泵，包括泵壳体（1）、进浆管（6）、液压油缸（13）和出浆管（20），泵壳体（1）的顶部固定连通有竖向布置的活塞筒（9），活塞筒（9）的正上方通过支撑架（12）和安装座（14）悬挂安装有液压油缸（13），液压油缸（13）的活塞轴（10）伸入到活塞筒（9）内，活塞轴（10）的底端连接有与活塞筒（9）匹配的活塞（8），液压油缸（13）通过液压油管（15）与液压油站（17）连接；其特征在于：所述的泵壳体（1）的两侧对应设置有向上弯的进浆通道（2）和出浆通道（23），进浆通道（2）和出浆通道（23）的顶端对应设置有进浆通道法兰（3）和出浆通道法兰（22），进浆通道法兰（3）的通道口处通过进浆管（6）压紧限位安装有进浆单向阀（5），进浆管（6）与进浆通道法兰（3）采用法兰连接，出浆通道法兰（22）的通道口处通过出浆管（20）压紧限位安装有出浆单向阀（21），出浆管（20）与出浆通道法兰（22）采用法兰连接。

2.根据权利要求1所述的高压浓浆柱塞泵，其特征在于：所述的进浆通道（2）和出浆通道（23）的截面面积都小于泵壳体（1）的截面面积。

3.根据权利要求1所述的高压浓浆柱塞泵，其特征在于：所述的活塞筒（9）的上端设置有溢流孔（11），溢流孔（11）连接有溢流管（7）。

4.根据权利要求3所述的高压浓浆柱塞泵，其特征在于：所述的溢流管（7）与进浆管（6）连通，溢流管（7）的管径小于进浆管（6）的管径。

5.根据权利要求1或3所述的高压浓浆柱塞泵，其特征在于：所述的活塞筒（9）内安装有行程开关（18），行程开关（18）通过导线（16）与液压油站（17）的控制线路连接，行程开关（18）的安装位置高于活塞（8）的运动高度，活塞（8）的顶面固定安装有行程开关拨杆（19）。

6.根据权利要求1所述的高压浓浆柱塞泵，其特征在于：所述的进浆管（6）与进浆通道法兰（3）连接面及出浆管（20）与出浆通道法兰（22）的连接面都分别安装有密封垫（4）。

7.根据权利要求1所述的高压浓浆柱塞泵，其特征在于：所述的进浆单向阀（5）和出浆单向阀（21）都包括单向阀壳体（24），所述的单向阀壳体（24）呈中空的圆筒状，单向阀壳体（24）的中空区域为阀腔（25），单向阀壳体（24）的顶端设置有与阀腔（25）连通的上流口（26），单向阀壳体（24）的底端设置有与阀腔（25）连通的下流口（32），上流口（26）内设置有导向耳（28），导向耳（28）上设置有与下流口（32）同轴心的导向孔（27），阀腔（25）内设置有用于封堵下流口（32）的密封块（31），密封块（31）的顶部中心设置有导向柱（30），导向柱（30）的上端伸入到导向孔（27）内；导向耳（28）与密封块（31）之间的导向柱（30）上安装有压紧弹簧（29）。

8.根据权利要求7所述的高压浓浆柱塞泵，其特征在于：所述的单向阀壳体（24）都设置有环形防滑槽（33）。