CN213451764U - 一种高压清洗设备用气动调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压清洗设备用气动调压阀，包括阀体和设置在阀体内的阀座，阀体顶部沿竖直方向依次连接有阀盖、导向筒、支架、弹簧套管和气动执行器，气动执行器顶端开设有进气口，气动执行器内活动连接有膜片，膜片上固定连接有气动块，气动块位于进气口下方，气动块底部固定连接有阀杆，阀杆底端位于阀体内且阀杆底端设置有与阀座形状适配的V型阀芯，阀盖与阀体为一体结构，阀盖与导向筒为可拆卸固定连接，阀盖上开设有V型阀芯能穿过的通道，通道内壁与阀杆之间具有间隙且间隙内设置有弹性件，弹性件顶端与导向筒连接，弹性件底端连接有缓冲板，缓冲板套设在阀杆上，缓冲板位于V型阀芯上方且位于通道内，以解决现有阀芯使用寿命短问题。

Description

一种高压清洗设备用气动调压阀

技术领域

本实用新型属于气动调压阀技术领域，特别是涉及一种高压清洗设备用气动调压阀。

背景技术

气动调压阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，现有气动调压阀由阀杆带动阀芯在竖直方向上做往复运动以实现阀体内流体通道的开关量或比例式调节，目前，大多数阀芯采用V型阀芯且V型阀芯顶部水平截面面积大于阀杆的水平截面面积，在阀杆带动V型阀芯上升的过程中，导向管对V型阀芯有阻挡作用时完成阀芯的上升过程并打开流体通道，但此时，流体通道内的流体会对V型阀芯造成冲击力，特别是高压清洗设备，冲击力将造成V型阀芯与阀杆之间连接位置松动，甚至造成V型阀芯损坏，降低V型阀芯的使用寿命，还将进一步造成V型阀芯无法实现阀体内流体通道开关量或比例式调节的作用，因此，现有技术中还存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种高压清洗设备用气动调压阀，解决现有阀芯使用寿命短的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种高压清洗设备用气动调压阀，包括阀体和设置在阀体内的阀座，其特征在于：所述阀体顶部沿竖直方向依次连接有阀盖、导向筒、支架、弹簧套管和气动执行器，所述气动执行器顶端开设有进气口，气动执行器内活动连接有膜片，所述膜片上固定连接有气动块，所述气动块位于进气口下方，气动块底部固定连接有阀杆，所述阀杆底端位于阀体内且阀杆底端设置有与阀座形状适配的V型阀芯，所述阀盖与阀体为一体结构，阀盖与导向筒为可拆卸固定连接，阀盖上开设有V型阀芯能穿过的通道，所述通道内壁与阀杆之间具有间隙且间隙内设置有弹性件，所述弹性件顶端与导向筒连接，弹性件底端连接有缓冲板，所述缓冲板套设在阀杆上，缓冲板位于V型阀芯上方且位于通道内。

进一步的，所述导向筒与支架为可拆卸固定连接，导向筒顶部开设有阀杆能穿过的凹槽，所述凹槽内壁与阀杆之间具有间隙且间隙内设置有密封填料。

进一步的，所述支架内的阀杆上套设有调节块，所述调节块底部与支架抵接，调节块上沿调节块周向开设有若干个等距分布的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有调节螺栓，所述调节螺栓头部位于调节块上方，调节螺栓螺杆底端依次穿过调节块、支架底部后与密封填料抵接。

进一步的，所述支架内的阀杆上还设置有行程指针，所述行程指针指向的支架一侧设置有行程刻度尺。

进一步的，所述阀杆顶部套设有弹簧，所述弹簧顶端与气动块抵接，弹簧底端位于弹簧套管内且与支架顶部抵接。

进一步的，所述气动执行器包括上膜室和下膜室，所述上膜室和下膜室相对设置，上膜室与下膜室为可拆卸固定连接，上膜室上开设所述进气口，上膜室与下膜室之间共同活动连接所述膜片。

进一步的，所述弹性件为橡胶弹簧。

进一步的，所述阀体横向的一端为进液端，阀体横向的另一端为出液端，阀体进液端和出液端均套设有连接罩盘，连接罩盘与阀体为一体结构。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在阀盖上开设通道，并在通道内设置弹性件及缓冲板，在阀杆带动V型阀芯上升至与缓冲板抵接时，弹性件和缓冲板可以减缓V型阀芯的上升力，与此同时，还可以减缓阀体内流体对V型阀芯的冲击力，避免V型阀芯与阀杆之间连接位置松动，进一步避免V型阀芯损坏，增加V型阀芯的使用寿命；通过设置调节块以及调节螺栓，当密封填料老化且暂无配件更换的情况下，可以通过旋转调节螺栓按压密封填料，保证气动调压阀的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大的结构示意图；

图3为图1中B处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、阀杆；2、气动执行器；21、进气口；22、膜片；23、气动块；24、上膜室；25、下膜室；3、支架；4、导向筒；41、凹槽；5、阀盖；51、通道；6、阀体；61、连接罩盘；62、加强杆；7、阀座；8、弹簧套管；9、V型阀芯；10、弹性件；11、缓冲板；12、密封填料；13、调节块；14、调节螺栓；15、行程指针；16、行程刻度尺；17、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高压清洗设备用气动调压阀，包括阀体6和设置在阀体6内的阀座7，阀座7与阀体6为固定连接，阀体6顶部沿竖直方向依次连接有阀盖5、导向筒4、支架3、弹簧套管8和气动执行器2，气动执行器2顶端开设有进气口21，气动执行器2内活动连接有膜片22，膜片22上固定连接有气动块23，气动块23位于进气口21的下方，气动块23底部固定连接有阀杆1，阀杆1底端位于阀体6内且阀杆1底端设置有与阀座7形状适配的V型阀芯9，具体的，阀杆1底端依次穿过气动执行器2底部、弹簧套管8、支架3、导向筒4和阀盖5后位于阀体6内，阀盖5与阀体6为一体结构，阀盖5与导向筒4为可拆卸固定连接，阀盖5上开设有V型阀芯9能穿过的通道51，通道51内壁与阀杆1之间具有间隙且间隙内设置有弹性件10，弹性件10顶端与导向筒4连接，弹性件10底端连接有缓冲板11，缓冲板11活动套设在阀杆1上，缓冲板11位于V型阀芯9上方且位于通道51内，通过将阀盖5与导向筒4设置为可拆卸固定连接，不仅便于在通道51内设置弹性件10以及缓冲板11，还便于拆卸更换V型阀芯9。

此外，通过在阀盖5上开设通道51，并在通道51内设置弹性件10及缓冲板11，在阀杆1带动V型阀芯9上升至与缓冲板11抵接时，弹性件10和缓冲板11可以减缓V型阀芯9的上升力，与此同时，还可以减缓阀体6内流体对V型阀芯9的冲击力，避免V型阀芯9与阀杆1之间连接位置松动，进一步避免V型阀芯9损坏，增加V型阀芯9的使用寿命，进一步的，弹性件10为橡胶弹簧，弹性件10在压缩状态下，还可以对阀盖5上开设的通道51有密封作用。

如图1和图3所示，导向筒4与支架3为可拆卸固定连接，导向筒4顶部开设有阀杆1能穿过的凹槽41，凹槽41内壁与阀杆1之间具有间隙且间隙内设置有密封填料12，导向筒4与支架3为可拆卸固定连接的作用在于，便于更换密封填料12，密封填料12的作用在于密封气动调压阀，并与压缩状态下的弹性件10对气动调压阀双重密封。

密封填料12属于气动调压阀易耗品的一类，在密封填料12老化且没有备用品更换时，将造成气动调压阀不能正常使用，因此，如图1和图3所示，支架3内的阀杆1上套设有调节块13，调节块13底部与支架3抵接，调节块13上沿调节块13周向开设有若干个等距分布的螺纹通孔，螺纹通孔内设置有调节螺栓14，调节螺栓14头部位于调节块13上方，调节螺栓14螺杆底端依次穿过调节块13、支架3底部后与密封填料12抵接，通过设置调节块13以及调节螺栓14，当密封填料12老化且暂无配件更换的情况下，可以通过旋转调节螺栓14按压密封填料12，暂时保证气动调压阀的密封性。

如图1所示，支架3内的阀杆1上还设置有行程指针15，行程指针15指向的支架3一侧设置有行程刻度尺16，行程指针15与行程刻度尺16的作用在于，便于观察阀杆1带动V型阀芯9的移动距离，从而便于调节阀体6内部的流体流速。

如图1所示，阀杆1顶部套设有弹簧17，弹簧17顶端与气动块23抵接，弹簧17底端位于弹簧套管8内且与支架3顶部抵接，弹簧套管8顶、底两端分别与气动执行器2、支架3固定连接，弹簧17的作用在于，当需要打开阀体6内的流体通道时，减少进气口21的进气量，弹簧17对于气动块23有一个反弹力，从而气动块23带动阀杆1、阀杆1带动V型阀芯9上升打开流体通道。

如图1所示，将气动执行器2的结构进行详细介绍，具体的，气动执行器2包括上膜室24和下膜室25，上膜室24和下膜室25相对设置，上膜室24与下膜室25为可拆卸固定连接，上膜室24上开设进气口21，上膜室24与下膜室25之间共同活动连接膜片22。

如图1所示，阀体6横向的一端为进液端，阀体6横向的另一端为出液端，阀体6进液端和出液端均套设有连接罩盘61，连接罩盘61与阀体6为一体结构，连接罩盘61的作用在于通过在连接罩盘61上开设连接孔连接阀体6和流体管道。

如图1所示，阀体6与阀盖5之间设置有加强杆62，加强杆62的作用在于保证阀体6的结构强度和稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (8)

1.一种高压清洗设备用气动调压阀，包括阀体（6）和设置在阀体（6）内的阀座（7），其特征在于：所述阀体（6）顶部沿竖直方向依次连接有阀盖（5）、导向筒（4）、支架（3）、弹簧套管（8）和气动执行器（2），所述气动执行器（2）顶端开设有进气口（21），气动执行器（2）内活动连接有膜片（22），所述膜片（22）上固定连接有气动块（23），所述气动块（23）位于进气口（21）下方，气动块（23）底部固定连接有阀杆（1），所述阀杆（1）底端位于阀体（6）内且阀杆（1）底端设置有与阀座（7）形状适配的V型阀芯（9），所述阀盖（5）与阀体（6）为一体结构，阀盖（5）与导向筒（4）为可拆卸固定连接，阀盖（5）上开设有V型阀芯（9）能穿过的通道（51），所述通道（51）内壁与阀杆（1）之间具有间隙且间隙内设置有弹性件（10），所述弹性件（10）顶端与导向筒（4）连接，弹性件（10）底端连接有缓冲板（11），所述缓冲板（11）套设在阀杆（1）上，缓冲板（11）位于V型阀芯（9）上方且位于通道（51）内。

2.根据权利要求1所述的一种高压清洗设备用气动调压阀，其特征在于：所述导向筒（4）与支架（3）为可拆卸固定连接，导向筒（4）顶部开设有阀杆（1）能穿过的凹槽（41），所述凹槽（41）内壁与阀杆（1）之间具有间隙且间隙内设置有密封填料（12）。

3.根据权利要求2所述的一种高压清洗设备用气动调压阀，其特征在于：所述支架（3）内的阀杆（1）上套设有调节块（13），所述调节块（13）底部与支架（3）抵接，调节块（13）上沿调节块（13）周向开设有若干个等距分布的螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有调节螺栓（14），所述调节螺栓（14）头部位于调节块（13）上方，调节螺栓（14）螺杆底端依次穿过调节块（13）、支架（3）底部后与密封填料（12）抵接。

4.根据权利要求1所述的一种高压清洗设备用气动调压阀，其特征在于：所述支架（3）内的阀杆（1）上还设置有行程指针（15），所述行程指针（15）指向的支架（3）一侧设置有行程刻度尺（16）。

5.根据权利要求1所述的一种高压清洗设备用气动调压阀，其特征在于：所述阀杆（1）顶部套设有弹簧（17），所述弹簧（17）顶端与气动块（23）抵接，弹簧（17）底端位于弹簧套管（8）内且与支架（3）顶部抵接。

6.根据权利要求1所述的一种高压清洗设备用气动调压阀，其特征在于：所述气动执行器（2）包括上膜室（24）和下膜室（25），所述上膜室（24）和下膜室（25）相对设置，上膜室（24）与下膜室（25）为可拆卸固定连接，上膜室（24）上开设所述进气口（21），上膜室（24）与下膜室（25）之间共同活动连接所述膜片（22）。

7.根据权利要求1所述的一种高压清洗设备用气动调压阀，其特征在于：所述弹性件（10）为橡胶弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种高压清洗设备用气动调压阀，其特征在于：所述阀体（6）横向的一端为进液端，阀体（6）横向的另一端为出液端，阀体（6）进液端和出液端均套设有连接罩盘（61），连接罩盘（61）与阀体（6）为一体结构。

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