CN116447379B - 一种润滑油供油管流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑油供油管流量调节阀，涉及到调节阀领域，包括阀体，所述阀体的顶端和底端分别设置有顶端口和底端口，所述顶端口的顶部固定设置有阀盖，所述阀盖的顶端设置有支架，所述支架的顶端设置有保护筒，所述保护筒的顶端设置有气压盒，气板在带动阀杆、推杆向上滑动的时候，由于轴套固定套设于阀杆和推杆的连接处，也会带动轴套向上移动，轴套外侧的外盘在向上移动时，会挤压到第一气囊，第一气囊挤压产生的气体通过输入管，将气体输入到气盒的内部，气盒再将气体通过输出管排入到伸缩套筒的内腔中，此时气体再通过伸缩套筒内侧的排出孔，将气体吹送到推杆的表面，对推杆的表面进行灰尘以及杂质的吹散。

Description

一种润滑油供油管流量调节阀

技术领域

本发明涉及调节阀领域，特别涉及一种润滑油供油管流量调节阀。

背景技术

流量调节阀又名自力式流量控制阀，流量平衡阀，静态平衡阀，它是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配。由于气动调节阀具有本质防爆、性能可靠等优点，国内外调节阀仍以气动为主。

现有启动调节阀，在通过气压对阀芯和阀座之间产生间距来调节流量大小，由于阀芯是通过阀杆进行上下滑动的，阀杆的一部分会在阀体内进行上下移动，移动到阀体外的部分，会和空气中灰尘杂质产生粘黏，阀杆再次进入阀体内部会对阀体产生污染。

因此，提出一种润滑油供油管流量调节阀来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种润滑油供油管流量调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油供油管流量调节阀，包括阀体，所述阀体的顶端和底端分别设置有顶端口和底端口，所述顶端口的顶部固定设置有阀盖，所述阀盖的顶端设置有支架，所述支架的顶端设置有保护筒，所述保护筒的顶端设置有气压盒，所述气压盒的底端和保护筒连通，所述保护筒的内部设置有阀杆，所述阀杆的外圈设置有弹簧，所述保护筒的底端设置底端套，所述阀杆的底端滑动伸出底端套，且伸出端的底端连接有推杆，所述阀杆和推杆的连接处设置有轴套，所述轴套的底端设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒套于推杆的外侧，所述伸缩套筒的外圈设置有固定板，所述固定板的一侧连接于支架的内壁上，所述支架的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内分别设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近伸缩套筒的一侧设置有第一海绵弧块，所述第二螺纹杆靠近伸缩套筒的一侧设置有第二海绵弧块，所述阀体的两侧均设置有阀口，阀口上设置有连接机构。

优选的，所述第一海绵弧块和第二海绵弧块均贴合于伸缩套筒底端的外圈上，所述推杆的外圈上固定设置有压板，所述压板设置于第一海绵弧块的底端，所述压板底端的两侧分别设置有第二气囊和第三气囊，所述第二气囊和第三气囊设置于支架内部底端的两侧。

优选的，所述伸缩套筒设置有内腔，内腔的一侧连通有输出管，所述输出管伸出支架，且伸出端连接气盒，所述底端套的顶端设置有连接板，所述连接板的底端设置有第一气囊，所述第一气囊和气盒之间连通有输入管，所述伸缩套筒和推杆之间设置有空隙，且伸缩套筒的内圈上均匀开设有多个排出孔，排出孔和内腔连通。

优选的，所述第一螺纹杆的一端伸出支架，且伸出端连接有第一转动把手，所述第二螺纹杆的一端伸出支架，且伸出端连接有第二转动把手，所述轴套底端的外圈上设置有外盘，所述外盘的一侧开设有通槽，所述通槽的一侧设置有连接块，所述连接块设置于支架一侧的内壁上，所述连接块靠近通槽的一侧设置有定位板，所述定位板可以配合通过通槽。

优选的，所述阀盖和顶端口的连接处设置有环盒，所述环盒设置于连接处的外圈，所述环盒的底端设置有多个支撑柱，多个所述支撑柱设置于阀体的顶端，所述第二气囊的一侧连接有第一气管，所述第一气管的底端和环盒的内部连通，所述第三气囊的一侧连接有第二气管，所述第二气管的底端和环盒的内部连通，所述环盒的内圈开设有多个气孔，多个所述气孔正对于阀盖和顶端口的连接处。

优选的，所述支架远离气盒的一侧设置有侧板，所述侧板的一端设置有气泵，所述气泵上设置有连接管，所述连接管的顶端设置有管口，所述管口和气压盒的内部进行连通，所述阀杆的顶端设置有气板，所述气板设置于管口的底端。

优选的，所述支架内部的底端设置有密封筒，所述密封筒和阀盖密封连接，所述推杆的底端穿过密封筒和阀盖，且伸入到阀体的内部，所述推杆的底端设置有阀芯，所述阀体的内部设置有阀座，阀座和阀芯配合进行使用。

优选的，所述连接机构包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰上均匀设置有多个插块，所述第二法兰设置于第一法兰远离阀体的一侧，所述第二法兰上开设有多个插槽，多个所述插槽和多个所述插块位置相对应，所述插槽远离第一法兰一侧的两端均设置有固定块，所述固定块上开设有通孔。

优选的，所述插块的一侧均开设有第二固定孔，所述第二固定孔和通孔配合，且配合处设置有固定螺丝，两两插块之间设置有第一固定孔，两两插槽之间设置有第三固定孔，所述第一固定孔和第三固定孔之间设置有固定螺栓。

优选的，所述第一法兰的靠近阀体的一侧设置有第二气体报警器，所述环盒的外圈上设置有第一气体报警器，所述阀体底端的两侧均设置有支撑架。

本发明的技术效果和优点：

1、在本发明的实际操作中，气板在带动阀杆、推杆向上滑动的时候，由于轴套固定套设于阀杆和推杆的连接处，也会带动轴套向上移动，轴套外侧的外盘在向上移动时，会挤压到第一气囊，第一气囊挤压产生的气体通过输入管，将气体输入到气盒的内部，气盒再将气体通过输出管排入到伸缩套筒的内腔中，此时气体再通过伸缩套筒内侧的排出孔，将气体吹送到推杆的表面，对推杆的表面进行灰尘以及杂质的吹散；

2、使用人员可以通过旋转第一转动把手和第二转动把手分别对第一螺纹杆和第二螺纹杆进行螺纹转动，使第一螺纹杆和第二螺纹杆向推杆的一侧移动，使第二螺纹杆上的第二海绵弧块以及第一螺纹杆上的第一海绵弧块贴合于伸缩套筒的外圈上，目的是在推杆在上下移动时，对推杆的外圈进行清理，且伸缩套筒内部底端被吹出的杂质和灰尘会落入到海绵块的顶端，防止进入到推杆和密封筒之间的连接处内，第一海绵弧块和第二海绵弧块起到阻挡清理的作用；

3、另外第一海绵弧块和第二海绵弧块可以根据实际情况进行调节，可以调整第一海绵弧块和第二海绵弧块对推杆的包裹程度；

4、由于推杆的外圈上固定设置有压板，当压板跟随推杆向下移动时，会对顶端的第二气囊和第三气囊进行挤压，第二气囊和第三气囊挤压产生的气体分别通过第一气管和第二气管输入到环盒的内部，由于环盒和气孔连通，产生的气体会从气孔的内部排出，对阀盖和顶端口的连接处进行散热和灰尘的处理，由于推杆向下移动，使阀芯和阀座之间的间距变小，此时阀体内部的流量只有少部分能通过，会产生高压，此阀盖和顶端口的连接处也会受到压力变热，另外环盒的外圈上设置有第一气体报警器，当连接处产生泄露，气体会从连接处排出，第一气体报警器可以及时报警提醒人员检查，防止事态进一步扩大；

5、由于定位板是固定不动的，轴套跟随推杆和阀杆在上下移动时，轴套底端的外盘上开设的通槽可以使定位板通过，人员可以根据定位板和通槽的高度差距，来判断推杆底端的阀芯和阀座之间的距离，主要作用是方便人员进行简单的观测，节省时间，提高效率；

6、人员可以将第一法兰上的多个插块插入设置于第二法兰上开设的多个插槽的内部，此时插槽两端均设置的固定块会和插块的两端进行配合，且两个固定块上的通孔会和插块两端的第二固定孔进行对齐，此时人员可以将固定螺丝螺纹设置于通孔和第二固定孔的内部即可形成固定，另外第一法兰上的第一固定孔会和第二法兰上的第三固定孔之间对齐，人员再使用固定螺栓对两者之间进行固定，插块和插槽的设置，减少了法兰连接上的固定孔，且插块和插槽的设置，也方便人员对阀体和管道之间的法兰进行找齐，方便进行操作，节省时间，提高安装的效率。

附图说明

图1为本发明润滑油供油管流量调节阀的结构示意图。

图2为本发明支撑架的内部结构示意图。

图3为本发明保护筒的内部结构示意图。

图4为本发明图1中A处放大结构示意图。

图5为本发明连接机构的结构示意图。

图中：1、阀体；2、底端口；3、支撑架；4、连接机构；5、阀盖；6、支架；7、保护筒；8、气压盒；9、气泵；10、连接管；11、连接板；12、第一气囊；13、气盒；14、输出管；15、伸缩套筒；16、固定板；17、第一螺纹杆；18、第一转动把手；19、第一海绵弧块；20、第二螺纹杆；21、第二转动把手；22、第二海绵弧块；23、压板；24、第二气囊；25、第三气囊；26、第一气管；27、第一气体报警器；28、环盒；29、气孔；30、第二气管；31、支撑柱；32、密封筒；33、管口；34、气板；35、弹簧；36、外盘；37、阀芯；38、轴套；39、连接块；40、定位板；41、通槽；42、第一法兰；43、第二气体报警器；44、第一固定孔；45、插块；46、第二固定孔；47、第二法兰；48、第三固定孔；49、插槽；50、固定块；51、通孔；52、侧板；53、阀杆；54、底端套；55、推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图5所示的一种润滑油供油管流量调节阀，包括阀体1，阀体1的顶端和底端分别设置有顶端口和底端口2，顶端口的顶部固定设置有阀盖5，阀盖5的顶端设置有支架6，阀盖5可以起到对支架6的支撑作用，同时阀盖5和顶端口是做密封处理的，防止阀体1和阀盖5之间出现泄露。

另外支架6的顶端设置有保护筒7，保护筒7的顶端设置有气压盒8，气压盒8的底端和保护筒7连通，保护筒7的内部设置有阀杆53，阀杆53的外圈设置有弹簧35，保护筒7的底端设置底端套54，阀杆53的底端滑动伸出底端套54，且伸出端的底端连接有推杆55。

支架6远离气盒13的一侧设置有侧板52，侧板52的一端设置有气泵9，气泵9上设置有连接管10，连接管10的顶端设置有管口33，管口33和气压盒8的内部进行连通，阀杆53的顶端设置有气板34，气板34设置于管口33的底端，气泵9启动，产生的气体可以通过管口33输入到气压盒8的内部，气体可以对内部结构进行气板34推动。

在本发明的实际操作中，气泵9启动，通过连接管10将高压气体冲入气压盒8的内部，气压将气板34在保护筒7的内部向下挤压，气板34的底端设置有阀杆53，因此会带动阀杆53向下挤压，另外气板34和底端套54之间设置有弹簧35，气板34的挤压力，也会对弹簧35造成挤压。

同时气泵9吸取气压盒8内部的高压气体，使气板34失去挤压力，此时弹簧35也失去挤压力，气板34通过弹簧35的反弹力，将气板34向上顶动，使气板34复位，此时气板34会带动阀杆53、推杆55向上滑动。

另外支架6内部的底端设置有密封筒32，密封筒32和阀盖5密封连接，推杆55的底端穿过密封筒32和阀盖5，且伸入到阀体1的内部，推杆55的底端设置有阀芯37，阀体1的内部设置有阀座，阀座和阀芯37配合进行使用。

在本发明的实际操作下，气板34带动阀杆53向下移动，此时阀杆53带动推杆55向下移动，推杆55的底端设置有阀芯37，通过气泵9产生的气压对阀芯37的作用，改变阀芯37与阀座之间的流通面积，达到流量调节的作用。

调节阀是一个局部阻力可以改变的节流元件,利用阀芯37在阀体1内移动，改变阀芯37与阀座之间的流通面积，从而达到调节被测介质的流量，控制工艺参数的目的。

阀杆53和推杆55的连接处设置有轴套38，轴套38的底端设置有伸缩套筒15，伸缩套筒15套于推杆55的外侧，伸缩套筒15的外圈设置有固定板16，固定板16的一侧连接于支架6的内壁上，固定板16可以对伸缩套筒15进行支撑。

伸缩套筒15和推杆55之间设置有一定的间距，方便气体从两者之间流通，从而带走灰尘和热量。

另外伸缩套筒15设置有内腔，内腔的一侧连通有输出管14，输出管14伸出支架6，且伸出端连接气盒13，底端套54的顶端设置有连接板11，连接板11的底端设置有第一气囊12，第一气囊12和气盒13之间连通有输入管，伸缩套筒15和推杆55之间设置有空隙，且伸缩套筒15的内圈上均匀开设有多个排出孔，排出孔和内腔连通。

在本发明的实际操作中，气板34在带动阀杆53、推杆55向上滑动的时候，由于轴套38固定套设于阀杆53和推杆55的连接处，也会带动轴套38向上移动，轴套38外侧的外盘36在向上移动时，会挤压到第一气囊12，第一气囊12挤压产生的气体通过输入管，将气体输入到气盒13的内部，气盒13再将气体通过输出管14排入到伸缩套筒15的内腔中，此时气体再通过伸缩套筒15内侧的排出孔，将气体吹送到推杆55的表面，对推杆55的表面进行灰尘以及杂质的吹散。

另外支架6的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内分别设置有第一螺纹杆17和第二螺纹杆20，第一螺纹杆17和第二螺纹杆20设置于固定板16的底端，第一螺纹杆17靠近伸缩套筒15的一侧设置有第一海绵弧块19，第二螺纹杆20靠近伸缩套筒15的一侧设置有第二海绵弧块22，第一海绵弧块19和第二海绵弧块22均贴合于伸缩套筒15底端的外圈上。

且第一螺纹杆17的一端伸出支架6，且伸出端连接有第一转动把手18，第二螺纹杆20的一端伸出支架6，且伸出端连接有第二转动把手21。

在本发明的实际操作中，使用人员可以通过旋转第一转动把手18和第二转动把手21分别对第一螺纹杆17和第二螺纹杆20进行螺纹转动，使第一螺纹杆17和第二螺纹杆20向推杆55的一侧移动，使第二螺纹杆20上的第二海绵弧块22以及第一螺纹杆17上的第一海绵弧块19贴合于伸缩套筒15的外圈上，目的是在推杆55在上下移动时，对推杆55的外圈进行清理，且伸缩套筒15内部底端被吹出的杂质和灰尘会落入到海绵块的顶端，防止进入到推杆55和密封筒32之间的连接处内，第一海绵弧块19和第二海绵弧块22起到阻挡清理的作用。

另外第一海绵弧块19和第二海绵弧块22可以根据实际情况进行调节，可以调整第一海绵弧块19和第二海绵弧块22对推杆55的包裹程度。

进一步的，推杆55的外圈上固定设置有压板23，压板23设置于第一海绵弧块19的底端，压板23底端的两侧分别设置有第二气囊24和第三气囊25，第二气囊24和第三气囊25设置于支架6内部底端的两侧，第二气囊24和第三气囊25的高度高于密封筒32的高度。

阀盖5和顶端口的连接处设置有环盒28，环盒28设置于连接处的外圈，环盒28的底端设置有多个支撑柱31，多个支撑柱31起到对环盒28的支撑作用，让环盒28和阀体1之间形成固定，防止环盒28产生掉落。

且多个支撑柱31设置于阀体1的顶端，第二气囊24的一侧连接有第一气管26，第一气管26的底端和环盒28的内部连通，第三气囊25的一侧连接有第二气管30，第二气管30的底端和环盒28的内部连通，环盒28的内圈开设有多个气孔29，多个气孔29正对于阀盖5和顶端口的连接处，且环盒28和连接处之间设置有间距，间距方便气体进行流通。

在本发明的实际操作中，由于推杆55的外圈上固定设置有压板23，当压板23跟随推杆55向下移动时，会对顶端的第二气囊24和第三气囊25进行挤压，第二气囊24和第三气囊25挤压产生的气体分别通过第一气管26和第二气管30输入到环盒28的内部，由于环盒28和气孔29连通，产生的气体会从气孔29的内部排出，对阀盖5和顶端口的连接处进行散热和灰尘的处理，由于推杆55向下移动，使阀芯37和阀座之间的间距变小，此时阀体1内部的流量只有少部分能通过，会产生高压，此阀盖5和顶端口的连接处也会受到压力变热。

另外环盒28的外圈上设置有第一气体报警器27，当连接处产生泄露，气体会从连接处排出，第一气体报警器27可以及时报警提醒人员检查，防止事态进一步扩大。

轴套38底端的外圈上设置有外盘36，外盘36的一侧开设有通槽41，通槽41的一侧设置有连接块39，连接块39设置于支架6一侧的内壁上，连接块39靠近通槽41的一侧设置有定位板40，定位板40可以配合通过通槽41，连接块39可以对定位板40进行支撑固定。

在本发明的实际操作中，由于定位板40是固定不动的，轴套38跟随推杆55和阀杆53在上下移动时，轴套38底端的外盘36上开设的通槽41可以使定位板40通过，人员可以根据定位板40和通槽41的高度差距，来判断推杆55底端的阀芯37和阀座之间的距离，主要作用是方便人员进行简单的观测，节省时间，提高效率。

阀体1的两侧均设置有阀口，阀口上设置有连接机构4，连接机构4可以让阀体1和管道之间产生连接，连接机构4包括第一法兰42和第二法兰47，第一法兰42固定安装于阀口上，第二法兰47安装于管道口，管道口和阀口之间通过第一法兰42和第二法兰47进行连接。

第一法兰42上均匀设置有多个插块45，第二法兰47设置于第一法兰42远离阀体1的一侧，第二法兰47上开设有多个插槽49，多个插槽49和多个插块45位置相对应，多个插块45固定设置于第一法兰42上，插槽49远离第一法兰42一侧的两端均设置有固定块50，固定块50上开设有通孔51，另外插块45的两端均开设有第二固定孔46，第二固定孔46和通孔51配合，且配合处设置有固定螺丝，两两插块45之间设置有第一固定孔44，两两插槽49之间设置有第三固定孔48，第一固定孔44和第三固定孔48之间设置有固定螺栓。

在本发明的实际操作中，人员可以将第一法兰42上的多个插块45插入设置于第二法兰47上开设的多个插槽49的内部，此时插槽49两端均设置的固定块50会和插块45的两端进行配合，且两个固定块50上的通孔51会和插块45两端的第二固定孔46进行对齐，此时人员可以将固定螺丝螺纹设置于通孔51和第二固定孔46的内部即可形成固定，另外第一法兰42上的第一固定孔44会和第二法兰47上的第三固定孔48之间对齐，人员再使用固定螺栓对两者之间进行固定，插块45和插槽49的设置，减少了法兰连接上的固定孔，且插块45和插槽49的设置，也方便人员对阀体1和管道之间的法兰进行找齐，方便进行操作，节省时间，提高安装的效率。

第一法兰42的靠近阀体1的一侧设置有第二气体报警器43，阀体1底端的两侧均设置有支撑架3。

在本发明的实际操作中，支撑架3可以对阀体1进行支撑，且第二气体报警器43的设置，可以检测第一法兰42和第二法兰47之间是否连接紧密，若连接不紧密，产生泄露，气压从连接处排出，第二气体报警器43检测到，可以及时提醒工作人员，防止进一步的事态变化。

工作原理：在本发明中，气泵9启动，通过连接管10将高压气体冲入气压盒8的内部，气压将气板34在保护筒7的内部向下挤压，气板34的底端设置有阀杆53，因此会带动阀杆53向下挤压，另外气板34和底端套54之间设置有弹簧35，气板34的挤压力，也会对弹簧35造成挤压。

同时气泵9吸取气压盒8内部的高压气体，使气板34失去挤压力，此时弹簧35也失去挤压力，气板34通过弹簧35的反弹力，将气板34向上顶动，使气板34复位，此时气板34会带动阀杆53、推杆55向上滑动。

进一步的，当气板34带动阀杆53向下移动，此时阀杆53也会带动推杆55向下移动，推杆55的底端设置有阀芯37，通过气泵9产生的气压对阀芯37的作用，改变阀芯37与阀座之间的流通面积，达到流量调节的作用。

调节阀是一个局部阻力可以改变的节流元件,利用阀芯37在阀体1内移动，改变阀芯37与阀座之间的流通面积，从而达到调节被测介质的流量，控制工艺参数的目的。

气板34在带动阀杆53、推杆55向上滑动的时候，由于轴套38固定套设于阀杆53和推杆55的连接处，也会带动轴套38向上移动，轴套38外侧的外盘36在向上移动时，会挤压到第一气囊12，第一气囊12挤压产生的气体通过输入管，将气体输入到气盒13的内部，气盒13再将气体通过输出管14排入到伸缩套筒15的内腔中，此时气体再通过伸缩套筒15内侧的排出孔，将气体吹送到推杆55的表面，对推杆55的表面进行灰尘以及杂质的吹散。需要说明的是，伸缩套筒15和推杆55之间设置有一定的间距（图中未示出），方便气体从两者之间流通，从而带走灰尘和热量。

另外由于支架6的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内分别设置有第一螺纹杆17和第二螺纹杆20，第一螺纹杆17和第二螺纹杆20设置于固定板16的底端。

此时使用人员可以通过旋转第一转动把手18和第二转动把手21分别对第一螺纹杆17和第二螺纹杆20进行螺纹转动，使第一螺纹杆17和第二螺纹杆20向推杆55的一侧移动，使第二螺纹杆20上的第二海绵弧块22以及第一螺纹杆17上的第一海绵弧块19贴合于伸缩套筒15的外圈上，目的是在推杆55在上下移动时，对推杆55的外圈进行清理，且伸缩套筒15内部底端被吹出的杂质和灰尘会落入到海绵块的顶端，防止进入到推杆55和密封筒32之间的连接处内，第一海绵弧块19和第二海绵弧块22起到阻挡清理的作用。

另外第一海绵弧块19和第二海绵弧块22可以根据实际情况进行调节，可以调整第一海绵弧块19和第二海绵弧块22对推杆55的包裹程度。

进一步的，由于推杆55的外圈上固定设置有压板23，当压板23跟随推杆55向下移动时，会对顶端的第二气囊24和第三气囊25进行挤压，第二气囊24和第三气囊25挤压产生的气体分别通过第一气管26和第二气管30输入到环盒28的内部，由于环盒28和气孔29连通，产生的气体会从气孔29的内部排出，对阀盖5和顶端口的连接处进行散热和灰尘的处理，由于推杆55向下移动，使阀芯37和阀座之间的间距变小，此时阀体1内部的流量只有少部分能通过，会产生高压，此阀盖5和顶端口的连接处也会受到压力变热。

另外环盒28的外圈上设置有第一气体报警器27，当连接处产生泄露，气体会从连接处排出，第一气体报警器27可以及时报警提醒人员检查，防止事态进一步扩大。

此外由于定位板40是固定不动的，轴套38跟随推杆55和阀杆53在上下移动时，轴套38底端的外盘36上开设的通槽41可以使定位板40通过，人员可以根据定位板40和通槽41的高度差距，来判断推杆55底端的阀芯37和阀座之间的距离，主要作用是方便人员进行简单的观测，节省时间，提高效率。

阀体1的两侧均设置有阀口，阀口上设置有连接机构4，连接机构4可以让阀体1和管道之间产生连接，人员可以将连接机构4中第一法兰42上的多个插块45插入设置于第二法兰47上开设的多个插槽49的内部，此时插槽49两端均设置的固定块50会和插块45的两端进行配合，且两个固定块50上的通孔51会和插块45两端的第二固定孔46进行对齐，此时人员可以将固定螺丝螺纹设置于通孔51和第二固定孔46的内部即可形成固定，另外第一法兰42上的第一固定孔44会和第二法兰47上的第三固定孔48之间对齐，人员再使用固定螺栓对两者之间进行固定，插块45和插槽49的设置，减少了法兰连接上的固定孔，且插块45和插槽49的设置，也方便人员对阀体1和管道之间的法兰进行找齐，方便进行操作，节省时间，提高安装的效率。

另外支撑架3可以对阀体1进行支撑，且第二气体报警器43的设置，可以检测第一法兰42和第二法兰47之间是否连接紧密，若连接不紧密，产生泄露，气压从连接处排出，第二气体报警器43检测到，可以及时提醒工作人员，防止进一步的事态变化。

Claims (4)

1.一种润滑油供油管流量调节阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的顶端和底端分别设置有顶端口和底端口（2），所述顶端口的顶部固定设置有阀盖（5），所述阀盖（5）的顶端设置有支架（6），所述支架（6）的两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内分别设置有第一螺纹杆（17）和第二螺纹杆（20），所述第一螺纹杆（17）靠近伸缩套筒（15）的一侧设置有第一海绵弧块（19），所述第二螺纹杆（20）靠近伸缩套筒（15）的一侧设置有第二海绵弧块（22），所述阀体（1）的两侧均设置有阀口，阀口上设置有连接机构（4），所述第一海绵弧块 （19） 和第二海绵弧块 （22） 对推杆（ 55）进行包裹，在推杆 （55） 上下移动时，对推杆（ 55） 的外圈进行清理，且伸缩套筒 （15） 内部底端被吹出的杂质会落入到第一海绵弧块（19）和第二海绵弧块（22）的顶端，所述支架（6）的顶端设置有保护筒（7），所述保护筒（7）的内部设置有阀杆（53），所述阀杆（53）的外圈设置有弹簧（35），所述保护筒（7）的底端设置底端套（54），所述阀杆（53）的底端滑动伸出底端套（54），且伸出端的底端连接有推杆（55），所述推杆（55）的外圈上固定设置有压板（23），所述压板（23）设置于第一海绵弧块（19）的底端，所述压板（23）底端的两侧分别设置有第二气囊（24）和第三气囊（25），所述第二气囊（24）和第三气囊（25）设置于支架（6）内部底端的两侧，所述伸缩套筒（15）设置有内腔，内腔的一侧连通有输出管（14），所述输出管（14）伸出支架（6），且伸出端连接气盒（13），所述底端套（54）的顶端设置有连接板（11），所述连接板（11）的底端设置有第一气囊（12），所述第一气囊（12）和气盒（13）之间连通有输入管，所述阀盖（5）和顶端口的连接处设置有环盒（28），所述环盒（28）设置于连接处的外圈，所述环盒（28）的底端设置有多个支撑柱（31），多个所述支撑柱（31）设置于阀体（1）的顶端，所述第二气囊（24）的一侧连接有第一气管（26），所述第一气管（26）的底端和环盒（28）的内部连通，所述第三气囊（25）的一侧连接有第二气管（30），所述第二气管（30）的底端和环盒（28）的内部连通，所述环盒（28）的内圈开设有多个气孔（29），多个所述气孔（29）正对于阀盖（5）和顶端口的连接处；

所述保护筒（7）的顶端设置有气压盒（8），所述气压盒（8）的底端和保护筒（7）连通，所述阀杆（53）和推杆（55）的连接处设置有轴套（38），所述轴套（38）的底端设置有伸缩套筒（15），所述伸缩套筒（15）套于推杆（55）的外侧，所述伸缩套筒（15）的外圈设置有固定板（16），所述固定板（16）的一侧连接于支架（6）的内壁上，所述伸缩套筒（15）和推杆（55）之间设置有空隙，且伸缩套筒（15）的内圈上均匀开设有多个排出孔，排出孔和内腔连通；

所述第一螺纹杆（17）的一端伸出支架（6），且伸出端连接有第一转动把手（18），所述第二螺纹杆（20）的一端伸出支架（6），且伸出端连接有第二转动把手（21），所述轴套（38）底端的外圈上设置有外盘（36），所述外盘（36）的一侧开设有通槽（41），所述通槽（41）的一侧设置有连接块（39），所述连接块（39）设置于支架（6）一侧的内壁上，所述连接块（39）靠近通槽（41）的一侧设置有定位板（40），所述定位板（40）能够配合通过通槽（41），外盘（36）在向上移动时能够挤压第一气囊（12）；

所述支架（6）远离气盒（13）的一侧设置有侧板（52），所述侧板（52）的一端设置有气泵（9），所述气泵（9）上设置有连接管（10），所述连接管（10）的顶端设置有管口（33），所述管口（33）和气压盒（8）的内部进行连通，所述阀杆（53）的顶端设置有气板（34）；

所述支架（6）内部的底端设置有密封筒（32），所述密封筒（32）和阀盖（5）密封连接，所述推杆（55）的底端穿过密封筒（32）和阀盖（5），且伸入到阀体（1）的内部，所述推杆（55）的底端设置有阀芯（37），所述阀体（1）的内部设置有阀座，阀座和阀芯（37）配合进行使用。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油供油管流量调节阀，其特征在于：所述连接机构（4）包括第一法兰（42）和第二法兰（47），所述第一法兰（42）上均匀设置有多个插块（45），所述第二法兰（47）设置于第一法兰（42）远离阀体（1）的一侧，所述第二法兰（47）上开设有多个插槽（49），多个所述插槽（49）和多个所述插块（45）位置相对应，所述插槽（49）远离第一法兰（42）一侧的两端均设置有固定块（50），所述固定块（50）上开设有通孔（51）。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油供油管流量调节阀，其特征在于：所述插块（45）的一侧均开设有第二固定孔（46），所述第二固定孔（46）和通孔（51）配合，且配合处设置有固定螺丝，两两插块（45）之间设置有第一固定孔（44），两两插槽（49）之间设置有第三固定孔（48），所述第一固定孔（44）和第三固定孔（48）之间设置有固定螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油供油管流量调节阀，其特征在于：所述第一法兰（42）的靠近阀体（1）的一侧设置有第二气体报警器（43），所述环盒（28）的外圈上设置有第一气体报警器（27），所述阀体（1）底端的两侧均设置有支撑架（3）。