CN217781373U - 一种生产膨体连续长丝的膨化器 - Google Patents

Abstract

一种生产膨体连续长丝的膨化器，包括左箱体、右箱体、设置在左箱体上的左变形板、左安装板、气缸以及设置在右箱体上的右变形板、右安装板、加热管、空气抽吸管，左变形板为并排设置的独立的二块，右变形板为对应的并排设置的独立的二块，左安装板、右安装板为与左变形板、右变形板对应的独立的两块，其中右安装板为固定板，左安装板可通过气缸前后移动，气缸为二组，分别安装在左箱体的外侧，左变形板和右变形板上分别设有对应的两条纱线通道，当左变形板与右变形板贴合时，形成四束锥形的纱线通道。本实用新型结构设计合理，有效提高了产能，降低了能耗，节约了成本，同时提高纱线的质量，增加生产效益。

Description

一种生产膨体连续长丝的膨化器

技术领域

本实用新型属于纺织机械设备领域，涉及一种膨化器，具体涉及一种生产膨体连续长丝的膨化器。

背景技术

随着社会的发展，环境问题日益突出，能源日益紧张，而环境与能源又是可持续发展的前提。我国一直提倡节能减排，目前更是确定了碳达峰和碳中和的限定时间，所以对我们设备厂家来说，低能耗高产量的设备会更受客户的喜欢，同时也更符合国家的政策和发展的需要。

膨体连续长丝(Bulk Continuous Filament)简称BCF，此纱线主要用来生产化纤地毯和密封毛条。膨化器是BCF生产设备的核心设备，其工作原理是将已拉伸成型的丝束借与丝束成同一方向前进的高温热流体介质将丝束以一定的速度(略高于卷绕速度)拉入变形器并进行加热。丝束在变形器内腔以随意堆砌的方式形成纤维塞。现有BCF膨化器大多只能生产两个和三个丝饼。两个丝饼的膨化器产能低，纱线生产成本高；三个丝饼的板式膨化器的变形板由于加工精度的原因，导致三个丝饼纱线质量差异较大。

为了提高生产产能，解决三个丝饼的纱线质量，需要设计出一种新的生产膨体连续长丝的膨化器。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、产能高、质量好的生产膨体连续长丝的膨化器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种生产膨体连续长丝的膨化器，包括左箱体、右箱体、设置在左箱体上的左变形板、左安装板、气缸以及设置在右箱体上的右变形板、右安装板、加热管、空气抽吸管，其特征在于：所述左变形板为并排设置的独立的二块，右变形板为对应的并排设置的独立的二块，左安装板、右安装板为分别与左变形板、右变形板对应的独立的两块，其中右安装板为固定板，左安装板可通过气缸前后移动，气缸为二组，分别安装在左箱体的外侧，左变形板和右变形板上分别设有对应的两条纱线通道，当左变形板与右变形板贴合时，形成四束锥形的纱线通道。

作为改进，所述纱线通道靠近纱线入口处为锥顶，靠近纱线出口处为锥底，纱线通道入口处两侧对称设有两条热空气流道，两条热空气流道成一定角度与纱线通道相汇，当左箱体与右箱体闭合时，左变形板和右变形板中的热空气流道贴合形成与贴合面错位的完整空气流道。

进一步，所述纱线通道的下半段有一处圆柱表面布满微孔作为纱线膨化的堵塞室，堵塞室与空气抽吸管相通，其中右变形板的堵塞室下方设有用于协助纱线在堵塞室形成堵塞的反向孔。

进一步，所述加热管为独立的二套，分别与两块右变形板相连提供热空气，两块左安装板背面装有用于抽吸左变形板堵塞室的通气盒，左安装板的正面装有与通气盒相通的左通气块；两块右安装板的一侧设有与左通气块相对应的右通气块，空气抽吸管安装在右安装板的背面与右通气块相连通，空气抽吸管上设有与右变形板的堵塞室相通的长腰槽。

再进一步，所述加热管为多层套管组成，空气从最外层流至内层，最终流至加热棒加热。

再进一步，所述左通气块包括块体和块芯，块体的中部横向开设有贯穿孔，贯穿孔内靠近左侧的位置设有缩径的台阶，块芯为与贯穿孔匹配的左端直径小、右端直径大的结构，块芯可左右一定距离活动地限位设置在贯穿孔内，块芯与块体之间衬有密封圈；块体的一侧靠近右端的位置开设有贯穿的螺纹沉孔，块芯的一侧靠近右端的位置开设有限位槽，一螺钉穿过螺纹沉孔插置在限位槽内，在块芯的缩径左半部分外套设有弹簧，弹簧的左端与块体内的台阶面相抵，使块芯具有始终向右移动与右通气块贴合的趋势；右通气块的结构原理与左通气块一致。

再进一步，所述空气抽吸管的安装块上连有反向空气管，反向空气管与右变形板中堵塞室下方的反向孔相连通。

进一步，所述左箱体内、左安装板的前侧设有固定板，两块左安装板分别通过滑动装置与固定板连接，左安装板与固定板之间设有用于自动调整左变形板和右变形板之间贴合度的弹簧。

再进一步，所述滑动装置包括滑动块、滑动销、垫圈，滑动块垂直于左安装板、设置在左安装板的端部，滑动块通过第一螺钉与左安装板固定，滑动块上开设有滑动槽，固定板的侧面开设有与滑动槽对应的连接孔，滑动销设置在滑动槽内，滑动销的上下两端设有向外延伸的环形翻边，环形翻边与滑动块的上下端面之间衬有垫圈，第二螺钉穿过滑动销、第一螺母、第二螺母与固定板相连接，其中第一螺母与滑动销的下端相抵旋紧，第二螺母与固定块相抵旋紧，通过调节第二螺母和第二螺钉实现左安装板高低位置的调节。

最后，所述气缸为薄型气缸，每组气缸为上下二个，左箱体和右箱体之间通过转轴连接，左安装板上装有用于接受气缸推力的特制螺钉，弹簧通过特制螺钉限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：左变形板、右变形板均分为独立的二块，每块变形板上设有两条纱线通道，当左变形板与右变形板贴合时，形成四束锥形的纱线通道，四束纱线通道的膨化器从产能和能耗上来讲，比现有两束纱线的膨化器产能增加一倍，能耗只增加30％，比现有三束纱线的膨化器产能增加1/3，能耗增加10％；将四束纱线通道的变形板做成两块，两束纱线通道的变形板降低了变形板的加工难度，提高了加工精度，相比于三束纱线的膨化器在提高产能的同时也提高了纱线的质量；每一块左变形板受独立的一组气缸驱动，能更好的保证左变形板和右变形板之间的贴合度；每一块右变形板都连接一套独立的空气加热管，能更加方便的根据纱线质量调节热空气的温度和气压。本实用新型结构设计合理，有效提高了产能，降低了能耗，节约了成本，同时提高纱线的质量，增加生产效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为图1的正视结构图；

图3为本实用新型实施例左箱体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例右箱体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例右变形板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例滑动装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例左通气块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，一种生产膨体连续长丝的膨化器，包括左箱体1、右箱体2、设置在左箱体1上的左变形板3、左安装板4、左固定板8、滑动装置7、气缸9以及设置在右箱体2上的右变形板5、右安装板6、加热管11和12、空气抽吸管18，左变形板3为并排设置的独立的二块，右变形板5为对应的并排设置的独立的二块，左安装板4、右安装板6为与左变形板3、右变形板5分别对应的独立的两块，其中右安装板6为固定板，左安装板4可通过气缸9前后移动，气缸9为二组，每块左变形板3受独立的一组气缸9驱动，气缸9安装在左箱体1的外侧，左变形板3和右变形板5上分别设有对应的两条纱线通道31和51，当左变形板3与右变形板5贴合时，形成四束锥形的纱线通道。

具体结构为：左箱体1内、左安装板4的前侧设有固定板8，两块左安装板4分别通过滑动装置7与固定板8连接，左安装板4与固定板8之间设有用于自动调整左变形板3和右变形板5之间贴合度的弹簧13。滑动装置7包括滑动块71、滑动销72、垫圈75，滑动块71垂直于左安装板4、设置在左安装板4的端部，滑动块71通过第一螺钉3与左安装板4固定，滑动块71上开设有滑动槽，固定板8的侧面开设有与滑动槽对应的连接孔，滑动销72设置在滑动槽内，滑动销72的上下两端设有向外延伸的环形翻边，环形翻边与滑动块71的上下端面之间衬有垫圈75，第二螺钉74穿过滑动销72、第一螺母76、第二螺母77与固定板8相连接，其中第一螺母76与滑动销72的下端相抵旋紧，第二螺母77与固定块8相抵旋紧，通过调节第二螺母77和第二螺钉74实现左安装板4高低位置的调节。气缸9为薄型气缸，每组气缸9为上下二个，左箱体1和右箱体2之间通过转轴10连接，左安装板4上装有用于接受气缸9推力的特制螺钉14，弹簧13通过特制螺钉14限位。

左变形板3和右变形板5上纱线通道31和51靠近纱线入口处为锥顶，靠近纱线出口处为锥底，纱线通道31和51入口处两侧对称设有两条热空气流道32和52，两条热空气流道32和52有一定高度差，两条热空气流道32和52有一定高度差成一定角度与纱线通道31和51相汇，当左箱体1与右箱体2闭合时，左变形板3和右变形板5中的热空气流道32和52贴合形成与贴合面错位的完整空气流道。纱线通道31和51的下半段有一处圆柱表面布满微孔作为纱线膨化的堵塞室33和53，堵塞室33和53与空气抽吸管18相通，其中右变形板5的堵塞室53下方设有用于协助纱线在堵塞室53形成堵塞的反向孔54。

加热管11和12为独立的二套，分别与两块右变形板5相连提供热空气，加热管11和12为多层套管111组成，空气从最外层流至内层，最终流至加热棒112加热，加热管11和12的热空气温度由装在其后的温度传感器20监控。

两块左安装板4背面装有用于抽吸左变形板3堵塞室33的通气盒15，左安装板4的正面装有与通气盒15相通的左通气块16；两块右安装板6上设有与左通气块16相对应的右通气块17，空气抽吸管18安装在右安装板6的背面与右通气块17相连通，空气抽吸管18上设有与右变形板5的堵塞室53相通的长腰槽，空气抽吸管18的安装块上连有反向空气管19，反向空气管19与右变形板5中堵塞室53下方的反向孔54相连通。左通气块16的结构为：包括块体161和块芯162，块体161的中部横向开设有贯穿孔，贯穿孔内靠近左侧的位置设有缩径的台阶，块芯162为与贯穿孔匹配的左端直径小、右端直径大的结构，块芯162可左右一定距离活动地限位设置在贯穿孔内，块芯162与块体161之间衬有密封圈164；块体161的一侧靠近右端的位置开设有贯穿的螺纹沉孔，块芯162的一侧靠近右端的位置开设有限位槽，一螺钉163穿过螺纹沉孔插置在限位槽内，在块芯162的缩径左半部分外套设有弹簧165，弹簧165的左端与块体161内的台阶面相抵，使块芯162具有始终向右移动与右通气块17贴合的趋势；右通气块17的结构原理与左通气块16一致，就是方向相反。

工作原理是这样的：

工作时，左箱体1绕转轴10转动至与右箱体2闭合；气缸9通过特制螺钉14推动左安装板4和左变形板3向前移动使左变形板3与右变形板5完全贴合；加热管11和12将加热后的压缩空气通向右变形板5上的每条纱线流道51两侧的热空气流道52并作用于纱线；空气抽吸管18通过通气盒15、左通气块16、右通气块17、左变形板3和右变形板5上的堵塞室33和53的空气抽出，使纱线经过堵塞室33和53的时候形成堆积变形，当纱线在堵塞室33和53形成堆积变形比较困难时，反向空气管19给反向孔54供气，使反向孔54出来的空气阻止纱线下行，强行使纱线在堵塞室33和53形成堆积变形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产膨体连续长丝的膨化器，包括左箱体、右箱体、设置在左箱体上的左变形板、左安装板、气缸以及设置在右箱体上的右变形板、右安装板、加热管、空气抽吸管，其特征在于：所述左变形板为并排设置的独立的二块，右变形板为对应的并排设置的独立的二块，左安装板、右安装板为分别与左变形板、右变形板对应的独立的两块，其中右安装板为固定板，左安装板可通过气缸前后移动，气缸为二组，分别安装在左箱体的外侧，左变形板和右变形板上分别设有对应的两条纱线通道，当左变形板与右变形板贴合时，形成四束锥形的纱线通道。

2.根据权利要求1所述的膨化器，其特征在于：所述纱线通道靠近纱线入口处为锥顶，靠近纱线出口处为锥底，纱线通道入口处两侧对称设有两条热空气流道，两条热空气流道成一定角度与纱线通道相汇，当左箱体与右箱体闭合时，左变形板和右变形板中的热空气流道贴合形成与贴合面错位的完整空气流道。

3.根据权利要求2所述的膨化器，其特征在于：所述纱线通道的下半段有一处圆柱表面布满微孔作为纱线膨化的堵塞室，堵塞室与空气抽吸管相通，其中右变形板的堵塞室下方设有用于协助纱线在堵塞室形成堵塞的反向孔。

4.根据权利要求3所述的膨化器，其特征在于：所述加热管为独立的二套，分别与两块右变形板相连提供热空气，两块左安装板背面装有用于抽吸左变形板堵塞室的通气盒，左安装板的正面装有与通气盒相通的左通气块；两块右安装板的一侧设有与左通气块相对应的右通气块，空气抽吸管安装在右安装板的背面与右通气块相连通，空气抽吸管上设有与右变形板的堵塞室相通的长腰槽。

5.根据权利要求4所述的膨化器，其特征在于：所述加热管为多层套管组成，空气从最外层流至内层，最终流至加热棒加热。

6.根据权利要求4所述的膨化器，其特征在于：所述左通气块包括块体和块芯，块体的中部横向开设有贯穿孔，贯穿孔内靠近左侧的位置设有缩径的台阶，块芯为与贯穿孔匹配的左端直径小、右端直径大的结构，块芯可左右一定距离活动地限位设置在贯穿孔内，块芯与块体之间衬有密封圈；块体的一侧靠近右端的位置开设有贯穿的螺纹沉孔，块芯的一侧靠近右端的位置开设有限位槽，一螺钉穿过螺纹沉孔插置在限位槽内，在块芯的缩径左半部分外套设有弹簧，弹簧的左端与块体内的台阶面相抵，使块芯具有始终向右移动与右通气块贴合的趋势；右通气块的结构原理与左通气块一致。

7.根据权利要求4所述的膨化器，其特征在于：所述空气抽吸管的安装块上连有反向空气管，反向空气管与右变形板中堵塞室下方的反向孔相连通。

8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的膨化器，其特征在于：所述左箱体内、左安装板的前侧设有固定板，两块左安装板分别通过滑动装置与固定板连接，左安装板与固定板之间设有用于自动调整左变形板和右变形板之间贴合度的弹簧。

9.根据权利要求8所述的膨化器，其特征在于：所述滑动装置包括滑动块、滑动销、垫圈，滑动块垂直于左安装板、设置在左安装板的端部，滑动块通过第一螺钉与左安装板固定，滑动块上开设有滑动槽，固定板的侧面开设有与滑动槽对应的连接孔，滑动销设置在滑动槽内，滑动销的上下两端设有向外延伸的环形翻边，环形翻边与滑动块的上下端面之间衬有垫圈，第二螺钉穿过滑动销、第一螺母、第二螺母与固定板相连接，其中第一螺母与滑动销的下端相抵旋紧，第二螺母与固定块相抵旋紧，通过调节第二螺母和第二螺钉实现左安装板高低位置的调节。

10.根据权利要求1至7任一权利要求所述的膨化器，其特征在于：所述气缸为薄型气缸，每组气缸为上下二个，左箱体和右箱体之间通过转轴连接，左安装板上装有用于接受气缸推力的螺钉，弹簧通过螺钉限位。

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