CN210265876U - 一种气动调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动调节阀，涉及调节阀技术领域。本实用新型包括膜室，膜室底部固定连接有固定框架，固定框架底部固定连接有连接管，连接管底部连通有阀体，膜室顶部固定连接有油泵，油泵顶部固定连接有油箱，油泵出口连通有输油管，输油管底部末端分别连通有大套环和小套环，膜室顶部固定连接有支撑框架，支撑框架顶面转动连接有进气管，膜室顶部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴一端固定连接有驱动轮。本实用新型通过将防锈油输送至大小套环中，可以均匀对阀杆与推杆涂抹防锈油，再配合排气管与喷头的旋转结构，可以实现调节阀表面定期除尘，避免了调节阀密封性能下降，间接提高了调节阀的耐用性。

Description

一种气动调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种气动调节阀。

背景技术

气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。

现有的气动调节阀推杆与阀杆暴露在空气中，容易产生锈蚀导致调节阀难以驱动，同时，气动调节阀不具有自清洁的功能，需要人工对其进行定期除尘，造成人力资源的浪费。因此研发一种如何自主防锈和清洁的气动调节阀是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动调节阀，通过将防锈油输送至大小套环中，可以均匀对阀杆与推杆涂抹防锈油，再配合排气管与喷头的旋转结构，可以实现调节阀表面定期除尘，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气动调节阀，包括膜室，所述膜室底部固定连接有固定框架，所述固定框架底部固定连接有连接管，所述连接管底部连通有阀体，所述膜室顶部固定连接有油泵，所述油泵顶部固定连接有油箱，所述油泵出口连通有输油管，所述输油管底部末端分别连通有大套环和小套环；

所述膜室顶部固定连接有支撑框架，所述支撑框架顶面转动连接有进气管，所述膜室顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴一端固定连接有驱动轮，所述进气管一端连通有空压机，所述进气管靠近空压机一侧内部连通有电磁阀，所述进气管另一端连通有排气管，所述排气管周侧面固定连接有十个固定座，所述固定座内表面转动连接有喷头；

所述膜室内壁两侧均固定连接有膜片，两个所述膜片相对一侧之间固定连接有限位块，所述限位块底部固定连接有推杆，所述推杆底端固定连接有阀杆，阀杆底端固定连接有阀芯，所述推杆周侧面套设有弹簧，所述阀体内壁固定连接有两个阀座，所述固定框架侧壁固定连接有气泵，所述气泵出口连通有输气管，所述固定框架远离气泵侧壁固定连接有PLC控制器。

进一步地，所述油箱顶部开设有注油口，所述驱动轮周侧面与进气管传动连接，所述连接管内部固定连接有密封填料。

进一步地，所述推杆底端依次贯穿膜室、固定框架并且延伸至固定框架内部，所述阀杆底端依次贯穿固定框架、连接管、阀体并且延伸至阀体内部，所述阀芯位于阀体内部。

进一步地，所述弹簧顶端与限位块固定连接，所述弹簧底端与膜室内底面固定连接。

进一步地，所述喷头外形为螺旋状锥体结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、该气动调节阀，通过将防锈油输送至大小套环中，可以均匀对阀杆与推杆涂抹防锈油，再配合排气管与喷头的旋转结构，可以实现调节阀表面定期除尘，避免了调节阀密封性能下降，间接提高了调节阀的耐用性。

2、该气动调节阀，通过排气管贴合调节阀表面，可以保障喷头的喷气压力，使得调节阀周侧面除尘彻底，喷头的旋转结构可以在喷气时自主旋转，扩大了除尘的范围。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种气动调节阀的结构示意图；

图2为空压机的结构示意图；

图3为油泵与输油管的组合结构示意图；

图4为排气管、固定座与喷头的组合结构示意图；

图5为膜室的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1-膜室，2-固定框架，3-连接管，4-阀体，5-油泵，6-油箱，7-注油口，8-输油管，9-大套环，10-小套环，11-支撑框架，12-进气管，13-驱动电机，14-驱动轮，15-空压机，16-电磁阀，17-排气管，18-固定座，19-喷头，20-膜片，21-限位块，22-推杆，23-弹簧，24-阀杆，25-阀芯，26-阀座，27-气泵，28-输气管，29-密封填料，30-PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种气动调节阀，包括膜室1，膜室1底部固定连接有固定框架2，固定框架2底部固定连接有连接管3，连接管3底部连通有阀体4，膜室1顶部固定连接有HGP-3AF6R型号油泵5，油泵5顶部固定连接有油箱6，油泵5出口连通有输油管8，输油管8底部末端分别连通有大套环9和小套环10；

膜室1顶部固定连接有支撑框架11，支撑框架11顶面转动连接有进气管12，膜室1顶部固定连接有PLF120-L2-12-S2-P2型号驱动电机13，驱动电机13输出轴一端固定连接有驱动轮14，进气管12一端连通有550W-18L型号空压机15，进气管12靠近空压机15一侧内部连通有4WE6J-L6X型号电磁阀16，进气管12另一端连通有排气管17，排气管17周侧面固定连接有十个固定座18，固定座18内表面转动连接有喷头19；

膜室1内壁两侧均固定连接有膜片20，两个膜片20相对一侧之间固定连接有限位块21，限位块21底部固定连接有推杆22，推杆22底端固定连接有阀杆24，阀杆24底端固定连接有阀芯25，推杆22周侧面套设有弹簧23，阀体4内壁固定连接有两个阀座26，固定框架2侧壁固定连接有ZYBW60E型号气泵27，气泵27出口连通有输气管28，固定框架2远离气泵27侧壁固定连接有6ES7 212-1BB23-0XB8型号PLC控制器30。

其中，油箱6顶部开设有注油口7，驱动轮14周侧面与进气管12传动连接，连接管3内部固定连接有密封填料29，密封填料29材质为柔性石墨，可打开注油口7向油箱6内部添加防锈油。

其中，推杆22底端依次贯穿膜室1、固定框架2并且延伸至固定框架2内部，阀杆24底端依次贯穿固定框架2、连接管3、阀体4并且延伸至阀体4内部，阀芯25位于阀体4内部，大套环9套设在推杆22周侧面并且固定于固定框架2内顶面，小套环10套设在阀杆24周侧面并且固定于固定框架2内底面。

其中，弹簧23顶端与限位块21固定连接，弹簧23底端与膜室1内底面固定连接，弹簧23用于推杆22失去作用力时带动推杆22恢复原位。

其中，喷头19外形为螺旋状锥体结构，即喷头19外形与田螺保持一致。

本实施例的具体应用为：PLC控制器30控制气泵27启动，气泵27通过输气管28将空气通入膜室1中，两个膜片20受气压影响向下运动，限位块21向下运动并且带动推杆22向下运动，弹簧23收缩，推杆22下降推动阀杆24下降，阀杆24下降带动阀芯25下降，阀芯25与两个阀座26配合连接将阀体4内部封闭；PLC控制器30控制气泵27将空气抽出，两个膜片20上升，对应的限位块21、推杆22、阀杆24和阀芯25上升，弹簧23展开，阀芯25与两个阀座26分离，阀体4内部流通；推杆22与阀杆24在升降过程中容易沾染灰尘，PLC控制器30每个12小时会控制油泵5启动，将油箱6中的防锈油抽入输油管8中，防锈油顺着输油管8分别流入大套环9和小套环10中，大套环9和小套环10材质均为海绵，防锈油通过大套环9和小套环10被均匀涂抹在推杆22接阀杆24周围，能够有效防止其生锈，油箱6中防锈油不足时，可打开注油口7向油箱6内部添加防锈油；PLC控制器30每隔4小时控制驱动电机13、空压机15和电磁阀16启动，驱动电机13输出轴旋转带动驱动轮14转动，驱动轮14带动进气管12转动，进气管12带动排气管17沿着调节阀周侧转动，PLC控制器30控制电磁阀16打开，空压机15内部的压缩空气通过进气管12进入排气管17中，排气管17中的空气通过固定座18从喷头19喷出，因喷头19外形类似田螺结构，当喷头19喷出空气时，会产生驱动喷头19旋转的后坐力，从而实现喷头19旋转喷气，对调节阀表面进行除尘，旋转喷气可以扩大除尘范围，使得灰尘清洁更加彻底。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种气动调节阀，包括膜室(1)，其特征在于：所述膜室(1)底部固定连接有固定框架(2)，所述固定框架(2)底部固定连接有连接管(3)，所述连接管(3)底部连通有阀体(4)，所述膜室(1)顶部固定连接有油泵(5)，所述油泵(5)顶部固定连接有油箱(6)，所述油泵(5)出口连通有输油管(8)，所述输油管(8)底部末端分别连通有大套环(9)和小套环(10)；

所述膜室(1)顶部固定连接有支撑框架(11)，所述支撑框架(11)顶面转动连接有进气管(12)，所述膜室(1)顶部固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴一端固定连接有驱动轮(14)，所述进气管(12)一端连通有空压机(15)，所述进气管(12)靠近空压机(15)一侧内部连通有电磁阀(16)，所述进气管(12)另一端连通有排气管(17)，所述排气管(17)周侧面固定连接有十个固定座(18)，所述固定座(18)内表面转动连接有喷头(19)；

所述膜室(1)内壁两侧均固定连接有膜片(20)，两个所述膜片(20)相对一侧之间固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)底部固定连接有推杆(22)，所述推杆(22)底端固定连接有阀杆(24)，阀杆(24)底端固定连接有阀芯(25)，所述推杆(22)周侧面套设有弹簧(23)，所述阀体(4)内壁固定连接有两个阀座(26)，所述固定框架(2)侧壁固定连接有气泵(27)，所述气泵(27)出口连通有输气管(28)，所述固定框架(2)远离气泵(27)侧壁固定连接有PLC控制器(30)。

2.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于，所述油箱(6)顶部开设有注油口(7)，所述驱动轮(14)周侧面与进气管(12)传动连接，所述连接管(3)内部固定连接有密封填料(29)。

3.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于，所述推杆(22)底端依次贯穿膜室(1)、固定框架(2)并且延伸至固定框架(2)内部，所述阀杆(24)底端依次贯穿固定框架(2)、连接管(3)、阀体(4)并且延伸至阀体(4)内部，所述阀芯(25)位于阀体(4)内部。

4.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于，所述弹簧(23)顶端与限位块(21)固定连接，所述弹簧(23)底端与膜室(1)内底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种气动调节阀，其特征在于，所述喷头(19)外形为螺旋状锥体结构。

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