CN220159518U - 一种自清洁空气过滤器 - Google Patents

Abstract

一种自清洁空气过滤器，涉及空气过滤技术领域。此自清洁空气过滤器包括端盖组件、滤芯和反吹管组件。端盖组件上设有用于通入压缩空气的第一进气口、用于通入待净化气体的第二进气口和用于排出净化后气体的出气口。滤芯上设有安装空间，端盖组件覆盖安装空间的两端。反吹管组件设置在安装空间内，且设有与第一进气口连通的空腔和与空腔连通的出气孔，从出气孔吹出的反吹气体能驱动反吹管组件自转。此自清洁空气过滤器能够实现滤网全面自动的清洁，改善在多尘工况下滤网易堵的问题，达到免维护的效果，减少维修保养的时间和成本。

Description

一种自清洁空气过滤器

技术领域

本实用新型涉及空气过滤技术领域，具体而言，涉及一种自清洁空气过滤器。

背景技术

随着空气污染的加重，除了遏制污染源，人们对空气净化的要求更加迫切。空气过滤器的种类很多，可以满足各个场所的空气净化要求。目前空气过滤器的现有技术是通过电机带动滤芯旋转使得灰尘和碎屑做离心运动而从滤芯表面脱落，或者通过在箱体内设置毛刷从而对滤网表面进行清洁。

现有的空气过滤器结构复杂，在粉尘多的工况环境下，空气滤芯容易被堵，使用周期短，虽然有除尘功能，但是除尘不彻底，粉尘还是会使空气滤芯堵塞，影响设备正常运行。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自清洁空气过滤器，其结构简单，能够在粉尘较多的工况环境下，自动有效清除滤网上的粉尘。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种自清洁空气过滤器，包括：

端盖组件，所述端盖组件上设有用于通入压缩空气的第一进气口、用于通入待净化气体的第二进气口和用于排出净化后气体的出气口；

滤芯，所述滤芯上设有安装空间，所述端盖组件覆盖所述安装空间的两端；

反吹管组件，所述反吹管组件设置在所述安装空间内，所述反吹管组件设有与所述第一进气口连通的空腔和与所述空腔连通的出气孔，从所述出气孔吹出的反吹气体能驱动所述反吹管组件自转。

在可选的实施方式中，所述端盖组件包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上设有第一进气口，所述第二端盖上设有出气口，所述第一端盖和所述第二端盖之间设有第二进气口。

在可选的实施方式中，所述反吹管组件包括反吹管和反吹件，所述反吹管可转动地连接于所述第一端盖，所述反吹管内设有与所述第一进气口连通的第一腔体，所述反吹件固定在所述反吹管上且设有与所述第一腔体连通的第二腔体，所述第二腔体和所述第一腔体共同构成所述空腔，所述出气孔开设于所述反吹件且分别与所述第二腔体连通。

在可选的实施方式中，所述出气孔包括驱动孔和清洁孔，所述驱动孔的出气方向与所述反吹管的轴线垂直且不相交，所述清洁孔的出气方向与所述反吹管的轴线垂直且相交。

在可选的实施方式中，所述出气孔仅包括驱动孔，所述驱动孔的出气方向与反吹管的轴线垂直且不相交。

在可选的实施方式中，所述反吹件为螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述反吹管螺旋设置。

在可选的实施方式中，所述反吹件为若干导气管，所述若干导气管沿所述反吹管的轴向间隔设置。

在可选的实施方式中，所述反吹件为若干导气管，所述若干导气管绕所述反吹管的轴线螺旋设置。

在可选的实施方式中，所述自清洁空气过滤器还包括反吹电磁阀和出气电磁阀，所述反吹电磁阀与所述第一进气口连接，所述出气电磁阀与所述出气口连接。

在可选的实施方式中，所述自清洁空气过滤器还包括密封组件，所述密封组件包括外壳、第一密封圈、第二密封圈、轴承、弹性件、第三密封圈和第四密封圈，所述外壳与所述第一端盖固定连接且所述外壳内设有容纳腔，所述反吹管的一端通过所述轴承安装在所述容纳腔内，所述反吹管设有用于抵接所述轴承的止挡圈，所述第一密封圈与所述第一进气口插接，所述第三密封圈位于所述第一密封圈和所述第一进气口之间，所述第二密封圈与所述反吹管插接，所述第四密封圈位于所述第二密封圈和所述反吹管之间，所述第一密封圈和所述第三密封圈均为碳化硅，所述第二密封圈和所述第四密封圈均为橡胶，所述第一密封圈远离所述第一进气口的一端与所述第二密封圈远离所述反吹管的一端抵接，所述弹性件的一端与所述外壳抵接，所述弹性件的另一端与所述轴承远离所述止挡圈的一端抵接。

本实用新型实施例的有益效果是：

本自清洁空气过滤器通过增设用于通入压缩气体的第一进气口和与第一进气口连通的反吹管组件，通过压缩气体流入反吹管组件，流出出气孔驱动反吹管组件自转并清洁滤芯，能够实现滤网全面自动的清洁，改善在多尘工况下滤网易堵的问题，达到免维护的效果，减少维修保养的时间和成本，可以更好的保障生产活动的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的空气过滤器的示意图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的密封组件的结构示意图；

图3为本实用新型的第二实施例提供的空气过滤器的示意图；

图4为本实用新型的第三实施例提供的空气过滤器的示意图。

图标:100-自清洁空气过滤器；10-端盖组件；11-第一进气口；12-反吹电磁阀；13-第一端盖；14-第二端盖；15-第二进气口；16-出气口；17-安装空间；18-出气电磁阀；30-滤芯；40-反吹管组件；41-出气孔；411-驱动孔；412-清洁孔；43-反吹管；44-反吹件；45-止挡圈；50-密封组件；51-外壳；52-第一密封圈；53-第二密封圈；54-第三密封圈；55-第四密封圈；56-轴承；57-弹性件；58-抵接部；59-连接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种自清洁空气过滤器100，其可以用于多粉尘工况下的空气处理。本自清洁空气过滤器100包括端盖组件10、滤芯30和反吹管组件40。端盖组件10上设有用于通入压缩空气的第一进气口11、用于通入待净化气体的第二进气口15和用于排出净化后气体的出气口16。滤芯30上设有安装空间17，所述端盖组件10覆盖所述安装空间17的两端。

其中，端盖组件10包括第一端盖13和第二端盖14。在本实施例中，第一端盖13上设有第一进气口11，第二端盖14上设有出气口16，第一端盖13和第二端盖14之间设有第二进气口15。在其他实施例中，出气口16也可以设置在第一端盖13上，本实用新型不做限定。第一端盖13和第二端盖14之间通过螺栓固定连接，并将滤芯30固定在第一端盖13和第二端盖14之间。滤芯30露出第一端盖13和第二端盖14的部分构成第二近气口。详细地，螺栓有多根且绕滤芯30的圆周方向间隔排布于滤芯30的外侧，每根螺栓同时穿设第一端盖13和第二端盖14并通过螺母固定。

为了提高滤芯30、第一端盖13及第二端盖14之间的密封性，保证空气过滤效果，滤芯30分别与第一端盖13和第二端盖14之间设置有密封垫片。

可选地，自清洁空气过滤器100还包括与第一进气口11连接的反吹电磁阀12以及与出气口16连接的出气电磁阀18。反吹电磁阀12可以与外部的压缩气体连通。出气电磁阀18可以与罐体或管道连通，用于向罐体或管道输入净化空气以补气。同时反吹电磁阀12和出气电磁阀18分别与控制器通信，以实现第一进气口11和出气口16的自动控制，方便本自清洁空气过滤器100的操作。

反吹管组件40设置有与第一进气口11连通的空腔(图中未示出)和与空腔连通的出气孔41，当压缩空气从第一进气口11通入反吹管组件40的空腔时，从出气孔41吹出的空气能够驱动反吹管组件40自转，并清洁滤芯30。

详细地，反吹管组件40包括反吹管43和反吹件44，反吹管43内设有与第一进气口11连通的第一腔体(图中未示出)，反吹件44固定在反吹管43上且设有与第一腔体连通的第二腔体(图中未示出)，第二腔体和第一腔体共同构成空腔，出气孔41开设于反吹件44且分别于第二腔体连通。可选地，出气孔41分别位于反吹件44远离反吹管43的边缘位置，以使出气孔41能够更靠近滤芯30的内壁，达到更好的清洁效果。

为了更方便地实现出气孔41的功能，在本实施例中，出气孔41包括驱动孔411和清洁孔412，驱动孔411的出气方向与反吹管43的轴线垂直且不相交，清洁孔412的出气方向与反吹管43的轴线垂直且相交。同时，驱动孔411和清洁孔412间隔设置。当然，在本实用新型的其他实施例中，驱动孔411和清洁孔412也可以平行设置，具体可以根据需求进行调整，本实用新型不做限定。

在其他实施例中，出气孔41可以仅包括驱动孔411，驱动孔411的出气方向与反吹管43的轴线垂直且不相交，这样也能实现驱动反吹管43转动和部分的清洁作用。

反吹件44可以根据需要采用不同的结构，在本实施例中，反吹件44为螺旋叶片，螺旋叶片沿反吹管43轴线螺旋设置。螺旋叶片的边缘开设有间隔设置的驱动孔411和清洁孔412，保证了在反吹管43旋转的时候，驱动孔411绕反吹管43的轴线一周并派出压缩空气均匀地为反吹管43自转提供反推力，同时增大了从清洁孔412排除的压缩空气吹到滤芯30的内壁上的范围，提高空气过滤器自清洁的效果。

如图2所示，自清洁空气过滤器100还包括密封组件50，用于安装反吹管43的顶端。详细地，密封组件50可以根据需要采用不同的结构，本实施例中，密封组件50包括外壳51、第一密封圈52、第二密封圈53、轴承56及弹性件57。外壳51大致呈圆筒状且外壳51内设有容纳腔(图中未示出)，同时两端具有开口，一端在容纳腔外设有连接部59并通过螺栓与第一端盖13固定连接，另一端在容纳腔内设有用于抵接弹性件57的抵接部58。反吹管43通过轴承56安装在容纳腔内且设有止挡圈45，轴承56具有内圈和外圈，轴承56一端的内圈与止挡圈45抵接，另一端的外圈与弹性件57的一端抵接。弹性件57的另一端与外壳51的抵接部58抵接。通过弹性件57和外壳51的作用将轴承56、反吹管43、第一密封圈52、第二密封圈53及第一进气口11紧压在一起，提高密封组件50的密封效果。为了实现更好的效果，在本实施例中，弹性件57是螺旋弹簧，在其他实施例中，弹性件57也可以是橡胶圈或垫片。

为了保证自清洁空气过滤器100的密封性能，密封组件50还包括第一密封圈52和第二密封圈53。第一密封圈52通过插接方式与第一进气口11连接，第二密封圈53通过插接方式与反吹管43连接，第一密封圈52远离第一进气口11的一端与第二密封圈远离反吹管43的一端抵接。当反吹管43绕轴线转动时，第一密封圈52相对于第二密封圈53转动，此时摩擦发生在第一密封圈52和第二密封圈53之间，可以通过设置耐磨材料减小磨损，具体地，第一密封圈52和第二密封圈53的材料是碳化硅。

进一步地，密封组件50还包括第三密封圈54和第四密封圈55，第三密封圈54位于第一密封圈52和第一进气口11之间，第四密封圈55位于第二密封圈53和反吹管43之间。第三密封圈54和第四密封圈55的材料采用橡胶以实现更好的密封效果。

第二实施例

图3为本实用新型的第二实施例提供的自清洁空气过滤器100的整体构造图。工作原理及取得的技术效果与第一实施例基本相同，不同之处在于本实施例中的反吹件44的具体结构形式。

本实施例中，反吹件44为若干导气管，且若干导气管分别沿反吹管43的轴向间隔设置。导气管的轴线与反吹管43的轴线相互垂直。在不同导气管远离反吹管43的边缘分别设置驱动孔411或清洁孔412，并在导气管上驱动孔411或清洁孔412所在位置设置弯折部，以使导气管弯折部的轴线与驱动孔411或清洁孔412的轴线重合。在其他实施例中，导气管的轴线可与反吹管43的轴线呈一定夹角，具体可以根据需求进行调整，本实用新型不做限定，只需满足导气管上驱动孔411或清洁孔412的出气方向的要求。

第三实施例

图4为本实用新型的第三实施例提供的自清洁空气过滤器100的整体构造图。工作原理及取得的技术效果与第一实施例基本相同，不同之处在于本实施例中的反吹件44的具体结构形式。

本实施例中，反吹件44为若干导气管，且若干导气管分别绕反吹管43的轴线螺旋设置。导气管的轴线与反吹管43的轴线垂直，导气管在反吹管43上固定的位置绕反吹管43的轴线螺旋延伸设置。在不同导气管远离反吹管43的边缘分别设置驱动孔411或清洁孔412，并在导气管上驱动孔411或清洁孔412所在位置设置弯折部，以使导气管弯折部的轴线与驱动孔411或清洁孔412的轴线重合。在其他实施例中，导气管的轴线可与反吹管43的轴线呈一定夹角，具体可以根据需求进行调整，本实用新型不做限定，只需满足导气管上驱动孔411或清洁孔412的出气方向的要求。驱动孔411和清洁孔412的具体位置大致与第一实施例中的位置相同，只是每个导气管单独形成了第二腔体，每个第二腔体相对独立。

上述三个实施例提供的自清洁空气过滤器100的工作原理和过程具体如下：

需要过滤空气时，打开出气电磁阀18，此时反吹电磁阀12关闭，待净化气体通过第二进气口15进入空气过滤器中，并通过滤芯30去除杂质，净化后的空气通过出气口16和出气电磁阀18输入管道或罐体进行补气。此时，灰尘等杂质留在了滤芯30的内壁。

需要清洁滤芯30时，打开反吹电磁阀12，压缩空气通过反吹电磁阀12和第一进气口11进入反吹管43的第一腔体，再从第一腔体进入反吹件44的第二腔体，从反吹件44上的驱动孔411流出并给反吹管组件40一个反作用力，驱动反吹管组件40绕反吹管43轴线旋转。同时压缩空气从清洁孔412流出，将滤芯30内壁的杂质清除，实现空气过滤器的自清洁功能。

本实用新型实施例提供的自清洁空气过滤器100的有益效果是：

本自清洁空气过滤器100通过增设用于通入压缩气体的第一进气口11和与第一进气口11连通的反吹管组件40，通过压缩气体流入反吹管组件40，流出出气孔41驱动反吹管组件40自转并清洁滤芯30，能够实现滤网全面自动的清洁，改善在多尘工况下滤网易堵的问题，达到免维护的效果，减少维修保养的时间和成本，可以更好的保障生产活动的顺利进行。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自清洁空气过滤器，其特征在于，包括：

端盖组件，所述端盖组件上设有用于通入压缩空气的第一进气口、用于通入待净化气体的第二进气口和用于排出净化后气体的出气口；

滤芯，所述滤芯上设有安装空间，所述端盖组件覆盖所述安装空间的两端；

反吹管组件，所述反吹管组件设置在所述安装空间内，所述反吹管组件设有与所述第一进气口连通的空腔和与所述空腔连通的出气孔，从所述出气孔吹出的反吹气体能驱动所述反吹管组件自转。

2.根据权利要求1所述的自清洁空气过滤器，其特征在于，所述端盖组件包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖上设有第一进气口，所述第二端盖上设有出气口，所述第一端盖和所述第二端盖之间设有第二进气口。

3.根据权利要求2所述的自清洁空气过滤器，其特征在于，所述反吹管组件包括反吹管和反吹件，所述反吹管可转动地连接于所述第一端盖，所述反吹管内设有与所述第一进气口连通的第一腔体，所述反吹件固定在所述反吹管上且设有与所述第一腔体连通的第二腔体，所述第二腔体和所述第一腔体共同构成所述空腔，所述出气孔开设于所述反吹件且分别与所述第二腔体连通。

4.根据权利要求3所述的自清洁空气过滤器，其特征在于，所述出气孔包括驱动孔和清洁孔，所述驱动孔的出气方向与所述反吹管的轴线垂直且不相交，所述清洁孔的出气方向与所述反吹管的轴线垂直且相交。

5.根据权利要求3所述的自清洁空气过滤器，其特征在于，所述出气孔仅包括驱动孔，所述驱动孔的出气方向与反吹管的轴线垂直且不相交。

6.根据权利要求3所述的自清洁空气过滤器，其特征在于，所述反吹件为螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述反吹管螺旋设置。

7.根据权利要求3所述的自清洁空气过滤器，其特征在于，所述反吹件为若干导气管，所述若干导气管沿所述反吹管的轴向间隔设置。

8.根据权利要求3所述的自清洁空气过滤器，其特征在于，所述反吹件为若干导气管，所述若干导气管绕所述反吹管的轴线螺旋设置。

9.根据权利要求1所述的自清洁空气过滤器，其特征在于，所述自清洁空气过滤器还包括反吹电磁阀和出气电磁阀，所述反吹电磁阀与所述第一进气口连接，所述出气电磁阀与所述出气口连接。

10.根据权利要求3所述的自清洁空气过滤器，其特征在于，所述自清洁空气过滤器还包括密封组件，所述密封组件包括外壳、第一密封圈、第二密封圈、轴承、弹性件、第三密封圈和第四密封圈，所述外壳与所述第一端盖固定连接且所述外壳内设有容纳腔，所述反吹管的一端通过所述轴承安装在所述容纳腔内，所述反吹管设有用于抵接所述轴承的止挡圈，所述第一密封圈与所述第一进气口插接，所述第三密封圈位于所述第一密封圈和所述第一进气口之间，所述第二密封圈与所述反吹管插接，所述第四密封圈位于所述第二密封圈和所述反吹管之间，所述第一密封圈和所述第三密封圈均为碳化硅，所述第二密封圈和所述第四密封圈均为橡胶，所述第一密封圈远离所述第一进气口的一端与所述第二密封圈远离所述反吹管的一端抵接，所述弹性件的一端与所述外壳抵接，所述弹性件的另一端与所述轴承远离所述止挡圈的一端抵接。