CN218094450U - 调节型缓闭止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调节型缓闭止回阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣以及阀座，阀体两端分别设有第一流道和第二流道，阀体内位于第一流道和第二流道之间的位置设有过流口，阀座安装于过流口上，阀盖安装于阀体的上端，阀盖内端设有导向套，阀杆设置在阀体内并且阀杆的上端沿轴向设置在导向套内，阀瓣安装在阀杆上用于与阀座构成密封配合；还包括缓冲弹簧和调节螺母，调节螺母螺纹连接于导向套上，调节螺母的下端设有第一环形凸缘，阀杆外周上第二环形凸缘，缓冲弹簧的上端与第一环形凸缘相连接，缓冲弹簧的下端与第二环形凸缘相连接。本实用新型的阀瓣具有缓闭的功能，不仅能避免水锤的产生，而且能起到保护阀门的效果，提升阀门的使用寿命。

Description

调节型缓闭止回阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种调节型缓闭止回阀。

背景技术

止回阀又称逆止阀、单向阀，用于管路系统，靠管路中介质流动产生的力自动开启和关闭，属于一种自动阀门，用于防止介质在管路中倒流。按结构设计的不同，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀，升降式止回阀，阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球，升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样，因此它的流体阻力系数较大，其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同，阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。然而现有技术中的止回阀，不能适用于多种不同的管路连接，当流进阀门的介质流量较大时，由于介质流速快、瞬间压力很大，快速冲击阀瓣，伴随着水锤的产生，由于阀瓣没有设置缓冲装置，因此阀瓣在介质的快速冲击下猛烈撞击阀体，不仅损坏阀瓣与阀体，影响阀门的使用寿命，同时伴随着巨大的噪音和震动，长此以往将导致阀门的严重损坏，因此仍存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调节型缓闭止回阀，本实用新型的阀瓣具有缓闭的功能，不仅能避免水锤的产生，而且能起到保护阀门的效果，提升阀门的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：调节型缓闭止回阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣以及阀座，所述阀体两端分别设有第一流道和第二流道，阀体内位于第一流道和第二流道之间的位置设有过流口，所述阀座安装于过流口上，所述阀盖安装于阀体的上端，所述阀盖内端设有导向套，所述阀杆设置在阀体内并且阀杆的上端沿轴向设置在导向套内，所述阀瓣安装在阀杆上用于与阀座构成密封配合；还包括缓冲弹簧和调节螺母，所述调节螺母螺纹连接于导向套上，所述调节螺母的下端设有第一环形凸缘，所述阀杆外周上第二环形凸缘，所述缓冲弹簧的上端与第一环形凸缘相连接，所述缓冲弹簧的下端与第二环形凸缘相连接。

通过采用上述技术方案，第一流道内的介质克服阀杆和阀瓣做功将阀瓣推离阀座时，阀杆向上运动，缓冲弹簧起到缓冲的效果，避免介质压力太大时产生水锤或水击，防止阀杆与阀体造成剧烈撞击而产生损坏；第一流道中的介质压力小于阀杆和阀瓣的重力时，阀瓣和阀杆通过自身重力下行，阀瓣回落到阀座上，同时在阀瓣回落的过程中，缓冲弹簧受到阀杆的作用拉伸，从而对阀杆和阀瓣起到一个缓冲回落的作用，避免阀瓣与阀座配合时产生剧烈撞击，具有降低噪音、振动以及保护阀瓣、阀座的效果，同时也能提升阀门的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述缓冲弹簧的上端套设在第一环形凸缘外周，并且缓冲弹簧的上端与第一环形凸缘过盈配合，所述缓冲弹簧的下端套设在第二环形凸缘外周，并且缓冲弹簧的下端与第二环形凸缘过盈配合。

通过采用上述技术方案，能够实现缓冲弹簧的固定安装，且连接结构简单可靠，组装十分方便。

本实用新型进一步设置为，还包括夹板和膜片，所述夹板套设在阀杆外周，并且夹板的上端与所述第二环形凸缘的下端相抵，所述膜片的边缘部位夹设在阀盖与阀体之间，所述阀瓣套设在阀杆的外周，所述膜片的中部夹设在夹板与阀瓣之间，所述阀杆上设有螺纹部，所述螺纹部上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的上端与阀瓣的下端相抵。

通过采用上述技术方案，膜片起到隔绝介质的效果，能够避免流道内的介质对缓冲弹簧和调节螺母造成腐蚀。

本实用新型进一步设置为，还包括压紧套和弹性密封圈，所述阀瓣的底端设有呈上小下大的锥形密封腔，锥形密封腔与阀杆同轴，所述弹性密封圈呈与所述锥形密封腔相适配的锥形形状，所述弹性密封圈和压紧套由上至下依次设置在锥形密封腔中，并且锁紧螺母抵在压紧套下端使得弹性密封圈被紧紧压在锥形密封腔内。

通过采用上述技术方案，能够提升阀杆与阀瓣之间的密封性，避免阀门关闭时第一流道内的介质从阀杆与阀瓣之间的间隙泄漏至第二流道中。

本实用新型进一步设置为，所述阀座螺纹连接于过流口上，阀座靠近第二流道的一端设有用于抵在阀体内壁上的限位凸缘，所述限位凸缘与阀体内壁之间夹设有第一密封垫，所述阀瓣下端安装有用于与阀座上端构成密封配合的第二密封垫。

通过采用上述技术方案，阀座的安装结构简单可靠，密封性好，利于前期的组装操作，同时阀瓣上设置了第二密封垫能够进一步提升阀瓣与阀座配合时的密封性。

本实用新型进一步设置为，所述阀座的中部设有同轴于阀杆的导向孔，所述阀杆的下端设有与所述导向孔相配合的光杆部。

通过采用上述技术方案，能够进一步提升阀杆轴向运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为，还包括安装在阀瓣上的多组配重组件，所述配重组件包括两个对称设置在阀瓣外周的半环形配重块，所述半环形配重块通过锁紧螺丝与阀瓣相连接，每组配重组件上的两个半环形配重块拼接成一个圆环形配重块。

通过采用上述技术方案，配重块便于调节阀瓣的自重，从而能够根据工况调节阀门的开启压力。

本实用新型进一步设置为，所述半环形配重块的侧部设有用于供锁紧螺丝的螺丝头相抵的切削平面。

通过采用上述技术方案，切削平面便于供锁紧螺丝穿过的通孔的加工，利于前期的加工操作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型配重组件的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀瓣；5、阀座；6、第一流道；7、第二流道；8、过流口；9、导向套；10、缓冲弹簧；11、调节螺母；12、第一环形凸缘；13、第二环形凸缘；14、夹板；15、膜片；16、螺纹部；17、锁紧螺母；18、压紧套；19、弹性密封圈；20、锥形密封腔；21、限位凸缘；22、第一密封垫；23、第二密封垫；24、导向孔；25、光杆部；26、配重组件；27、半环形配重块；28、锁紧螺丝；29、圆环形配重块；30、切削平面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1和附图2所示的调节型缓闭止回阀，包括阀体1、阀盖2、阀杆3、阀瓣4以及阀座5，所述阀体1两端分别设有第一流道6和第二流道7，阀体1内位于第一流道6和第二流道7之间的位置设有过流口8，所述阀座5安装于过流口8上，所述阀盖2安装于阀体1的上端，所述阀盖2内端设有导向套9，导向套9与阀盖2为一体式结构，所述阀杆3设置在阀体1内并且阀杆3的上端沿轴向设置在导向套9内，所述阀瓣4安装在阀杆3上用于与阀座5构成密封配合，阀瓣4的截面呈工字形状；该止回阀还包括缓冲弹簧10和调节螺母11，所述调节螺母11螺纹连接于导向套9上，即导向套9上设有外螺纹，调节螺母11的内螺纹与该外螺纹相配合，所述调节螺母11的下端设有第一环形凸缘12，所述阀杆3外周上第二环形凸缘13，所述缓冲弹簧10的上端与第一环形凸缘12相连接，所述缓冲弹簧10的下端与第二环形凸缘13相连接，初始状态时，缓冲弹簧10为略微拉伸状态。第一流道6内的介质克服阀杆3和阀瓣4做功将阀瓣4推离阀座5时，阀杆3向上运动，缓冲弹簧10从略微拉伸到压缩的状态，其起到缓冲的效果，避免介质压力太大时产生水锤或水击，防止阀杆3与阀体1造成剧烈撞击而产生损坏；第一流道6中的介质压力小于阀杆3和阀瓣4的重力时，阀瓣4和阀杆3通过自身重力下行，阀瓣4回落到阀座5上，同时在阀瓣4回落的过程中，缓冲弹簧10受到阀杆3的作用拉伸，从而对阀杆3和阀瓣4起到一个缓冲回落的作用，避免阀瓣4与阀座5配合时产生剧烈撞击，具有降低噪音、振动以及保护阀瓣4、阀座5的效果，同时也能提升阀门的使用寿命。

如附图1所示，所述缓冲弹簧10的上端套设在第一环形凸缘12外周，并且缓冲弹簧10的上端与第一环形凸缘12过盈配合，所述缓冲弹簧10的下端套设在第二环形凸缘13外周，并且缓冲弹簧10的下端与第二环形凸缘13过盈配合，第一环形凸缘12和第二环形凸缘13外周均磨砂处理，从而增强各自与缓冲弹簧10之间的摩擦力。该设计能够实现缓冲弹簧10的固定安装，且连接结构简单可靠，组装十分方便。另外，也可通过焊接的方式实现缓冲弹簧10与第一环形凸缘12以及第二环形凸缘13之间的连接，在进行调节螺母11旋转的过程中，调节螺母11、缓冲弹簧10以及阀杆3为一个整体一起转动。

如附图1所示，该止回阀还包括夹板14和膜片15，所述夹板14套设在阀杆3外周，并且夹板14的上端与所述第二环形凸缘13的下端相抵，所述膜片15的边缘部位夹设在阀盖2与阀体1之间，所述阀瓣4套设在阀杆3的外周，所述膜片15的中部夹设在夹板14与阀瓣4之间，所述阀杆3上设有螺纹部16，所述螺纹部16上螺纹连接有锁紧螺母17，所述锁紧螺母17的上端与阀瓣4的下端相抵。膜片15起到隔绝介质的效果，能够避免流道内的介质对缓冲弹簧10和调节螺母11造成腐蚀。

如附图1所示，该止回阀还包括压紧套18和弹性密封圈19，所述阀瓣4的底端设有呈上小下大的锥形密封腔20，锥形密封腔20与阀杆3同轴，所述弹性密封圈19呈与所述锥形密封腔20相适配的锥形形状，所述弹性密封圈19和压紧套18由上至下依次设置在锥形密封腔20中，并且锁紧螺母17抵在压紧套18下端使得弹性密封圈19被紧紧压在锥形密封腔20内。该设计能够提升阀杆3与阀瓣4之间的密封性，避免阀门关闭时第一流道6内的介质从阀杆3与阀瓣4之间的间隙泄漏至第二流道7中。

如附图1所示，所述阀座5螺纹连接于过流口8上，阀座5靠近第二流道7的一端设有用于抵在阀体1内壁上的限位凸缘21，所述限位凸缘21与阀体1内壁之间夹设有第一密封垫22，所述阀瓣4下端安装有用于与阀座5上端构成密封配合的第二密封垫23。阀座5的安装结构简单可靠，密封性好，利于前期的组装操作，同时阀瓣4上设置了第二密封垫23能够进一步提升阀瓣4与阀座5配合时的密封性。

如附图1所示，所述阀座5的中部设有同轴于阀杆3的导向孔24，所述阀杆3的下端设有与所述导向孔24相配合的光杆部25。该设计能够进一步提升阀杆3轴向运动的稳定性。

如附图2所示，该止回阀还包括安装在阀瓣4上的多组配重组件26，所述配重组件26包括两个对称设置在阀瓣4外周的半环形配重块27，所述半环形配重块27通过锁紧螺丝28与阀瓣4相连接，每组配重组件26上的两个半环形配重块27拼接成一个圆环形配重块29，阀瓣4上沿轴向开设有多个供锁紧螺丝28旋入的螺孔。配重块便于调节阀瓣4的自重，从而能够根据工况调节阀门的开启压力。

如附图2所示，所述半环形配重块27的侧部设有用于供锁紧螺丝28的螺丝头相抵的切削平面30。切削平面30便于供锁紧螺丝28穿过的通孔的加工，利于前期的加工操作。

Claims (8)

1.调节型缓闭止回阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、阀瓣(4)以及阀座(5)，所述阀体(1)两端分别设有第一流道(6)和第二流道(7)，阀体(1)内位于第一流道(6)和第二流道(7)之间的位置设有过流口(8)，所述阀座(5)安装于过流口(8)上，所述阀盖(2)安装于阀体(1)的上端，所述阀盖(2)内端设有导向套(9)，所述阀杆(3)设置在阀体(1)内并且阀杆(3)的上端沿轴向设置在导向套(9)内，所述阀瓣(4)安装在阀杆(3)上用于与阀座(5)构成密封配合；其特征在于：还包括缓冲弹簧(10)和调节螺母(11)，所述调节螺母(11)螺纹连接于导向套(9)上，所述调节螺母(11)的下端设有第一环形凸缘(12)，所述阀杆(3)外周上第二环形凸缘(13)，所述缓冲弹簧(10)的上端与第一环形凸缘(12)相连接，所述缓冲弹簧(10)的下端与第二环形凸缘(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的调节型缓闭止回阀，其特征在于：所述缓冲弹簧(10)的上端套设在第一环形凸缘(12)外周，并且缓冲弹簧(10)的上端与第一环形凸缘(12)过盈配合，所述缓冲弹簧(10)的下端套设在第二环形凸缘(13)外周，并且缓冲弹簧(10)的下端与第二环形凸缘(13)过盈配合。

3.根据权利要求1所述的调节型缓闭止回阀，其特征在于：还包括夹板(14)和膜片(15)，所述夹板(14)套设在阀杆(3)外周，并且夹板(14)的上端与所述第二环形凸缘(13)的下端相抵，所述膜片(15)的边缘部位夹设在阀盖(2)与阀体(1)之间，所述阀瓣(4)套设在阀杆(3)的外周，所述膜片(15)的中部夹设在夹板(14)与阀瓣(4)之间，所述阀杆(3)上设有螺纹部(16)，所述螺纹部(16)上螺纹连接有锁紧螺母(17)，所述锁紧螺母(17)的上端与阀瓣(4)的下端相抵。

4.根据权利要求3所述的调节型缓闭止回阀，其特征在于：还包括压紧套(18)和弹性密封圈(19)，所述阀瓣(4)的底端设有呈上小下大的锥形密封腔(20)，锥形密封腔(20)与阀杆(3)同轴，所述弹性密封圈(19)呈与所述锥形密封腔(20)相适配的锥形形状，所述弹性密封圈(19)和压紧套(18)由上至下依次设置在锥形密封腔(20)中，并且锁紧螺母(17)抵在压紧套(18)下端使得弹性密封圈(19)被紧紧压在锥形密封腔(20)内。

5.根据权利要求1所述的调节型缓闭止回阀，其特征在于：所述阀座(5)螺纹连接于过流口(8)上，阀座(5)靠近第二流道(7)的一端设有用于抵在阀体(1)内壁上的限位凸缘(21)，所述限位凸缘(21)与阀体(1)内壁之间夹设有第一密封垫(22)，所述阀瓣(4)下端安装有用于与阀座(5)上端构成密封配合的第二密封垫(23)。

6.根据权利要求1所述的调节型缓闭止回阀，其特征在于：所述阀座(5)的中部设有同轴于阀杆(3)的导向孔(24)，所述阀杆(3)的下端设有与所述导向孔(24)相配合的光杆部(25)。

7.根据权利要求1所述的调节型缓闭止回阀，其特征在于：还包括安装在阀瓣(4)上的多组配重组件(26)，所述配重组件(26)包括两个对称设置在阀瓣(4)外周的半环形配重块(27)，所述半环形配重块(27)通过锁紧螺丝(28)与阀瓣(4)相连接，每组配重组件(26)上的两个半环形配重块(27)拼接成一个圆环形配重块(29)。

8.根据权利要求7所述的调节型缓闭止回阀，其特征在于：所述半环形配重块(27)的侧部设有用于供锁紧螺丝(28)的螺丝头相抵的切削平面(30)。

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