CN111237644B - 一种高压介质输送线上的阀门联动控制系统 - Google Patents

一种高压介质输送线上的阀门联动控制系统 Download PDF

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Abstract

一种高压介质输送线上的阀门联动控制系统，它包括介质储罐(200)、输送管道(201)、截止阀(202)和止回阀(203)，输送管道(201)的出口端与介质储罐(200)的进料口相连通，截止阀(202)和止回阀(203)分别安装在输送管道(201)上；优点是：截止阀关闭阀门的力较小，阀杆的直径可以相应减小，且流体介质的压力作用下，阀瓣的密封性能好。止回阀采用双重密封，弹性密封和球面密封相结合，阀瓣的一端加装导向机构使阀门对中准确，减少密封面的磨损。

Description

一种高压介质输送线上的阀门联动控制系统
技术领域
本发明涉及阀门领域，具体涉及一种高压介质输送线上的阀门联动控制系统。
背景技术
目前，在向储罐内输送高压介质时，管道上的截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与介质的压力所产生的推力，关闭阀门的力比开阀门的力大，所以现有的截止阀的阀杆直径要大，否则会发生阀杆顶弯故障，且现有的截止阀在长时间使用后容易出现密封不严的缺陷。
管道上的止回阀存在阀瓣密封不严，容易漏液的缺陷，当阀门内介质压力较高时，阀瓣在开启或关闭时容易出现对中不准的情况，影响密封效果，同时容易磨损密封面。
发明内容
本发明的目的就是针对上述之不足，而提供一种高压介质输送线上的阀门联动控制系统。
本发明它包括介质储罐、输送管道、截止阀和止回阀，
输送管道的出口端与介质储罐的进料口相连通，截止阀和止回阀分别安装在输送管道上，
截止阀包括第一阀体、第一阀盖、第一阀杆和第一阀瓣，
第一阀体由高压介质进入管道、阀杆安装部和低压介质排出管道组合而成，阀杆安装部的底部为阀座，并开有高压介质入口，阀杆安装部的顶部设置有连接法兰，阀杆安装部的外壁上开有低压介质出口，
高压介质进入管道的出口端固定安装在阀杆安装部的下部和低压介质排出管道的管壁上，高压介质进入管道的低压介质出口与阀杆安装部的高压介质入口相连通，高压介质进入管道的底部向下凸起形成阀瓣开启容纳区域，第一阀盖与阀杆安装部顶部法兰密封连接，第一阀杆的顶部设置有手轮，第一阀杆活动密封安装在第一阀盖内，第一阀杆的底部位于阀杆安装部内，
第一阀瓣活动安装在第一阀杆的底端，并位于阀瓣开启容纳区域内，第一阀瓣的顶面为密封面，通过旋转手轮使第一阀杆带动第一阀瓣压紧在阀座上,
止回阀包括第二阀体、第一环形阀座、第二环形阀座、第二阀瓣、弹簧和支撑套，
第二阀体由管径较细的进液部和管径较粗的出液部组合而成，
进液部的出口端内壁上设置有第一阀座固定槽，出液部的进口端内壁上设置有第二阀座固定槽，第一环形阀座的端部设置有球面密封槽，第一环形阀座固定安装在第一阀座固定槽内，第二环形阀座固定安装在第二阀座固定槽内，
第二阀瓣的一端为导向杆a，第二阀瓣的另一端为密封盘，密封盘的端面上设置有与第二环形阀座配合使用的弹性密封环，密封盘的端面上设置有与球面密封槽配合使用的球面密封凸起，支撑套的一端安装在第二阀体出液部的出液口处，支撑套的另一端内设置有导向环，支撑套的外壁上环形均布开有一组介质通过孔，第二阀瓣的导向杆a插入导向环内，弹簧固定在密封盘和支撑套之间。
第一阀盖内填充有密封填料，填料压盖与第一阀盖顶部法兰密封连接，并将密封填料压紧；第一阀盖的顶部设置有一对阀杆螺母支撑架，一对阀杆螺母支撑架的顶部设置有与第一阀杆配合使用的阀杆螺母。
手轮还可以是气动执行器或电动执行器。
高压介质进入管道进口端的中心线与低压介质排出管道出口端的中心线位于同一水平面。
它还有排污螺钉，高压介质进入管道的底部开有排污螺钉安装孔，排污螺钉通过密封圈密封安装在排污螺钉安装孔内。
它还有阀瓣导向机构，阀瓣导向机构包括导向杆b和导向套，导向杆b的一端螺纹安装在球面密封凸起的端面上，导向套的外壁通过一组环形均布的支撑杆固定安装在第二阀体的进液部内，导向杆b的位于导向套内；导向杆b靠近第二阀体进口端的端部为圆锥形，导向套上的支撑杆的一端均设置有用于减少介质阻力的降阻凸起。
导向环为石墨导向环。
弹性密封环为橡胶密封垫片。
本发明优点是：截止阀关闭阀门的力较小，阀杆的直径可以相应减小，且流体介质的压力作用下，阀瓣的密封性能好。
止回阀采用双重密封，弹性密封和球面密封相结合，阀瓣的一端加装导向机构使阀门对中准确，减少密封面的磨损。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明截止阀的结构示意图。
图3本发明截止阀的剖视结构示意图。
图4是本发明止回阀阀体局部隐藏的结构示意图。
图5是本发明止回阀的剖视结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本发明它包括介质储罐200、输送管道201、截止阀202和止回阀203，
输送管道201的出口端与介质储罐200的进料口相连通，截止阀202和止回阀203分别安装在输送管道201上，
截止阀202包括第一阀体、第一阀盖1、第一阀杆2和第一阀瓣3，
第一阀体由高压介质进入管道4、阀杆安装部5和低压介质排出管道6组合而成，阀杆安装部5的底部为阀座7，并开有高压介质入口，阀杆安装部5的顶部设置有连接法兰，阀杆安装部5的外壁上开有低压介质出口，
高压介质进入管道4的出口端固定安装在阀杆安装部5的下部和低压介质排出管道6的管壁上，高压介质进入管道4的低压介质出口与阀杆安装部5的高压介质入口相连通，高压介质进入管道4的底部向下凸起形成阀瓣开启容纳区域8，第一阀盖1与阀杆安装部5顶部法兰密封连接，第一阀杆2的顶部设置有手轮9，第一阀杆2活动密封安装在第一阀盖1内，第一阀杆2的底部位于阀杆安装部5内，
第一阀瓣3活动安装在第一阀杆2的底端，并位于阀瓣开启容纳区域8内，第一阀瓣3的顶面为密封面，通过旋转手轮9使第一阀杆2带动第一阀瓣3压紧在阀座7上,
止回阀203包括第二阀体101、第一环形阀座102、第二环形阀座103、第二阀瓣104、弹簧105和支撑套106，
第二阀体101由管径较细的进液部和管径较粗的出液部组合而成，
进液部的出口端内壁上设置有第一阀座固定槽，出液部的进口端内壁上设置有第二阀座固定槽，第一环形阀座102的端部设置有球面密封槽，第一环形阀座102固定安装在第一阀座固定槽内，第二环形阀座103固定安装在第二阀座固定槽内，
第二阀瓣104的一端为导向杆a107，第二阀瓣104的另一端为密封盘108，密封盘108的端面上设置有与第二环形阀座103配合使用的弹性密封环109，密封盘108的端面上设置有与球面密封槽配合使用的球面密封凸起110，支撑套106的一端安装在第二阀体101出液部的出液口处，支撑套106的另一端内设置有导向环111，支撑套106的外壁上环形均布开有一组介质通过孔，第二阀瓣104的导向杆a107插入导向环111内，弹簧105固定在密封盘108和支撑套106之间。
第一阀盖1内填充有密封填料，填料压盖10与第一阀盖1顶部法兰密封连接，并将密封填料压紧；第一阀盖1的顶部设置有一对阀杆螺母支撑架，一对阀杆螺母支撑架的顶部设置有与第一阀杆2配合使用的阀杆螺母。
手轮9还可以是气动执行器或电动执行器。
高压介质进入管道4进口端的中心线与低压介质排出管道6出口端的中心线位于同一水平面。
它还有排污螺钉11，高压介质进入管道4的底部开有排污螺钉安装孔，排污螺钉11通过密封圈密封安装在排污螺钉安装孔内。
它还有阀瓣导向机构，阀瓣导向机构包括导向杆b112和导向套113，导向杆b112的一端螺纹安装在球面密封凸起110的端面上，导向套113的外壁通过一组环形均布的支撑杆固定安装在第二阀体101的进液部内，导向杆b112的位于导向套113内；导向杆b112靠近第二阀体101进口端的端部为圆锥形，导向套113上的支撑杆的一端均设置有用于减少介质阻力的降阻凸起。
导向环111为石墨导向环。
弹性密封环109为橡胶密封垫片。
工作方式及原理：高压介质通过输送管道201送入介质储罐200内，介质先通过第二阀体101的进液部进入止回阀，在流体介质的压力作用下，将第二阀瓣104向右挤压，弹簧105收缩，第二阀瓣104的导向杆a107向右移动伸入支撑套106内，这时第二阀瓣104打开，流体介质由第二阀体101的进液部流入第二阀体101的出液部，由支撑套106上的介质通过孔流至第二阀体101出液部的出口端输出。
当有停止输入流体介质时，第二阀瓣104在弹簧105的张力下压紧在第一环形阀座102和第二环形阀座103上，对止回阀进行密封，当有流体介质回流时会被密封盘108阻挡，防止回流。
在第二阀瓣104开启或关闭时，第二阀瓣104的一端通过导向杆a107在导向环111内滑动导向，第二阀瓣104的另一端通过导向杆b112在导向套113内滑动导向。
经过止回阀后再经过截止阀，流体介质通过高压介质进入管道4的进口端进入，工作人员正向旋转手轮9使第一阀杆2带着第一阀瓣3向下移动，开启阀杆安装部5底部的高压介质入口，流体介质通过高压介质入口充入阀杆安装部5内，并由阀杆安装部5外壁上的低压介质出口排出到低压介质排出管道6内，最后由低压介质排出管道6的低压介质出口输出。
当需要切断管路时，工作人员反向旋转手轮9使第一阀杆2带着第一阀瓣3向上移动，第一阀瓣3的顶部密封面压紧在阀座7的端面上，使阀杆安装部5底部的高压介质入口密封，即可切断管路内的介质流通。管路内的介质压力作用在第一阀瓣3的底面，使第一阀瓣3的密封性能更好。
当需要对截止阀进行排污是，扭下排污螺钉11即可。

Claims (5)

1.一种高压介质输送线上的阀门联动控制系统，其特征在于它包括介质储罐(200)、输送管道(201)、截止阀(202)和止回阀(203)，
输送管道(201)的出口端与介质储罐(200)的进料口相连通，截止阀(202)和止回阀(203)分别安装在输送管道(201)上，
截止阀(202)包括第一阀体、第一阀盖(1)、第一阀杆(2)和第一阀瓣(3)，
第一阀体由高压介质进入管道(4)、阀杆安装部(5)和低压介质排出管道(6)组合而成，阀杆安装部(5)的底部为阀座(7)，并开有高压介质入口，阀杆安装部(5)的顶部设置有连接法兰，阀杆安装部(5)的外壁上开有低压介质出口，
高压介质进入管道(4)的出口端固定安装在阀杆安装部(5)的下部和低压介质排出管道(6)的管壁上，高压介质进入管道(4)的低压介质出口与阀杆安装部(5)的高压介质入口相连通，高压介质进入管道(4)的底部向下凸起形成阀瓣开启容纳区域(8)，第一阀盖(1)与阀杆安装部(5)顶部法兰密封连接，第一阀杆(2)的顶部设置有手轮(9)，第一阀杆(2)活动密封安装在第一阀盖(1)内，第一阀杆(2)的底部位于阀杆安装部(5)内，
第一阀瓣(3)活动安装在第一阀杆(2)的底端，并位于阀瓣开启容纳区域(8)内，第一阀瓣(3)的顶面为密封面，通过旋转手轮(9)使第一阀杆(2)带动第一阀瓣(3)压紧在阀座(7)上,
止回阀(203)包括第二阀体(101)、第一环形阀座(102)、第二环形阀座(103)、第二阀瓣(104)、弹簧(105)和支撑套(106)，
第二阀体(101)由管径较细的进液部和管径较粗的出液部组合而成，
进液部的出口端内壁上设置有第一阀座固定槽，出液部的进口端内壁上设置有第二阀座固定槽，第一环形阀座(102)的端部设置有球面密封槽，第一环形阀座(102)固定安装在第一阀座固定槽内，第二环形阀座(103)固定安装在第二阀座固定槽内，
第二阀瓣(104)的一端为导向杆a(107)，第二阀瓣(104)的另一端为密封盘(108)，密封盘(108)的端面上设置有与第二环形阀座(103)配合使用的弹性密封环(109)，密封盘(108)的端面上设置有与球面密封槽配合使用的球面密封凸起(110)，支撑套(106)的一端安装在第二阀体(101)出液部的出液口处，支撑套(106)的另一端内设置有导向环(111)，支撑套(106)的外壁上环形均布开有一组介质通过孔，第二阀瓣(104)的导向杆a(107)插入导向环(111)内，弹簧(105)固定在密封盘(108)和支撑套(106)之间；
手轮(9)是气动执行器或电动执行器；
高压介质进入管道(4)进口端的中心线与低压介质排出管道(6)出口端的中心线位于同一水平面；
它还有阀瓣导向机构，阀瓣导向机构包括导向杆b(112)和导向套(113)，导向杆b(112)的一端螺纹安装在球面密封凸起(110)的端面上，导向套(113)的外壁通过一组环形均布的支撑杆固定安装在第二阀体(101)的进液部内，导向杆b(112)的位于导向套(113)内；导向杆b(112)靠近第二阀体(101)进口端的端部为圆锥形，导向套(113)上的支撑杆的一端均设置有用于减少介质阻力的降阻凸起。
2.根据权利要求1所述的一种高压介质输送线上的阀门联动控制系统，其特征在于第一阀盖(1)内填充有密封填料，填料压盖(10)与第一阀盖(1)顶部法兰密封连接，并将密封填料压紧；第一阀盖(1)的顶部设置有一对阀杆螺母支撑架，一对阀杆螺母支撑架的顶部设置有与第一阀杆(2)配合使用的阀杆螺母。
3.根据权利要求1所述的一种高压介质输送线上的阀门联动控制系统，其特征在于它还有排污螺钉(11)，高压介质进入管道(4)的底部开有排污螺钉安装孔，排污螺钉(11)通过密封圈密封安装在排污螺钉安装孔内。
4.根据权利要求1所述的一种高压介质输送线上的阀门联动控制系统，其特征在于导向环(111)为石墨导向环。
5.根据权利要求1所述的一种高压介质输送线上的阀门联动控制系统，其特征在于弹性密封环(109)为橡胶密封垫片。
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