CN112145716A - 一种阀门密封结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀门密封结构，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、转轮，阀体外部两侧分别设有法兰一，其内部设有阀瓣，阀盖底部与阀体顶部分别设有法兰二，阀盖底部通过法兰二、螺栓与阀体顶部连接，阀盖与阀体内部相互连通，阀盖内轴向设有阀杆，阀杆底部贯穿阀盖至阀体内部并连接阀芯，阀杆顶部贯穿阀盖至阀门外部并连接转轮，本发明通过旋转转轮，从而带动阀芯下降，使其与阀座密封圈紧密接触实现密封，在阀芯下降过程中，通过额外设置的密封环，能增强阀芯与阀座密封圈的密封效果，使阀芯与阀座密封圈紧密接触，另外通过阀盖与阀体连接处设置的密封装置，能够避免阀盖与阀体连接松动的情况，进一步保证密封。

Description

一种阀门密封结构
技术领域
本发明涉及阀门领域，具体涉及一种阀门密封结构。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，是开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数的管路附件，根据阀门的使用功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；然而目前密封阀门中，阀门的密封性差，容易造成外漏，因此，研究密封效果良好密封结构具有重要意义。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种阀门密封结构，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、转轮，所述阀体外部两侧分别设有法兰一，其内部设有阀座密封圈，所述阀盖底部与阀体顶部分别设有法兰二，所述阀盖底部通过法兰二、螺栓与阀体顶部连接，所述阀盖与阀体内部相互连通，所述阀盖内轴向设有阀杆，所述阀杆底部贯穿阀盖至阀体内部并连接阀芯，所述阀杆顶部贯穿阀盖至阀门外部并连接转轮，所述阀盖与阀体的连接处设有安装腔，所述安装腔内设有密封装置，所述密封装置包括固定于安装腔内底面的压缩密封圈，以及挤压设置于压缩密封圈上部的密封圈，所述密封圈底面设有与压缩密封圈顶面连接的压缩弹簧，并使密封圈顶面与安装腔内顶面紧密接触。
作为改进，所述阀杆由上至下依次为第一阀杆、第二阀杆，所述阀盖内部及阀体顶部设有与阀杆配合的通道一、通道二，所述第一阀杆的直径大于第二阀杆的直径，所述第二阀杆外部设有外螺纹，所述通道二设置于阀盖与阀体的连接处，其内部设有与外螺纹配合的内螺纹。
作为改进，所述第二阀体顶部套接有弹性密封套，所述弹性密封套顶部与第一阀杆底面固定连接。
作为改进，所述通道二的内径小于通道一的内径，当阀芯与阀座密封圈紧密接触使阀座密封圈封闭时，所述密封套压缩于通道一与通道二的连接处。
作为改进，所述阀芯为倒锥形阀芯并与阀座密封圈内腔相适应，所述阀芯底部外圈设有与阀座密封圈内壁紧密接触的密封环，所述阀芯顶部设有设有限位挡板。
作为改进，所述阀盖与阀体连接处的螺栓，其表面设有刻度。
作为改进，所述阀盖顶部还设有与阀杆外部对应的顶密封圈。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明通过旋转转轮，从而带动阀芯下降，使其与阀座密封圈紧密接触实现密封，在阀芯下降过程中，通过额外设置的密封环，能增强阀芯与阀座密封圈的密封效果，使阀芯与阀座密封圈紧密接触，另外通过阀盖与阀体连接处设置的密封装置，能够避免阀盖与阀体连接松动的情况，进一步保证密封；
在密封性能的保证上，首先，锥型的阀芯与阀座密封圈的配合能够实现锥度密封，阀芯上部限位挡板与阀座密封圈顶部的配合能够实现平面密封，这样设置，在管道达到一定额定压力时，通过锥度密封保证阀芯密封性能完好，当管道内存在酸性及介质原因造成管道密封性能损坏时，通过平面密封保证阀芯密封性能完好；其次，通过额外设置上部密封圈、弹性密封套及顶密封圈的三段密封，能够进一步保证本产品在管道使用中，不会密封失效。
附图说明
图1是本发明一种阀门密封结构的结构示意图。
图2是本发明一种阀门密封结构中通道的结构示意图。
图3是本发明一种阀门密封结构密封状态的结构示意图。
如图所示：1、阀体，2、阀盖，3、阀芯，4、阀杆，4.1、第一阀杆，4.2、第二阀杆，5、转轮，6、法兰一，7、阀座密封圈，8、法兰二，9、螺栓，10、安装腔，11、压缩密封圈，12、密封圈，13、压缩弹簧，14、通道一，15、通道二，16、弹性密封套，17、密封环，18、限位挡板，19、顶密封圈。
具体实施方式
结合附图，一种阀门密封结构，包括阀体1、阀盖2、阀芯3、阀杆4、转轮5，所述阀体1外部两侧分别设有法兰一6，其内部设有阀座密封圈7，所述阀盖2底部与阀体1顶部分别设有法兰二8，所述阀盖2底部通过法兰二8、螺栓9与阀体1顶部连接，所述阀盖2与阀体1内部相互连通，所述阀盖2内轴向设有阀杆4，所述阀杆4底部贯穿阀盖2至阀体1内部并连接阀芯3，所述阀杆4顶部贯穿阀盖2至阀门外部并连接转轮5，所述阀盖2与阀体1的连接处设有安装腔10，所述安装腔10内设有密封装置，所述密封装置包括固定于安装腔10内底面的压缩密封圈11，以及挤压设置于压缩密封圈11上部的密封圈12，所述密封圈12底面设有与压缩密封圈11顶面连接的压缩弹簧13，并使密封圈12顶面与安装腔10内顶面紧密接触。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述阀杆4由上至下依次为第一阀杆4.1、第二阀杆4.2，所述阀盖2内部及阀体顶部设有与阀杆4配合的通道一14、通道二15，所述第一阀杆4.1的直径大于第二阀杆4.2的直径，所述第二阀杆4.2外部设有外螺纹，所述通道二15设置于阀盖2与阀体1的连接处，其内部设有与外螺纹配合的内螺纹。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述第二阀体4.2顶部套接有弹性密封套16，所述弹性密封套16顶部与第一阀杆4.1底面固定连接。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述通道二15的内径小于通道一14的内径，当阀芯3与阀座密封圈7紧密接触使阀座密封圈7封闭时，所述密封套16压缩于通道一14与通道二15的连接处。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述阀芯3为倒锥形阀芯并与阀座密封圈7内腔相适应，所述阀芯3底部外圈设有与阀座密封圈7内壁紧密接触的密封环17，所述阀芯3顶部设有设有限位挡板18。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述阀盖2与阀体1连接处的螺栓9，其表面设有刻度。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述阀盖2顶部还设有与阀杆4外部对应的顶密封圈20。
本发明在具体实施时，阀盖和阀体通过螺栓连接，其连接处设有密封装置，密封装置包括固定于安装腔内底面的压缩密封圈，以及挤压设置于压缩密封圈上部的密封圈，且密封圈底面设有与压缩密封圈顶面连接的压缩弹簧，当阀盖与阀体的连接出现松动时，密封圈在压缩密封圈的压力及压缩弹簧的压力下紧贴安装腔内顶面，加强密封，且螺栓表面设有刻度，能够观察阀盖与阀体的连接情况，避免出现连接松动问题；锥型的阀芯与阀座密封圈的配合实现锥度密封，阀芯上部限位挡板与阀座密封圈顶部的配合实现平面密封，在管道达到一定额定压力时，通过锥度密封保证阀芯密封性能完好，当管道内存在酸性及介质原因造成管道密封性能损坏时，通过平面密封保证阀芯密封性能完好；当阀杆向下移动时，第一阀杆直径大于第二阀杆的部分将弹性密封套挤压在通道二上部，实现上部密封。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种阀门密封结构，其特征在于，包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、转轮，所述阀体外部两侧分别设有法兰一，其内部设有阀座密封圈，所述阀盖底部与阀体顶部分别设有法兰二，所述阀盖底部通过法兰二、螺栓与阀体顶部连接，所述阀盖与阀体内部相互连通，所述阀盖内轴向设有阀杆，所述阀杆底部贯穿阀盖至阀体内部并连接阀芯，所述阀杆顶部贯穿阀盖至阀门外部并连接转轮，所述阀盖与阀体的连接处设有安装腔，所述安装腔内设有密封装置，所述密封装置包括固定于安装腔内底面的压缩密封圈，以及挤压设置于压缩密封圈上部的密封圈，所述密封圈底面设有与压缩密封圈顶面连接的压缩弹簧，并使密封圈顶面与安装腔内顶面紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种阀门密封结构，其特征在于，所述阀杆由上至下依次为第一阀杆、第二阀杆，所述阀盖内部及阀体顶部设有与阀杆配合的通道一、通道二，所述第一阀杆的直径大于第二阀杆的直径，所述第二阀杆外部设有外螺纹，所述通道二设置于阀盖与阀体的连接处，其内部设有与外螺纹配合的内螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种阀门密封结构，其特征在于，所述第二阀体顶部套接有弹性密封套，所述弹性密封套顶部与第一阀杆底面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种阀门密封结构，其特征在于，所述通道二的内径小于通道一的内径，当阀芯与阀座密封圈紧密接触使阀座密封圈封闭时，所述密封套压缩于通道一与通道二的连接处。
5.根据权利要求1所述的一种阀门密封结构，其特征在于，所述阀芯为倒锥形阀芯并与阀座密封圈内腔相适应，所述阀芯底部外圈设有与阀座密封圈内壁紧密接触的密封环，所述阀芯顶部设有设有限位挡板。
6.根据权利要求1所述的一种阀门密封结构，其特征在于，所述阀盖与阀体连接处的螺栓，其表面设有刻度。
7.根据权利要求1所述的一种阀门密封结构，其特征在于，所述阀盖顶部还设有与阀杆外部对应的顶密封圈。
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