CN111810664A - 一种液压泵的真空压铸截止阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压泵的真空压铸截止阀门，涉及截止阀技术领域，解决了现有的液压泵使用的截止阀结构易受到冲击发生变形和损坏，且压力过大时不便于对阀体进行操作调节等问题。一种液压泵的真空压铸截止阀门，包括辅助减压机构，所述辅助减压机构的上端面固定安装有阀体安装机构，所述阀体安装机构的上端面固定安装有流量调节机构，所述流量调节机构底端的外侧安装有锁紧连接机构，所述锁紧连接机构的外侧安装有密封截流机构，所述密封截流机构包括阀瓣主体、耐磨环、密封圈支撑环和限位导向块。本发明通过在阀门受力过大对结构进行定型支撑，便于保持使用的稳定，且密封效果好，截流操作难度低，使用方便。

Description

一种液压泵的真空压铸截止阀门

技术领域

本发明涉及截止阀技术领域，具体为一种液压泵的真空压铸截止阀门。

背景技术

随着社会经济的快速发展，阀门的种类越来越多，其中截止阀在管道中能够进行完全截流操作，截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，其按连接方式分为三种分别为法兰连接、丝扣连接和焊接连接。

但是，现有的液压泵使用的截止阀结构易受到冲击发生变形和损坏，且压力过大时不便于对阀体进行操作调节；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种液压泵的真空压铸截止阀门。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压泵的真空压铸截止阀门，以解决上述背景技术中提出的现有的液压泵使用的截止阀结构易受到冲击发生变形和损坏，且压力过大时不便于对阀体进行操作调节等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压泵的真空压铸截止阀门，包括辅助减压机构，所述辅助减压机构的上端面固定安装有阀体安装机构，所述阀体安装机构的上端面固定安装有流量调节机构，所述流量调节机构底端的外侧安装有锁紧连接机构，所述锁紧连接机构的外侧安装有密封截流机构，所述密封截流机构包括阀瓣主体、耐磨环、密封圈支撑环和限位导向块，所述密封圈支撑环的外侧滑动连接有阀瓣主体，所述阀瓣主体的两侧均设置有耐磨环，所述阀瓣主体上端的内侧固定安装有两个限位导向块。

优选的，所述阀体安装机构包括输送连接管、阀门主体、耐磨内衬、固定密封环和导流弧板，所述阀门主体的外侧焊接固定安装有两个输送连接管，所述输送连接管的内壁设置有耐磨内衬，所述耐磨内衬一端的内侧固定安装有导流弧板，所述输送连接管一端的内侧固定安装有固定密封环。

优选的，所述流量调节机构包括主体封盖、固定连接板、操作手柄、连接螺纹套、调节阀杆、连接金属环、密封橡胶块、定位支撑环、导向固定杆和第一支撑弹簧，所述定位支撑环的下端面设置有两个第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的内侧滑动连接有导向固定杆，所述定位支撑环的上端面安装有密封橡胶块，所述密封橡胶块的外侧设置有连接金属环，所述连接金属环的上端面固定安装有主体封盖，所述主体封盖的顶端固定安装有固定连接板，所述固定连接板中部的内侧固定安装有连接螺纹套，所述连接螺纹套的内侧安装有调节阀杆，所述调节阀杆的顶端设置有操作手柄。

优选的，所述辅助减压机构包括导向柱、弹簧支撑板、固定块、活动支撑板、密封套、第二支撑弹簧和连接弧板，所述连接弧板的下端面固定安装有活动支撑板，所述活动支撑板的外侧滑动连接有密封套，所述密封套的外侧固定安装有固定块，所述固定块的下端面固定安装有两个导向柱，所述导向柱的外侧设置有第二支撑弹簧，其中一个所述第二支撑弹簧的底端安装有弹簧支撑板。

优选的，所述锁紧连接机构包括连接块、限位套和限位支撑板，所述限位套的外侧安装有连接块，所述连接块的上端面滑动连接有限位支撑板。

优选的，所述阀瓣主体的内侧设置有环形凹槽，所述密封圈支撑环设置在环形凹槽的内侧，所述密封圈支撑环的内侧设置有圆形支撑环，所述阀瓣主体上端的两侧均设置有导向槽，所述限位导向块设置在导向槽的内侧。

优选的，所述输送连接管一端的内侧设置有凹槽，所述固定密封环粘接固定在凹槽的内侧，所述导流弧板与耐磨内衬焊接固定，所述导流弧板的内侧设置有导流斜面。

优选的，所述定位支撑环与锁紧连接机构通过两个第一支撑弹簧连接，所述导向固定杆的上端设置在定位支撑环与密封橡胶块的内侧，所述密封橡胶块与连接金属环和调节阀杆均通过O型圈连接，所述调节阀杆与连接螺纹套通过螺纹连接。

优选的，所述活动支撑板与连接弧板焊接固定，所述活动支撑板与弹簧支撑板通过两个金属柱焊接固定，所述固定块的底端与弹簧支撑板通过两个第二支撑弹簧连接，所述导向柱贯穿弹簧支撑板焊接固定在固定块的下端面。

优选的，所述连接块的内侧设置有限位槽，所述限位套设置在限位槽的内侧，所述限位套的内侧设置有螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在输送连接管内侧设置有的耐磨内衬能够对输送连接管的内壁进行有效防护，避免发生腐蚀和损坏，通过两个第一支撑弹簧的支撑能够有效降低关闭阀门操作的难度，通过固定密封环和耐磨环能够有效提高接触部位的密封效果，降低密封橡胶块的密封承受压力，且通过耐磨环可避免长期使用时造成阀瓣主体的磨损现象，避免泄漏的发生；

2、本发明通过在阀瓣主体的内侧设置有环形凹槽，密封圈支撑环设置在环形凹槽的内侧，密封圈支撑环的内侧设置有圆形支撑环，可有效对阀瓣主体的形状进行支撑和定型，保证使用的稳定，通过第二支撑弹簧进行支撑便于降低阀瓣主体下移的难度，便于操作，且通过密封套进行密封，可有效保证阀门主体的底端密封效果。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明整体的剖面结构示意图；

图4为本发明锁紧连接机构的局部剖面结构示意图；

图5为本发明限位导向块的局部结构示意图；

图6为本发明辅助减压机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、阀体安装机构；101、输送连接管；102、阀门主体；103、耐磨内衬；104、固定密封环；105、导流弧板；2、流量调节机构；201、主体封盖；202、固定连接板；203、操作手柄；204、连接螺纹套；205、调节阀杆；206、连接金属环；207、密封橡胶块；208、定位支撑环；209、导向固定杆；210、第一支撑弹簧；3、辅助减压机构；301、导向柱；302、弹簧支撑板；303、固定块；304、活动支撑板；305、密封套；306、第二支撑弹簧；307、连接弧板；4、密封截流机构；401、阀瓣主体；402、耐磨环；403、密封圈支撑环；404、限位导向块；5、锁紧连接机构；501、连接块；502、限位套；503、限位支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种液压泵的真空压铸截止阀门，包括辅助减压机构3，辅助减压机构3的上端面固定安装有阀体安装机构1，阀体安装机构1的上端面固定安装有流量调节机构2，通过辅助减压机构3可辅助流量调节机构2降低截流操作的难度，流量调节机构2底端的外侧安装有锁紧连接机构5，锁紧连接机构5的外侧安装有密封截流机构4，密封截流机构4包括阀瓣主体401、耐磨环402、密封圈支撑环403和限位导向块404，密封圈支撑环403的外侧滑动连接有阀瓣主体401，阀瓣主体401的内侧设置有环形凹槽，密封圈支撑环403设置在环形凹槽的内侧，密封圈支撑环403的内侧设置有圆形支撑环，可有效对阀瓣主体401的形状进行支撑和定型，保证使用的稳定，阀瓣主体401的两侧均设置有耐磨环402，阀瓣主体401上端的内侧固定安装有两个限位导向块404，整体通过在阀门受力过大对结构进行定型支撑，便于保持使用的稳定，且密封效果好，截流操作难度低，使用方便。

进一步，阀体安装机构1包括输送连接管101、阀门主体102、耐磨内衬103、固定密封环104和导流弧板105，阀门主体102的外侧焊接固定安装有两个输送连接管101，输送连接管101的内壁设置有耐磨内衬103，耐磨内衬103一端的内侧固定安装有导流弧板105，输送连接管101一端的内侧固定安装有固定密封环104，通过阀体安装机构1能够对介质进行稳定输送。

进一步，流量调节机构2包括主体封盖201、固定连接板202、操作手柄203、连接螺纹套204、调节阀杆205、连接金属环206、密封橡胶块207、定位支撑环208、导向固定杆209和第一支撑弹簧210，定位支撑环208的下端面设置有两个第一支撑弹簧210，第一支撑弹簧210的内侧滑动连接有导向固定杆209，定位支撑环208的上端面安装有密封橡胶块207，密封橡胶块207的外侧设置有连接金属环206，连接金属环206的上端面固定安装有主体封盖201，主体封盖201的顶端固定安装有固定连接板202，固定连接板202中部的内侧固定安装有连接螺纹套204，连接螺纹套204的内侧安装有调节阀杆205，调节阀杆205的顶端设置有操作手柄203，通过流量调节机构2便于对介质进行完全截流操作。

进一步，辅助减压机构3包括导向柱301、弹簧支撑板302、固定块303、活动支撑板304、密封套305、第二支撑弹簧306和连接弧板307，连接弧板307的下端面固定安装有活动支撑板304，活动支撑板304的外侧滑动连接有密封套305，密封套305的外侧固定安装有固定块303，固定块303的下端面固定安装有两个导向柱301，导向柱301的外侧设置有第二支撑弹簧306，其中一个第二支撑弹簧306的底端安装有弹簧支撑板302，通过辅助减压机构3可辅助流量调节机构2降低截流操作的难度。

进一步，锁紧连接机构5包括连接块501、限位套502和限位支撑板503，限位套502的外侧安装有连接块501，连接块501的上端面滑动连接有限位支撑板503，通过锁紧连接机构5能够对流量调节机构2和密封截流机构4进行连接。

进一步，阀瓣主体401的内侧设置有环形凹槽，密封圈支撑环403设置在环形凹槽的内侧，密封圈支撑环403的内侧设置有圆形支撑环，阀瓣主体401上端的两侧均设置有导向槽，限位导向块404设置在导向槽的内侧，可有效对阀瓣主体401的形状进行支撑和定型，保证使用的稳定。

进一步，输送连接管101一端的内侧设置有凹槽，固定密封环104粘接固定在凹槽的内侧，导流弧板105与耐磨内衬103焊接固定，导流弧板105的内侧设置有导流斜面，耐磨内衬103能够对输送连接管101的内壁进行有效防护，避免发生腐蚀和损坏。

进一步，定位支撑环208与锁紧连接机构5通过两个第一支撑弹簧210连接，导向固定杆209的上端设置在定位支撑环208与密封橡胶块207的内侧，密封橡胶块207与连接金属环206和调节阀杆205均通过O型圈连接，调节阀杆205与连接螺纹套204通过螺纹连接，通过密封橡胶块207能够对阀门调节时进行密封操作。

进一步，活动支撑板304与连接弧板307焊接固定，活动支撑板304与弹簧支撑板302通过两个金属柱焊接固定，固定块303的底端与弹簧支撑板302通过两个第二支撑弹簧306连接，导向柱301贯穿弹簧支撑板302焊接固定在固定块303的下端面，通过第二支撑弹簧306进行支撑便于降低阀瓣主体401下移的难度。

进一步，连接块501的内侧设置有限位槽，限位套502设置在限位槽的内侧，限位套502的内侧设置有螺纹，通过限位套502对调节阀杆205的底端进行固定，便于通过调节阀杆205带动密封截流机构4进行截流操作。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，通过将导向固定杆209的底端贯穿定位支撑环208和限位支撑板503的两端，使得限位支撑板503的两端与定位支撑环208通过第一支撑弹簧210连接，密封橡胶块207通过O型圈连接放置在连接金属环206的内侧，进而在主体封盖201放置在连接金属环206的上端面时通过螺钉将主体封盖201与阀门主体102通过螺钉连接固定，便于对导向固定杆209进行固定和对阀门主体102上端的内侧进行密封操作，将输送连接管101与管道通过密封圈和螺钉连接固定，进而在对介质进行传输时，通过输送连接管101内侧设置有的耐磨内衬103能够对输送连接管101的内壁进行有效防护，避免发生腐蚀和损坏，需要对管路进行截流时，操作操作手柄203，使得操作手柄203带动调节阀杆205在连接螺纹套204的内侧进行移动，连接螺纹套204与调节阀杆205通过螺纹连接，进而调节阀杆205的底端通过限位套502的连接带动连接块501下移，连接块501设置在阀瓣主体401上端的内侧，使得连接块501推动阀瓣主体401在两个输送连接管101的一端进行滑动，同时通过两个第一支撑弹簧210的支撑，能够有效降低关闭阀门操作的难度，在输送连接管101一端的内侧设置有凹槽，固定密封环104粘接固定在凹槽的内侧，且阀瓣主体401的两侧均设置有耐磨环402，使得通过固定密封环104和耐磨环402能够有效提高接触部位的密封效果，降低密封橡胶块207的密封承受压力，且通过耐磨环402可避免长期使用时造成阀瓣主体401的磨损现象，避免泄漏的发生，在阀瓣主体401的内侧设置有环形凹槽，密封圈支撑环403设置在环形凹槽的内侧，密封圈支撑环403的内侧设置有圆形支撑环，可有效对阀瓣主体401的形状进行支撑和定型，保证使用的稳定，在密封圈支撑环403的下端面设置有连接弧板307，连接弧板307与活动支撑板304焊接固定，固定块303的底端与弹簧支撑板302通过两个第二支撑弹簧306连接，在阀瓣主体401进行截流操作时通过第二支撑弹簧306进行支撑，便于降低阀瓣主体401下移的难度，便于操作，且通过密封套305进行密封，可有效保证阀门主体102的底端密封效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种液压泵的真空压铸截止阀门，包括辅助减压机构（3），其特征在于：所述辅助减压机构（3）的上端面固定安装有阀体安装机构（1），所述阀体安装机构（1）的上端面固定安装有流量调节机构（2），所述流量调节机构（2）底端的外侧安装有锁紧连接机构（5），所述锁紧连接机构（5）的外侧安装有密封截流机构（4），所述密封截流机构（4）包括阀瓣主体（401）、耐磨环（402）、密封圈支撑环（403）和限位导向块（404），所述密封圈支撑环（403）的外侧滑动连接有阀瓣主体（401），所述阀瓣主体（401）的两侧均设置有耐磨环（402），所述阀瓣主体（401）上端的内侧固定安装有两个限位导向块（404）；

其中：所述阀体安装机构（1）包括输送连接管（101）、阀门主体（102）、耐磨内衬（103）、固定密封环（104）和导流弧板（105），所述阀门主体（102）的外侧焊接固定安装有两个输送连接管（101），所述输送连接管（101）的内壁设置有耐磨内衬（103），所述耐磨内衬（103）一端的内侧固定安装有导流弧板（105），所述输送连接管（101）一端的内侧固定安装有固定密封环（104）。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵的真空压铸截止阀门，其特征在于：所述流量调节机构（2）包括主体封盖（201）、固定连接板（202）、操作手柄（203）、连接螺纹套（204）、调节阀杆（205）、连接金属环（206）、密封橡胶块（207）、定位支撑环（208）、导向固定杆（209）和第一支撑弹簧（210），所述定位支撑环（208）的下端面设置有两个第一支撑弹簧（210），所述第一支撑弹簧（210）的内侧滑动连接有导向固定杆（209），所述定位支撑环（208）的上端面安装有密封橡胶块（207），所述密封橡胶块（207）的外侧设置有连接金属环（206），所述连接金属环（206）的上端面固定安装有主体封盖（201），所述主体封盖（201）的顶端固定安装有固定连接板（202），所述固定连接板（202）中部的内侧固定安装有连接螺纹套（204），所述连接螺纹套（204）的内侧安装有调节阀杆（205），所述调节阀杆（205）的顶端设置有操作手柄（203）。

3.根据权利要求1所述的一种液压泵的真空压铸截止阀门，其特征在于：所述辅助减压机构（3）包括导向柱（301）、弹簧支撑板（302）、固定块（303）、活动支撑板（304）、密封套（305）、第二支撑弹簧（306）和连接弧板（307），所述连接弧板（307）的下端面固定安装有活动支撑板（304），所述活动支撑板（304）的外侧滑动连接有密封套（305），所述密封套（305）的外侧固定安装有固定块（303），所述固定块（303）的下端面固定安装有两个导向柱（301），所述导向柱（301）的外侧设置有第二支撑弹簧（306），其中一个所述第二支撑弹簧（306）的底端安装有弹簧支撑板（302）。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵的真空压铸截止阀门，其特征在于：所述锁紧连接机构（5）包括连接块（501）、限位套（502）和限位支撑板（503），所述限位套（502）的外侧安装有连接块（501），所述连接块（501）的上端面滑动连接有限位支撑板（503）。

5.根据权利要求1所述的一种液压泵的真空压铸截止阀门，其特征在于：所述阀瓣主体（401）的内侧设置有环形凹槽，所述密封圈支撑环（403）设置在环形凹槽的内侧，所述密封圈支撑环（403）的内侧设置有圆形支撑环，所述阀瓣主体（401）上端的两侧均设置有导向槽，所述限位导向块（404）设置在导向槽的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种液压泵的真空压铸截止阀门，其特征在于：所述输送连接管（101）一端的内侧设置有凹槽，所述固定密封环（104）粘接固定在凹槽的内侧，所述导流弧板（105）与耐磨内衬（103）焊接固定，所述导流弧板（105）的内侧设置有导流斜面。

7.根据权利要求1所述的一种液压泵的真空压铸截止阀门，其特征在于：所述定位支撑环（208）与锁紧连接机构（5）通过两个第一支撑弹簧（210）连接，所述导向固定杆（209）的上端设置在定位支撑环（208）与密封橡胶块（207）的内侧，所述密封橡胶块（207）与连接金属环（206）和调节阀杆（205）均通过O型圈连接，所述调节阀杆（205）与连接螺纹套（204）通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种液压泵的真空压铸截止阀门，其特征在于：所述活动支撑板（304）与连接弧板（307）焊接固定，所述活动支撑板（304）与弹簧支撑板（302）通过两个金属柱焊接固定，所述固定块（303）的底端与弹簧支撑板（302）通过两个第二支撑弹簧（306）连接，所述导向柱（301）贯穿弹簧支撑板（302）焊接固定在固定块（303）的下端面。

9.根据权利要求1所述的一种液压泵的真空压铸截止阀门，其特征在于：所述连接块（501）的内侧设置有限位槽，所述限位套（502）设置在限位槽的内侧，所述限位套（502）的内侧设置有螺纹。

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