CN112728170A - 一种精调缓闭式止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精调缓闭式止回阀，涉及止回阀技术领域，包括阀体、阀瓣组件、弹簧、阀座、堵盖组件和支撑组件，所述阀体内分为第一腔体和第二腔体，所述第二腔体靠近入口的一端固接有支撑组件，所述支撑组件通过弹簧弹性滑动连接有阀瓣组件，所述阀瓣组件包括阀瓣和阀瓣轴，阀瓣轴靠近阀体出口的一端设有阶梯排空槽；所述堵盖组件包括活动吊钩、精调拉簧、调整座、调整套、锁紧螺母和吊钩座，阀瓣轴通过精调拉簧与活动吊钩弹性连接，调整套螺纹连接有用于调整与限位的锁紧螺母。具有如下有益效果：(1)阀门开启力根据工况要求精确调整，且可现场调整。(2)减少了弹簧造成的管道压力损失。(3)阀门启闭稳定可靠。(4)具有缓冲防水锤功能，且缓冲关闭不会造成止回动作过于缓慢而不可控，缓闭的同时增强了止回动作效率。(5)密封效果好，维修售后方便高效。

Description

一种精调缓闭式止回阀

技术领域

本发明涉及止回阀技术领域，具体涉及一种精调缓闭式止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。现有轴流式止回阀的技术方案主要缺陷在于：弹簧的弹簧力造成的管道压力损失大，且开启力不易控制；阀门安装倾斜角度变更后开启力在阀瓣重力的影响下会随之变化，会造成关阀不严，且无法现场调整；无缓闭功能在遇到介质水锤冲击时将严重影响管道安全运行。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对以上的单弹簧的弹簧力造成的管道压力损失大，且开启力不易控制；阀门安装倾斜角度变更后开启力在阀瓣重力的影响下会随之变化，且无法现场调整；在遇到介质水锤冲击时将严重影响管道安全运行的技术问题，本发明提供了一种精调缓闭式止回阀，它阀门开启力根据工况要求精确调整，且可现场调整。减少了弹簧造成的管道压力损失。阀门启闭稳定可靠。具有缓冲防水锤功能，且缓冲关闭不会造成止回动作过于缓慢而不可控，缓闭的同时增强了止回动作效率。密封效果好，维修售后方便高效。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种精调缓闭式止回阀，包括阀体、阀瓣组件、弹簧、阀座、堵盖组件和支撑组件，所述阀体一端为入口，另一端为出口，所述入口处密封卡接有阀座，所述阀体内分为第一腔体和第二腔体，所述第二腔体靠近入口的一端固接有支撑组件，所述支撑组件通过弹簧弹性滑动连接有阀瓣组件，所述阀瓣组件包括阀瓣和阀瓣轴，所述阀瓣和阀瓣轴限位连接，所述阀座内设有容纳阀瓣轴的槽，阀瓣轴靠近阀体出口的一端设有阶梯排空槽；所述堵盖组件包括活动吊钩、精调拉簧、调整座、调整套、锁紧螺母和吊钩座，阀瓣轴通过精调拉簧与活动吊钩弹性连接，活动吊钩固接于吊钩座上，吊钩座与调整套卡接，调整套与调整座滑动连接，调整座与第二腔体固接，调整套螺纹连接有用于调整与限位的锁紧螺母。本阀门的腔体分为第一腔体和第二腔体，第一腔体为环形，第二腔体位于中间位置，第一腔体的流线型过流腔，过流面积充分且一致。本发明设有弹簧和精调拉簧的双弹簧设计，可根据工况要求精确调整开启力大小。弹簧用于为阀瓣提供支持力，介质需要达到一定的压力才能推动阀瓣移动，此时拉伸状态的精调拉簧作用于阀瓣轴；阀瓣闭合时弹簧将阀瓣推动来关闭阀门，精调拉簧处于被拉伸的状态，提供一定的缓冲，提高了阀门的启闭稳定性，有效降低因弹簧力造成的管道压力损失。阀门水平安装与非水平安装，其阀瓣及阀杆因重力影响所传递给主弹簧的力是不同的，一旦阀门安装方向变更或安装角度倾斜则易造成开启力变化，此时可通过精调拉簧调整开启力。锁紧螺母在调整套上利用螺纹可以移动，并且移动后可锁紧，这样可以调节拉簧拉伸量，阀门开启力可根据工况调整。阶梯排空槽在排介质的过程起到缓冲的作用，有效降低水锤效应的冲击。

作为可选，所述支撑组件包括导套、支撑板、螺钉和弹垫，导套与支撑板卡接，支撑板与所述第二腔体通过螺钉和弹垫固接。导套用于导向阀瓣轴，支撑板起到支撑作用，螺钉和弹垫可以方便支撑板拆装，弹垫减少了螺钉和支撑板的磨损，延长了阀门的使用寿命。

作为可选，所述阀瓣与阀座之间设有密封结构，所述阀瓣为分体式结构，为通过台阶结构卡接的密封部位和阀瓣其他部位。分体式结构的阀瓣可拆卸，方便阀瓣磨损后更换，提高了售后质量和效率。密封结构双向支撑，回关对中好，有效避免因阀瓣在重力作用下带来的对中偏移造成的阀关不严。

作为可选，所述阀瓣与阀座之间的曲面形状相适配。曲面形状相适配有利于提高密封效果。

作为可选，所述堵盖组件包括堵盖本体，堵盖本体与调整座重叠并且螺钉连接于第二腔体的靠近出口的一端。堵盖本体可保护零件免受介质冲刷且稳定出口端流场。

作为可选，所述阶梯排空槽为三段式台阶结构。当介质回流时，首先为快速关闭段，在阀瓣接近关闭时才进入缓闭段，有效增强止回动作效率。快速关闭段的直径较缓闭段的台阶的直径更小，容纳的介质更多。

作为可选，所述活动吊钩尾部设有螺纹，吊钩座和阀瓣轴上设有相配合的螺纹孔。两个活动吊钩分别与吊钩座和阀瓣轴螺纹连接。

作为可选，所述阀座外侧设有凹槽，凹槽内设有O型圈，与阀体入口侧壁密封。O型圈结构有利于增强密封效果，若有损坏更换也极为方便。

作为可选，所述阀瓣设有用于限位弹簧的环槽。环槽用于防止弹簧失位，提高阀门结构稳定性。

作为可选，所述阀体下方设有支架。支架用于放置阀门，防止阀门倾倒。

3、有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请实施例提出的一种精调缓闭式止回阀，阀门开启力根据工况要求精确调整，且可现场调整。

(2)本申请实施例提出的一种精调缓闭式止回阀，减少了弹簧造成的管道压力损失。

(3)本申请实施例提出的一种精调缓闭式止回阀，阀门启闭稳定可靠。

(4)本申请实施例提出的一种精调缓闭式止回阀，具有缓冲防水锤功能，能有效降低水锤冲击，且缓冲关闭不会造成止回动作过于缓慢而不可控，缓闭的同时增强了止回动作效率。

(5)本申请实施例提出的一种精调缓闭式止回阀，密封效果好，维修售后方便高效。

附图说明

图1为本发明实施例提出的一种精调缓闭式止回阀的外形示意图；

图2为本发明实施例提出的一种精调缓闭式止回阀的剖面结构图。

1、阀体；2、阀瓣组件；2a、阀瓣；2b、阀瓣轴；3、弹簧；4a、阀座；4b、O型圈；5、堵盖；5a、活动吊钩；5b、精调拉簧；5c、调整座；5d、调整套；5e、锁紧螺母；5f、吊钩座；6、支撑组件；6a、导套；6b、支撑板；6c、螺钉；6d、弹垫。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。

实施例

结合附图1-2，一种精调缓闭式止回阀，包括阀体1、阀瓣组件2、弹簧3、阀座4a、堵盖5组件和支撑组件6，所述阀体1一端为入口，另一端为出口。所述入口处密封卡接有阀座4a，阀座4a的形状为镂空形状，中间设有连接筋，介质通过的型腔均匀并且流场稳定。本阀门的腔体分为第一腔体和第二腔体，第一腔体为环形，第二腔体位于中间位置，第一腔体的流线型过流腔，过流面积充分且一致。第二腔体和阀体1内壁通过连接筋连接，连接筋均匀隔开第一腔体。所有的连接筋边缘均为圆滑过渡，利用了流线型的原理，减少对介质的阻力，并且有利于流场的稳定。所述第二腔体靠近入口的一端固接有支撑组件6，所述支撑组件6包括导套6a、支撑板6b、螺钉6c和弹垫6d，导套6a与支撑板6b卡接，支撑板6b与所述第二腔体通过螺钉6c和弹垫6d固接。导套6a用于导向阀瓣轴2b，支撑板6b起到支撑作用，螺钉6c和弹垫6d可以方便支撑板6b拆装，弹垫6d减少了螺钉6c和支撑板6b的磨损，延长了阀门的使用寿命。所述支撑组件6通过弹簧3弹性滑动连接有阀瓣组件2，弹簧3一端连接支撑板6b，另一端连接于阀瓣2a，阀瓣2a被介质推压时弹簧3会被压缩做功。所述阀瓣组件2包括阀瓣2a和阀瓣轴2b，所述阀瓣2a和阀瓣轴2b限位连接，阀瓣轴2b上设有台阶，阀瓣2a卡接与所述台阶处，阀瓣2a与阀瓣轴2b的限位方向为阀瓣轴2b只能随阀瓣2a向第二腔体方向移动。所述阀座4a内设有容纳阀瓣轴2b的槽，阀瓣轴2b靠近阀体1出口的一端设有阶梯排空槽，所述阶梯排空槽为三段式台阶结构。当介质回流时，首先为快速关闭段，在阀瓣2a接近关闭时才进入缓闭段，有效增强止回动作效率。快速关闭段的直径较缓闭段的台阶的直径更小，容纳的介质更多。所述堵盖5组件包括堵盖5本体，堵盖5本体与调整座5c重叠并且螺钉6c连接于第二腔体的靠近出口的一端。堵盖5本体可保护零件免受介质冲刷且稳定出口端流场。所述堵盖5组件包括活动吊钩5a、精调拉簧5b、调整座5c、调整套5d、锁紧螺母5e和吊钩座5f，阀瓣轴2b通过精调拉簧5b与活动吊钩5a弹性连接，所述活动吊钩5a尾部设有螺纹，吊钩座5f和阀瓣轴2b上设有相配合的螺纹孔。两个活动吊钩5a分别与吊钩座5f和阀瓣轴2b螺纹连接。吊钩座5f与调整套5d卡接，调整套5d与调整座5c滑动连接，调整座5c与第二腔体固接，调整套5d螺纹连接有用于调整与限位的锁紧螺母5e。本发明设有弹簧3和精调拉簧5b的双弹簧设计，可根据工况要求精确调整开启力大小。弹簧3用于为阀瓣2a提供支持力，介质需要达到一定的压力才能推动阀瓣2a移动，此时拉伸状态的精调拉簧5b作用于阀瓣轴2b；阀瓣2a闭合时弹簧3将阀瓣2a推动来关闭阀门，精调拉簧5b处于被拉伸的状态，提供一定的缓冲，提高了阀门的启闭稳定性，有效降低因弹簧3力造成的管道压力损失。阀门水平安装与非水平安装，其阀瓣2a及阀瓣轴2b因重力影响所传递给主弹簧3的力是不同的，一旦阀门安装方向变更或安装角度倾斜则易造成开启力变化，此时可通过精调拉簧5b调整开启力。锁紧螺母5e在调整套5d上利用螺纹可以移动，并且移动后可锁紧，这样可以调节拉簧拉伸量，阀门开启力可根据工况调整。阶梯排空槽在排介质的过程起到缓冲的作用，有效降低水锤效应的冲击。

所述阀瓣2a与阀座4a之间设有密封结构，所述阀瓣2a为分体式结构，为通过台阶结构卡接的密封部位和阀瓣2a其他部位。分体式结构的阀瓣2a可拆卸，方便阀瓣2a磨损后更换，提高了售后质量和效率。密封结构双向支撑，回关对中好，有效避免因阀瓣2a在重力作用下带来的对中偏移造成的阀关不严。所述阀瓣2a与阀座4a之间的曲面形状相适配。曲面形状相适配有利于提高密封效果。所述阀座4a外侧设有凹槽，凹槽内设有O型圈4b，与阀体1入口侧壁密封。O型圈4b结构有利于增强密封效果，若有损坏更换也极为方便。所述阀瓣2a设有用于限位弹簧3的环槽。环槽用于防止弹簧3失位，提高阀门结构稳定性。所述阀体1下方设有支架。支架用于放置阀门，防止阀门倾倒。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种精调缓闭式止回阀，其特征在于，包括阀体、阀瓣组件、弹簧、阀座、堵盖组件和支撑组件，所述阀体一端为入口，另一端为出口，所述入口处密封卡接有阀座，所述阀体内分为第一腔体和第二腔体，所述第二腔体靠近入口的一端固接有支撑组件，所述支撑组件通过弹簧弹性滑动连接有阀瓣组件，所述阀瓣组件包括阀瓣和阀瓣轴，所述阀瓣和阀瓣轴限位连接，所述阀座内设有容纳阀瓣轴的槽，阀瓣轴靠近阀体出口的一端设有阶梯排空槽；所述堵盖组件包括活动吊钩、精调拉簧、调整座、调整套、锁紧螺母和吊钩座，阀瓣轴通过精调拉簧与活动吊钩弹性连接，活动吊钩固接于吊钩座上，吊钩座与调整套卡接，调整套与调整座滑动连接，调整座与第二腔体固接，调整套螺纹连接有用于调整与限位的锁紧螺母。

2.根据权利要求1所述的一种精调缓闭式止回阀，其特征在于，所述支撑组件包括导套、支撑板、螺钉和弹垫，导套与支撑板卡接，支撑板与所述第二腔体通过螺钉和弹垫固接。

3.根据权利要求1所述的一种精调缓闭式止回阀，其特征在于，所述阀瓣与阀座之间设有密封结构，所述阀瓣为分体式结构，为通过台阶结构卡接的密封部位和阀瓣其他部位。

4.根据权利要求3所述的一种精调缓闭式止回阀，其特征在于，所述阀瓣与阀座之间的曲面形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种精调缓闭式止回阀，其特征在于，所述堵盖组件包括堵盖本体，堵盖本体与调整座重叠并且螺钉连接于第二腔体的靠近出口的一端。

6.根据权利要求1所述的一种精调缓闭式止回阀，其特征在于，所述阶梯排空槽为三段式台阶结构。

7.根据权利要求1所述的一种精调缓闭式止回阀，其特征在于，所述活动吊钩尾部设有螺纹，吊钩座和阀瓣轴上设有相配合的螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种精调缓闭式止回阀，其特征在于，所述阀座外侧设有凹槽，凹槽内设有O型圈，与阀体入口侧壁密封。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种精调缓闭式止回阀，其特征在于，所述阀瓣设有用于限位弹簧的环槽。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的一种精调缓闭式止回阀，其特征在于，所述阀体下方设有支架。

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