CN213419896U - 一种螺纹快装止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了:一种螺纹快装止回阀,包括阀体,阀芯,阀体包括前端阀体和后端阀体,两者分别位于介质流动方向的前端和后端,并且两者的配合面可密封的扣合在一起。将止回阀的阀体设计为可分离的前端阀体和后端阀体,分别位于介质流动方向的前端和后端。经过分离,阀体内部就暴露在外,阀芯就可以迅速地安装在阀体内部,安装完毕之后将两段阀体紧固后就可以使用。如需维修只需打开前端阀体和后端阀体,对阀体内部进行检修更换。前端阀体和后端阀体上有互相配合的配合面,安装完毕需要将两者的配合面完全配合,以达到密封要求,具体的紧固结构为两配合面间的螺纹紧固。本实用新型的有益效果是:使用螺纹连接,可以达到快速装配阀体结构的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门领域,具体是一种螺纹快装止回阀。
背景技术
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类,又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似,仅缺少带动阀瓣的阀杆。介质从进口端(下侧)流入,从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时,阀门被开启。反之,介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣,工作原理与升降式止回阀相似。止回阀常用作抽水装置的底阀,可以阻止水的回流。止回阀与截止阀组合使用,可起到安全隔离的作用。缺点是阻力大,关闭时密封性差。
然而现有的快装止回阀在使用过程中存在一些不足之处,由于止回阀连接处使用凸楞与卡箍适配连接,装配时相对困难,效率不高。
实用新型内容
基于上述内容,本实用新型旨在发明一种螺纹快装止回阀,可以达到快速装配阀体结构的目的。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种螺纹快装止回阀,包括阀体,阀芯,其特征是,阀体包括前端阀体和后端阀体,两者分别位于介质流动方向的前端和后端,并且两者的配合面可密封的扣合在一起。
在本技术方案中,将止回阀的阀体设计为可分离的前端阀体和后端阀体,分别位于介质流动方向的前端和后端。经过分离,阀体内部就暴露在外,阀芯就可以迅速地安装在阀体内部,安装完毕之后将两段阀体紧固后就可以使用。如需维修只需打开前端阀体和后端阀体,对阀体内部进行检修更换。前端阀体螺纹内陷部分和后端阀体的螺纹突出部分配合形成紧密连接,连接部分的截面为前端大后端小的形状。安装完毕需要将两者的配合面完全配合,以达到密封要求,具体的紧固结构为两配合面间的螺纹紧固。
作为优选,前端阀体和后端阀体的配合面上,前端阀体处设有一条环形下凹的阀体密封圈定位槽,密封圈定位槽内设密封圈,阀体密封圈上适配的凸起有环形凸边,环形凸边卡接在阀体密封圈定位槽内,实现了定位。这样的定位也可以提高阀体密封圈的密封效果。
作为优选,阀芯结构包括阀芯,阀芯包括阀杆,连接在阀杆后端的阀片和用弹簧连接在阀杆前端的阀杆衬套;后端阀体的前部设有收敛的颈部和开阔的内腔,阀芯结构在内腔中,阀片在弹簧的弹力作用下,覆盖后端阀体的内腔处;阀杆衬套在弹簧的弹力作用下,抵住前端阀体的颈部。本方案设计的后端阀体设有收敛的颈部和开阔的内腔,阀片在弹簧推力下可以覆盖后端阀体的内腔处,形成密封,防止介质回流。后端阀体的颈部与内腔的连接处的设计可以是倒三角形的锥面,也可以是圆弧过渡性的。
作为优选,阀片的形状为圆台形,下端的顶部直径小于后端阀体与阀片的接触面的直径,中端的底部直径较大于后端阀体与阀片的接触面的直径。阀片形状为圆台形,以其侧壁的斜面与后端阀体和阀片的接触面与内腔的连接处进行接触以实现密封效果,密封更牢固。
作为优选,阀片的侧壁上环形的设有内凹的阀片密封圈定位槽,阀片密封圈定位槽内嵌合有阀片密封圈,阀片密封圈定位槽的截面形状为直角梯形,斜边在外侧;阀片密封圈的截面形状与阀片密封圈定位槽的截面形状适配;阀片密封圈的截面形状的外侧斜边与前端阀体的颈部与内腔的连接处接触。本方案为阀片也设计了密封圈,而且将密封圈设计为箍在阀片上,以密封圈的侧面接触后端阀体和阀片的接触面与内腔的连接处,使密封圈在受力变形后对形成后端阀体和阀片的接触面与内腔的连接处的两个侧边都具有密封效果,相当于形成了两个密封面,与仅使用密封圈的一个密封面相比,大幅提高了密封性。
作为优选,阀体的两连接端上均设有快接结构。与阀体两端对接的管口均已设置成标准的快接口,为与之配套,加快拆装速度,本方案的前端阀体和后端阀体的连接部分设有环形阵列的四等分凹槽,便于阀门接在管道之间的拆卸和位置调整。
综上所述,本实用新型的有益效果是:可以达到快速装配阀体结构的目的。
附图说明
图1是本实用新型的轴向截面示意图;
图2是图1中a部放大图;
图3是图1中b部放大图;
图4是图1中c部放大图;
图5是本实用新型的介质流通状态截面示意图。
图例说明
1、前端阀体;2、后端阀体;3、连接螺纹;4、阀体密封圈定位槽;5、环形凸边;6、阀芯;7、前端阀体的颈部;8、阀片密封圈;9、凹槽;31、螺纹内陷部分;32、螺纹突出部分;41、阀体密封圈;61、阀杆;62、阀片;63、阀杆衬套;64、弹簧;71、后端阀体的颈部。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例,为一种螺纹快装止回阀,介质在该止回阀中的流动方向为由下向上。该止回阀包括外部的阀体和内部的阀芯结构。其中,阀体包括分为上下两半的前端阀体1和后端阀体2,前端阀体位于上方,后端阀体位于下方,两者间的配合面之间夹持有阀体密封圈41进行密封。阀体的两连接端上设有快接结构。与阀体两端对接的管口均已设置成标准的快接口,为与之配套,加快拆装速度,本方案的前端阀体和后端阀体的连接部分设有环形阵列的四等分凹槽,便于阀门接在管道之间的拆卸和位置调整。本例的快接结构为:在阀体的连接端上设有内凹的环形槽,当对接的关口套在环形槽外后,以密封圈进行固定。
如图2,3,4所示,前端阀体和后端阀体的接触面配合形成螺纹连接3,螺纹的截面为前端大后端小的形状,本例中形成的是一个规则的长方形,前端阀体螺纹内陷部分31和后端阀体的螺纹突出部分32配合形成紧密连接,连接部分的截面为前端大后端小的形状。前端阀体和后端阀体的配合面上,前端阀体处设有一条环形下凹的阀体密封圈定位槽4,密封圈定位槽内设密封圈41,阀体密封圈上适配的凸起有环形凸边5,环形凸边卡接在阀体密封圈定位槽内。本例中,由于前端阀体和后端阀体的配合面上设计的阀体密封圈定位槽位置相对,因此阀体密封圈上的环形凸起也位置相对,最终的阀体密封圈的截面形状为长方形。
阀体的中部是容纳阀芯结构的内腔。阀芯结构包括阀芯6,阀芯包括阀杆 61,连接在阀杆61后端的阀片62和用弹簧连接在阀杆前端的阀杆衬套63;后端阀体的前部设有收敛的颈部和开阔的内腔,阀芯结构在内腔中,阀片在弹簧 64的弹力作用下,覆盖后端阀体的内腔处;阀杆衬套在弹簧64的弹力作用下,抵住前端阀体的颈部。
如图4所示,阀片62的形状为圆台形,下端的顶部直径小于后端阀体的颈部71的直径,中端的底部直径较大于后端阀体的颈部的直径。阀片的侧壁上环形的设有内凹的阀片密封圈定位槽,阀片密封圈定位槽内嵌合有阀片密封圈7,阀片密封圈定位槽的截面形状为直角梯形,斜边在外侧;阀片密封圈的截面形状与阀片密封圈定位槽的截面形状适配;阀片密封圈的截面形状的外侧斜边与后端阀体的颈部与内腔的连接处的阶梯角接触,当阶梯角受力向下时,阀片密封圈变形,外侧斜面与形成阶梯角的两个面都构成密封效果,多次止损。
如图5所示,当介质从后端阀体流入时,阀片在介质的压力作用下,压迫弹簧至弹性临界点,从而使介质通过。
本例的螺纹快装止回阀,使用不锈钢材质,具有耐久性好的优点;阀体通过螺纹进行连接,安装,拆卸,调整位置方便。
Claims (9)
1.一种螺纹快装止回阀,包括阀体,阀芯,其特征是,阀体包括前端阀体(1)和后端阀体(2),两者分别位于介质流动方向的前端和后端,并且两者的配合面可密封的扣合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹快装止回阀,其特征是,前端阀体和后端阀体的配合面之间设有连接螺纹(3)。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹快装止回阀,其特征是,前端阀体螺纹内陷部分(31)和后端阀体的螺纹突出部分(32)配合形成紧密连接,连接部分的截面为前端大后端小的形状。
4.根据权利要求2或3所述的一种螺纹快装止回阀,其特征是,前端阀体和后端阀体的配合面上,前端阀体处设有一条环形下凹的阀体密封圈定位槽(4),密封圈定位槽内设密封圈(41),阀体密封圈上适配的凸起有环形凸边(5),环形凸边卡接在阀体密封圈定位槽内。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹快装止回阀,其特征是,阀芯结构包括阀芯(6),阀芯包括阀杆(61),连接在阀杆后端的阀片(62)和用弹簧连接在阀杆前端的阀杆衬套(63);后端阀体的前部设有收敛的颈部和开阔的内腔,阀芯结构在内腔中,阀片在弹簧(64)的弹力作用下,覆盖后端阀体的内腔处;阀杆衬套在弹簧(64)的弹力作用下,抵住前端阀体的颈部(7)。
6.根据权利要求5所述的一种螺纹快装止回阀,其特征是,阀片(62)的形状为圆台形,下端的顶部直径小于后端阀体的颈部的直径,中端的底部直径较大于后端阀体的颈部(71)的直径。
7.根据权利要求6所述的一种螺纹快装止回阀,其特征是,阀片的侧壁上环形的设有内凹的阀片密封圈定位槽,阀片密封圈定位槽内嵌合有阀片密封圈(8),阀片密封圈定位槽的截面形状为直角梯形,斜边在外侧;阀片密封圈的截面形状与阀片密封圈定位槽的截面形状适配。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种螺纹快装止回阀,其特征是,阀体的两连接端上均设有快接结构。
9.根据权利要求1所述的一种螺纹快装止回阀,其特征是,前端阀体和后端阀体的连接部分设有环形阵列的四等分凹槽(9),便于阀门接在管道之间的拆卸和位置调整。
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- 2020-09-21 CN CN202022071057.4U patent/CN213419896U/zh active Active
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