CN212839479U - 一种自封闭闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自封闭闸阀，涉及阀领域，包括阀体、两组阀座密封环、阀板、阀杆、卡簧、阀盖以及手轮，其中本实用新型的阀杆的下部固定连接有插入锁槽内的锁杆，锁杆从上至下包括圆形插杆部以及方形插杆部，卡簧套设在圆形插杆部上，圆形插槽部设有与卡簧相适配的定位环槽，在卡簧的限位作用下，阀杆能够带动平稳阀板上下运动，进而启闭闸阀；并且方形插杆部与方形插槽部相适配且紧密贴合，进而能够有效抑制阀板启闭时的抖动或转动，倾斜角度的斜面部能够降低水体的正面冲击，进而有效增强阀板的稳定性。

Description

一种自封闭闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀领域，尤其涉及一种自封闭闸阀。

背景技术

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，阀板是一种通过阀板控制水流流动的装置，在控制阀板开启或关闭时，工作人员可通过旋动手轮带动阀杆运动，从而通过阀杆带动闸板上移或者下落。

现有的阀杆下端普遍与阀板固定连接，当使用一定年限后，维护部门则整体更换阀杆和阀板，但是由于阀板处于酸性或碱性的环境，腐蚀较为严重，但是阀杆一般并不会有严重的腐蚀，因此整体更换阀杆和阀板成本较高；同时由于闸阀关闭时，阀板下部与阀体之间将会留存部分水体，随着阀板关闭，此时位于阀板下部的水体压力较大，该部分水体对阀座密封环存在较大的挤压力，将难免降低阀座密封环的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种自封闭闸阀，该闸阀可快速更换阀板同时有效延长阀座密封环的使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种自封闭闸阀，包括阀体、两组阀座密封环、阀板、阀杆、卡簧、阀盖以及手轮，阀盖安装在阀体上，手轮驱动阀杆升降，阀体两侧设有连接法兰，阀体开设有贯通的流动通道，并且流动通道的中部开设有与阀板相适配的阀板腔，阀板腔的两侧设有环形卡槽，阀座密封环位于环形卡槽内，阀板的中部开设有锁槽，锁槽从上至下包括同轴连通的圆形插槽部以及方形插槽部，阀杆的下部固定连接有插入锁槽内的锁杆，锁杆从上至下包括同轴的圆形插杆部以及方形插杆部，圆形插杆部与圆形插槽部相适配并且紧密贴合，方形插杆部与方形插槽部相适配且紧密贴合，卡簧套设在圆形插杆部上，圆形插槽部设有与卡簧相适配的定位环槽，阀板的两侧是倾斜的斜面部，斜面部与竖向平面的倾斜角度是6-8°，阀板的纵截面是倒梯形截面。

本实用新型的阀杆的下部固定连接有插入锁槽内的锁杆，锁杆从上至下包括圆形插杆部以及方形插杆部，卡簧套设在圆形插杆部上，圆形插槽部设有与卡簧相适配的定位环槽，在卡簧的限位作用下，阀杆能够带动平稳阀板上下运动，进而启闭闸阀；并且方形插杆部与方形插槽部相适配且紧密贴合，进而能够有效抑制阀板启闭时的抖动或转动，倾斜角度的斜面部能够降低水体的正面冲击，进而有效增强阀板的稳定性。

根据上述技术方案，优选地，阀板腔的下部设有缓压组件，缓压组件包括密封膜以及弹簧部件，密封膜的环周与阀板腔的下部密封连接，并形成密闭仓，弹簧部件位于密闭仓内，弹簧部件的两端分别抵住密封膜和阀体，当闸阀关闭时，自阀板初步关闭至完全关闭，缓压组件与阀板之间的水体下压密封膜，缓压组件体积受压减小，从而极大降低对阀座密封环的挤压效果，极大延长阀座密封环的使用寿命。

根据上述技术方案，优选地，圆形插槽部的内径大于方形插槽部的内径，便于企业快速定位并安装阀杆。

根据上述技术方案，优选地，阀板的侧面设有抵触阀座密封环的环形凸环，环形凸环与阀座密封环紧密抵触，能够增强密闭效果。

根据上述技术方案，优选地，阀板的两侧设有回流槽，回流槽能够进一步降低水体对阀板的正面冲击。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的阀杆的下部固定连接有插入锁槽内的锁杆，锁杆从上至下包括圆形插杆部以及方形插杆部，卡簧套设在圆形插杆部上，圆形插槽部设有与卡簧相适配的定位环槽，在卡簧的限位作用下，阀杆能够带动平稳阀板上下运动，进而启闭闸阀；并且方形插杆部与方形插槽部相适配且紧密贴合，进而能够有效抑制阀板启闭时的抖动或转动，倾斜角度的斜面部能够降低水体的正面冲击，进而有效增强阀板的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的半剖结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例中阀杆和阀板的结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀座密封环；3、阀板；4、阀杆；5、卡簧；6、阀盖；7、手轮；8、流动通道；9、阀板腔；10、锁槽；11、圆形插槽部；12、方形插槽部；13、锁杆；14、圆形插杆部；15、方形插杆部；16、斜面部；17、缓压组件；18、密封膜；19、弹簧部件；20、环形凸环；21、回流槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种自封闭闸阀，包括阀体1、两组阀座密封环2、阀板3、阀杆4、卡簧5、阀盖6以及手轮7，与现有的闸阀相同，阀盖6安装在阀体1上，而手轮7驱动阀杆4升降，阀体1两侧设有连接法兰，阀体1开设有贯通的流动通道8，并且流动通道8的中部开设有与阀板3相适配的阀板腔，阀板腔的两侧设有环形卡槽，阀座密封环2位于环形卡槽内，阀板3的中部开设有锁槽10，锁槽10从上至下依次包括同轴连通的圆形插槽部11以及方形插槽部12，而阀杆4的下部固定连接有插入锁槽10内的锁杆13，锁杆13从上至下依次包括同轴的圆形插杆部14以及方形插杆部15，圆形插杆部14以及方形插杆部15一体铸造成型，强度高，圆形插杆部14与圆形插槽部11相适配并且紧密贴合，方形插杆部15与方形插槽部12相适配且紧密贴合，卡簧5套设在圆形插杆部14上，圆形插槽部11设有与卡簧5相适配的定位环槽，阀板3的两侧是倾斜的斜面部16，斜面部16与竖向平面的倾斜角度是6-8°，阀板3的纵截面是倒梯形截面，倾斜角度的斜面部16能够降低水体的正面冲击，进而有效增强阀板3的稳定性，同时阀板腔的下部设有缓压组件17，缓压组件17包括密封膜18以及弹簧部件19，密封膜的强度高，并且具有一定的收缩性，密封膜18的环周与阀板腔的下部密封连接，密封膜与阀体形成密闭仓，弹簧部件19位于密闭仓内，弹簧部件19的两端分别抵住密封膜18和阀体1，在弹簧部件的弹性作用下，密封膜处于张开状态，当闸阀关闭时，自阀板3初步关闭至完全关闭，缓压组件与阀板3之间的水体下压密封膜18，缓压组件17体积受压减小，从而极大降低对阀座密封环2的挤压效果，极大延长阀座密封环2的使用寿命，阀板3的两侧设有回流槽21，回流槽21能够进一步降低水体对阀板3的正面冲击。

工作过程包括开启闸阀以及关闭闸阀两种工作状态：

开启闸阀：工作人员单向转动手轮7，手轮7驱动阀杆4上升，阀杆4带动阀板3向上滑动，直至流动通道8打开，此时闸阀开启过程结束；

关闭闸阀：工作人员反向转动手轮7，手轮7驱动阀杆4下降，阀杆4带动阀板3向下滑动，直至闸阀初步关闭流动通道8，此时自阀板3初步关闭至完全关闭，缓压组件与阀板3之间的水体下压密封膜18，缓压组件17体积受压减小。

进一步的，圆形插槽部11的内径大于方形插槽部12的内径，便于企业快速定位并安装阀杆4。

进一步的，阀板3的侧面设有抵触阀座密封环2的环形凸环20，环形凸环20与阀座密封环2紧密抵触，能够增强密闭效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的阀杆4的下部固定连接有插入锁槽10内的锁杆13，锁杆13从上至下包括圆形插杆部14以及方形插杆部15，卡簧5套设在圆形插杆部14上，圆形插槽部11设有与卡簧5相适配的定位环槽，在卡簧5的限位作用下，阀杆4能够带动平稳阀板3上下运动，进而启闭闸阀；并且方形插杆部15与方形插槽部12相适配且紧密贴合，进而能够有效抑制阀板3启闭时的抖动或转动，倾斜角度的斜面部16能够降低水体的正面冲击，进而有效增强阀板3的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自封闭闸阀，其特征在于，包括阀体、两组阀座密封环、阀板、阀杆、卡簧、阀盖以及手轮，阀盖安装在阀体上，手轮驱动阀杆升降，所述阀体两侧设有连接法兰，所述阀体开设有贯通的流动通道，并且所述流动通道的中部开设有与阀板相适配的阀板腔，所述阀板腔的两侧设有环形卡槽，所述阀座密封环位于所述环形卡槽内，所述阀板的中部开设有锁槽，所述锁槽从上至下包括同轴连通的圆形插槽部以及方形插槽部，所述阀杆的下部固定连接有插入所述锁槽内的锁杆，所述锁杆从上至下包括同轴的圆形插杆部以及方形插杆部，所述圆形插杆部与所述圆形插槽部相适配并且紧密贴合，所述方形插杆部与所述方形插槽部相适配且紧密贴合，所述卡簧套设在圆形插杆部上，所述圆形插槽部设有与卡簧相适配的定位环槽，所述阀板的两侧是倾斜的斜面部，所述斜面部与竖向平面的倾斜角度是6-8°，所述阀板的纵截面是倒梯形截面。

2.根据权利要求1所述的一种自封闭闸阀，其特征在于，所述阀板腔的下部设有缓压组件，所述缓压组件包括密封膜以及弹簧部件，所述密封膜的环周与阀板腔的下部密封连接，并形成密闭仓，所述弹簧部件位于所述密闭仓内，所述弹簧部件的两端分别抵住所述密封膜和阀体。

3.根据权利要求2所述的一种自封闭闸阀，其特征在于，所述圆形插槽部的内径大于方形插槽部的内径。

4.根据权利要求3所述的一种自封闭闸阀，其特征在于，所述阀板的侧面设有抵触所述阀座密封环的环形凸环。

5.根据权利要求4所述的一种自封闭闸阀，其特征在于，所述阀板的两侧设有回流槽。

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