CN112066048B - 一种缓闭止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缓闭止回阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有阀板，所述阀板将阀腔分割成上阀腔和下阀腔，所述阀板上设有阀口；所述阀体的侧面设有进口管和出口管；所述上阀腔的上端设有阀盖，所述上阀腔的内侧壁在阀板和阀盖之间设有环形内凸边，所述阀盖的下端设有凸柱，所述凸柱上滑动连接有轴套，所述轴套的上端设有翻边，所述环形内凸边和翻边之间设有第一弹簧；所述轴套内滑动连接有上滑杆，所述上滑杆的下端设有用于控制阀口通断的阀芯，所述阀芯的下端设有穿过阀口伸入下阀腔内的下滑杆；所述上滑杆、阀芯、下滑杆内设有用于锁紧组件；该缓闭止回阀不仅结构简单，而且能够避免阀芯的快速关闭，延长止回阀使用寿命。

Description

一种缓闭止回阀

技术领域

本发明属于管道阀门技术领域，尤其是一种缓闭止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。按结构划分，止回阀可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。现有的升降式止回阀主要包括阀体、阀座和止回阀芯，当介质从阀进口侧进入阀体内腔时（介质正向流动），介质推动止回阀芯上升开启，当介质从阀出口侧进入阀体内腔时（介质反向流动），止回阀芯下降将阀口关闭。现有升降式止回阀在使用过程中常会出现以下问题：止回阀芯在关闭的过程中，由于关闭速度过快，会导致阀芯密封面对阀座密封面的冲击力过大，容易损坏密封面，使止回阀不能有效截止，减少使用寿命；同时，止回阀芯在快速关闭时，容易产生水锤，导致阀门受到破坏等危害情况的发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种缓闭止回阀，其不仅结构简单，而且能够避免阀芯的快速关闭，延长止回阀使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缓闭止回阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有阀板，所述阀板将阀腔分割成上阀腔和下阀腔，所述阀板上设有用于连通上阀腔和下阀腔的阀口；所述阀体的侧面设有与下阀腔连通的进口管，以及与上阀腔连通的出口管；所述上阀腔的上端设有阀盖，所述上阀腔的内侧壁在阀板和阀盖之间设有环形内凸边，所述阀盖的下端设有向下延伸伸入上阀腔内的凸柱，所述凸柱上滑动连接有轴套，所述轴套的上端设有翻边，所述环形内凸边和翻边之间设有用于迫使轴套向上运动的第一弹簧；所述轴套内滑动连接有上滑杆，所述上滑杆的下端设有用于控制阀口通断的阀芯，所述阀芯的下端设有穿过阀口伸入下阀腔内的下滑杆；所述上滑杆、阀芯、下滑杆内设有用于锁紧组件；在止回阀打开时，阀芯向上运动，当上滑杆的上端抵触在凸柱的下端时，锁紧组件将阀芯与轴套锁紧在一起，在止回阀关闭时，阀芯向下运动，当阀芯接近阀板时，锁紧组件将阀芯与轴套解锁。

进一步的，所述锁紧组件包括活塞体，所述上滑杆、阀芯、下滑杆内设有活塞孔，所述活塞体滑动连接在活塞孔内，所述活塞体的上端向上延伸设有穿出活塞孔上端的上阀杆，所述活塞体的下端向下延伸设有穿过活塞孔下端的下阀杆；所述活塞孔内在活塞体的上方向形成上腔室、在活塞体的下方形成下腔室；所述上阀杆内设有容腔，所述下阀杆内设有轴孔，所述下阀杆内在轴孔的上端设有与轴孔连通的上安装腔，所述上安装腔内设有锥阀，以及用于迫使锥阀压紧在轴孔上端的第二弹簧；所述上阀杆、活塞体、下阀杆内设有用于连通容腔和轴孔的第一通孔，以及用于连通上安装腔和上腔室的第二通孔；

所述上滑杆的下端外侧设有凸肩，所述凸肩内沿径向设有锁孔，每个锁孔内滑动连接有锁块，每个锁孔内在锁块的远心端一侧形成远心腔、在锁块的近心端一侧形成近心腔，所述近心腔与下腔室连通；所述锁块的远心端沿径向设有伸出锁孔的锁柱，所述远心腔内设有用于迫使锁块向靠近凸肩中心方向运动第三弹簧；所述轴套的下端向下延伸设有锁套，所述锁套下端的内侧设有环形锁槽，在锁紧组件将阀芯与轴套锁紧在一起时，锁柱插入环形锁槽内，在锁紧组件将阀芯与轴套解锁，锁柱离开环形锁槽；

所述下阀杆内设有顶杆组件，所述顶杆组件用于在阀芯接近阀板时，控制锥阀向上打开轴孔的上端。

进一步的，所述顶杆组件包括滑块，所述下阀杆内在轴孔的下端设有与轴孔连通的下安装腔，所述滑块位于下安装腔内，所述滑块的上端向上延伸设有伸入轴孔内的上顶杆、下端设有伸出下安装腔的下顶杆，所述下安装腔内设有用于迫使滑块向下运动的第四弹簧，在闸阀开启时，锥阀在轴孔上端；在阀芯接近阀板时，下顶杆的下端抵触在下阀腔的下端，且随着阀芯向下运动，上顶杆将锥阀顶离轴孔的上端。

进一步的，所述阀芯内设有用于连通近心腔和下腔室的第三通孔。

进一步的，所述上腔室和所述下腔室内充满有液体，所述容腔的下部分容积内充有液体，上部分是空气，其中液体为液压油。

进一步的，所述阀芯的下端面上设有环形密封圈。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1、本发明通过使用锁紧机构将阀芯锁紧在轴套上，由于第一弹簧的作用避免了阀芯快速关闭，防止因冲击力太大造成的密封面损坏现象，延长止回阀的使用寿命；

2、本发明通过使用锁紧机构将阀芯锁紧在轴套上，由于第一弹簧的作用避免了阀芯快速关闭，防止水锤现象的发生，保护阀门使其不会受到破坏等危害情况；

3、通过使用锁柱与环形锁槽的配合，使阀芯只在关闭时才会受到缓冲机构的作用，在开启时不会受到影响。

附图说明

图1 为本发明的剖视图；

图2 为本发明开启时的剖视图；

图3 为本发明关闭时下顶杆缩入下阀杆内时的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，一种缓闭止回阀，包括阀体1，所述阀体1内设有阀腔，所述阀腔内设有阀板1a，所述阀板1a将阀腔分割成上阀腔101和下阀腔102，所述阀板1a上设有用于连通上阀腔101和下阀腔102的阀口1b；所述阀体1的侧面设有与下阀腔102连通的进口管1c，以及与上阀腔101连通的出口管1d；所述上阀腔101的上端设有阀盖11，所述上阀腔101的内侧壁在阀板1a和阀盖11之间设有环形内凸边1e，所述阀盖11的下端设有向下延伸伸入上阀腔101内的凸柱11a，所述凸柱11a上滑动连接有轴套4，所述轴套4的上端设有翻边41，所述环形内凸边1e和翻边41之间设有用于迫使轴套4向上运动的第一弹簧7；所述轴套4内滑动连接有上滑杆21，所述上滑杆21的下端设有用于控制阀口1b通断的阀芯2，所述阀芯2的下端面上设有环形密封圈12；所述阀芯2的下端设有穿过阀口1b伸入下阀腔102内的下滑杆22；所述上滑杆21、阀芯2、下滑杆22内设有用于锁紧组件；在止回阀打开时，阀芯2向上运动，当上滑杆21的上端抵触在凸柱11a的下端时，锁紧组件将阀芯2与轴套4锁紧在一起，在止回阀关闭时，阀芯2向下运动，当阀芯2接近阀板1a时，锁紧组件将阀芯2与轴套4解锁。

所述锁紧组件包括活塞体3，所述上滑杆21、阀芯2、下滑杆22内设有活塞孔31，所述活塞体3滑动连接在活塞孔31内，所述活塞体3的上端向上延伸设有穿出活塞孔31上端的上阀杆3b，所述活塞体3的下端向下延伸设有穿过活塞孔31下端的下阀杆3a；所述活塞孔31内在活塞体3的上方向形成上腔室2b、在活塞体3的下方形成下腔室2a；所述上阀杆3b内设有容腔3c，上腔室2b和下腔室2a内充满液体，所述容腔3c的下部分容积内充有液体，上部分是空气，其中液体为液压油。所述下阀杆3a内设有轴孔32，所述下阀杆3a内在轴孔32的上端设有与轴孔32连通的上安装腔33，所述上安装腔33内设有锥阀9，以及用于迫使锥阀9压紧在轴孔32上端的第二弹簧91；所述上阀杆3b、活塞体3、下阀杆3a内设有用于连通容腔3c和轴孔32的第一通孔3d，以及用于连通上安装腔33和上腔室2b的第二通孔3e。

所述上滑杆21的下端外侧设有凸肩34，所述凸肩34内沿径向设有锁孔35，每个锁孔35内滑动连接有锁块5，每个锁孔35内在锁块5的远心端一侧形成远心腔35a、在锁块5的近心端一侧形成近心腔35b，所述阀芯2内设有用于连通近心腔35b和下腔室2a的第三通孔2c；所述锁块5的远心端沿径向设有伸出锁孔35的锁柱5a，所述远心腔35a内设有用于迫使锁块5向靠近凸肩34中心方向运动第三弹簧6a；所述轴套4的下端向下延伸设有锁套42，所述锁套42下端的内侧设有环形锁槽4a，在锁紧组件将阀芯2与轴套4锁紧在一起时，锁柱5a插入环形锁槽4a内，在锁紧组件将阀芯2与轴套4解锁，锁柱5a离开环形锁槽4a。

所述下阀杆3a内设有顶杆组件，所述顶杆组件用于在阀芯2接近阀板1a时，控制锥阀9向上打开轴孔32的上端。所述顶杆组件包括滑块8，所述下阀杆3a内在轴孔32的下端设有与轴孔32连通的下安装腔36，所述滑块8位于下安装腔36内，所述滑块8的上端向上延伸设有伸入轴孔32内的上顶杆8b、下端设有伸出下安装腔36的下顶杆8a，所述下安装腔36内设有用于迫使滑块8向下运动的第四弹簧10，在闸阀开启时，锥阀9在轴孔32上端；在阀芯2接近阀板1a时，下顶杆8a的下端抵触在下阀腔102的下端，且随着阀芯2向下运动，上顶杆8b将锥阀9顶离轴孔32的上端。

本发明开始工作时，首先将止回阀连入管路，管内介质从进口管1c流入时，介质推动阀芯2，使其上升，将阀口1b打开，介质从进口管1c流入出口管1d流出，当阀芯2上升到上阀杆3b与凸柱11a的下端接触时，阀芯2受介质力继续向上运动，使得上阀杆3b缩回上滑杆21内中，上腔室2b增大，液体从容腔3c经过第一通孔3d、轴孔32、推动锥阀9向上将轴孔32的上端打开，再经过上安装腔33、第二通孔3e进入上腔室2b中，而下腔室2a减小，液体通过第三通孔2c进入近心腔35b中，推动锁块5克服第三弹簧6a带动锁柱5a进入环形锁槽4a中（如图2所示），完成止回阀的开启。

当介质从出口管1d进入时，介质推动阀芯2下落，而此时上腔室2b中的液体由于锥阀9的作用，不能倒流回容腔3c内，使得上腔室2b不能减小，将活塞体3定位在图2中的位置，此时，由于活塞体3相对阀芯2不动，使得锁块5带动锁柱5a保持在插入环形锁槽4a中的状态，由于阀芯2下降，所以轴套4克服第一弹簧7的作用力被向下拉动，从而使得阀芯2在关闭过程中得到第一弹簧7的缓冲，当下顶杆8a的下端抵触在下阀腔102的下端时（如图3所示），阀芯2继续向下运动，上顶杆8b将锥阀9顶开，轴孔32的上端打开，此时下阀杆3a的下端与下阀腔102的下端接触，阀芯2继续向下运动，上腔室2b减小，下腔室2a增大，液体由上腔室2b经过第二通孔3e、上安装腔33、轴孔32、第一通孔3d进入容腔3c中，在第三弹簧6a的作用下，推动锁块5带动锁柱5a脱离环形锁槽4a收缩运动，液体由近心腔35b经过第三通孔2c进入下腔室2a中，当锁柱5a脱离环形锁槽4a时，阀芯2刚好关闭，轴套4在第一弹簧7 的作用下上升回到初始位置（如图1所示），完成止回阀的缓冲关闭。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种缓闭止回阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀腔内设有阀板，所述阀板将阀腔分割成上阀腔和下阀腔，所述阀板上设有用于连通上阀腔和下阀腔的阀口；所述阀体的侧面设有与下阀腔连通的进口管，以及与上阀腔连通的出口管；所述上阀腔的上端设有阀盖，其特征在于，所述上阀腔的内侧壁在阀板和阀盖之间设有环形内凸边，所述阀盖的下端设有向下延伸伸入上阀腔内的凸柱，所述凸柱上滑动连接有轴套，所述轴套的上端设有翻边，所述环形内凸边和翻边之间设有用于迫使轴套向上运动的第一弹簧；所述轴套内滑动连接有上滑杆，所述上滑杆的下端设有用于控制阀口通断的阀芯，所述阀芯的下端设有穿过阀口伸入下阀腔内的下滑杆；所述上滑杆、阀芯、下滑杆内设有用于锁紧组件；在止回阀打开时，阀芯向上运动，当上滑杆的上端抵触在凸柱的下端时，锁紧组件将阀芯与轴套锁紧在一起，在止回阀关闭时，阀芯向下运动，当阀芯接近阀板时，锁紧组件将阀芯与轴套解锁；

所述锁紧组件包括活塞体，所述上滑杆、阀芯、下滑杆内设有活塞孔，所述活塞体滑动连接在活塞孔内，所述活塞体的上端向上延伸设有穿出活塞孔上端的上阀杆，所述活塞体的下端向下延伸设有穿过活塞孔下端的下阀杆；所述活塞孔内在活塞体的上方向形成上腔室、在活塞体的下方形成下腔室；所述上阀杆内设有容腔，所述下阀杆内设有轴孔，所述下阀杆内在轴孔的上端设有与轴孔连通的上安装腔，所述上安装腔内设有锥阀，以及用于迫使锥阀压紧在轴孔上端的第二弹簧；所述上阀杆、活塞体、下阀杆内设有用于连通容腔和轴孔的第一通孔，以及用于连通上安装腔和上腔室的第二通孔；

所述上滑杆的下端外侧设有凸肩，所述凸肩内沿径向设有锁孔，每个锁孔内滑动连接有锁块，每个锁孔内在锁块的远心端一侧形成远心腔、在锁块的近心端一侧形成近心腔，所述近心腔与下腔室连通；所述锁块的远心端沿径向设有伸出锁孔的锁柱，所述远心腔内设有用于迫使锁块向靠近凸肩中心方向运动第三弹簧；所述轴套的下端向下延伸设有锁套，所述锁套下端的内侧设有环形锁槽，在锁紧组件将阀芯与轴套锁紧在一起时，锁柱插入环形锁槽内，在锁紧组件将阀芯与轴套解锁，锁柱离开环形锁槽；

所述下阀杆内设有顶杆组件，所述顶杆组件用于在阀芯接近阀板时，控制锥阀向上打开轴孔的上端。

2.根据权利要求1所述的缓闭止回阀，其特征在于，所述顶杆组件包括滑块，所述下阀杆内在轴孔的下端设有与轴孔连通的下安装腔，所述滑块位于下安装腔内，所述滑块的上端向上延伸设有伸入轴孔内的上顶杆、下端设有伸出下安装腔的下顶杆，所述下安装腔内设有用于迫使滑块向下运动的第四弹簧，在闸阀开启时，锥阀在轴孔上端；在阀芯接近阀板时，下顶杆的下端抵触在下阀腔的下端，且随着阀芯向下运动，上顶杆将锥阀顶离轴孔的上端。

3.根据权利要求1所述的缓闭止回阀，其特征在于，所述阀芯内设有用于连通近心腔和下腔室的第三通孔。

4.根据权利要求1所述的缓闭止回阀，其特征在于，所述上腔室和所述下腔室内充满有液体，所述容腔的下部分容积内充有液体，上部分是空气，其中液体为液压油。

5.根据权利要求1所述的缓闭止回阀，其特征在于，所述阀芯的下端面上设有环形密封圈。

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