CN111255929A - 一种阻尼消音的自密封止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及止回阀的技术领域，尤其是涉及一种阻尼消音的自密封止回阀，包括阀体和止回阀瓣，阀体包括进水口、出水口和阀腔，阀腔的两端分别与进水口和出水口连通，止回阀瓣在阀腔内，阀腔的侧壁上开设有缓冲腔，止回阀瓣上固定设置有连杆，连杆远离止回阀瓣的端部固定设置有活塞，所述活塞与缓冲腔密封滑动配合，止回阀瓣沿连杆的设置方向滑动以密封或者打开进水口，缓冲腔两端的侧壁上开设有通水孔。本发明中，止回阀瓣的移动速度较慢，不会对止回阀瓣产生较大的冲击，达到了消音和提升止回阀寿命的效果。

Description

一种阻尼消音的自密封止回阀

技术领域

本发明涉及止回阀的技术领域，尤其是涉及一种阻尼消音的自密封止回阀。

背景技术

止回阀是管道上常用的一种阀门，主要的作用是起到正向导流、逆向阻断的功能，主要用来防止管道内的液体回流倒灌。

现有的止回阀可参考授权公告号为CN103032448B的发明专利，包括阀体、阀盖、止回阀座和止回阀瓣，阀体包括进水口、出水口和阀腔，阀腔位于出水口和进水口之间，阀盖固定在阀体进水口的内部，止回阀座固定连接在阀盖上，止回阀座与进水口同轴，止水阀瓣成锥状的环形，止水阀瓣的底部固定在阀腔靠近进水口的一端，止回阀座从止回阀瓣的顶端穿出，止回阀瓣为可形变的硬质材料制成，如丁苯橡胶等。当水流从进水口流向出水口时，水流会冲击止回阀瓣产生变形，使止回阀瓣与止回阀座之间的缝隙变大，从而使得水流能够流过；当水流从出水口向进水口回流时，水流会挤压止回阀瓣变形，使止回阀瓣靠近止回阀座，达到密封的作用，形成止回的效果。

上述现有技术的不足之处在于，一般安装有止回阀的管道均为竖直管道，在液体停止从进水口向出水口输送的时候，液体从出水口向进水口倒流时的冲击力是非常大的，会对止回阀瓣造成较大的冲击力，使得止回阀瓣的寿命较短。

现有技术中，也可参考授权公开号为CN209041578U的实用新型专利，在回流的过程中，止回阀盘会撞击到连接口处的阀体，产生较大的声响，止回阀盘和阀体也会因撞击而产生损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供了一种阻尼消音的自密封止回阀，在经过止回阀的水流倒流时能够逐步缓慢闭合止回阀，达到了消音以及提升止回阀寿命的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种阻尼消音的自密封止回阀，包括阀体和止回阀瓣，阀体包括进水口、出水口和阀腔，阀腔的两端分别与进水口和出水口连通，止回阀瓣在阀腔内，阀腔的侧壁上开设有缓冲腔，止回阀瓣上固定设置有连杆，连杆远离止回阀瓣的端部固定设置有活塞，所述活塞与缓冲腔密封滑动配合，止回阀瓣沿连杆的设置方向滑动以密封或者打开进水口，缓冲腔两端的侧壁上开设有通水孔。

通过采用上述技术方案，当水流从进水口向出水口的方向流动时，水流会带动止回阀瓣向出水口方向移动，此时止回阀瓣开启，进水口与阀腔连通，水流畅通；当水流从出水口向进水口流动时，水流会带动止回阀瓣朝向进水口的方向移动，此时活塞在缓冲腔内滑动，将缓冲腔内的液体逐渐排出，降低活塞在缓冲腔内移动的速度，从而使得止回阀瓣缓慢朝向进水口方向移动，最终将进水口与阀腔封闭，实现止回的目的，在这个过程中，止回阀瓣的移动速度较慢，不会对止回阀瓣产生较大的冲击，达到了消音和提升止回阀寿命的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：缓冲腔内设置有处于拉伸状态下的弹簧，弹簧位于活塞远离止回阀瓣的一侧，并且弹簧的两端分别与缓冲腔端部和活塞固定连接。

通过采用上述技术方案，当没有水流流动的情况下，弹簧能够拉动活塞在缓冲腔内移动，从而带动止回阀瓣靠近进水口，实现对进水口与阀腔的密封。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲腔远离止回阀瓣的一端设置有封堵部，所述封堵部从外侧插入阀腔的侧壁。

通过采用上述技术方案，将封堵部拆离阀腔侧壁之后，便于在缓冲腔内安装弹簧，方便快捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：出水口与阀腔采用焊接或者密封式的可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，在生产止回阀的过程中，能够从阀腔靠近出水口的一端安装止回阀瓣以及连杆，之后再将出水口与阀腔焊接或者密封固定，实现生产和安装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括阀盖和止回阀座，阀盖固定设置在进水口内部，止回阀座固定设置在阀盖上，止回阀座伸入到阀腔内，止回阀瓣为锥状的环形片，随着活塞在缓冲腔内移动，止回阀瓣能够与止回阀座实现开启和密封。

通过采用上述技术方案，随着止回阀瓣在阀腔内移动，当止回阀瓣与止回阀座接触时，止回阀瓣与止回阀座形成密封，当止回阀瓣与止回阀座分离时，能够实现进水口和阀腔的连通，并且止回阀瓣和止回阀座在密封的过程中不会产生较大的撞击，因此噪声低。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：止回阀座的周面上固定设置有支撑环，所述支撑环从进水口朝向出水口、沿止回阀座的径向向外倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当止回阀瓣和止回阀座接触密封产生止回效果时，止回阀瓣受到的压力较大，而支撑环能够对止回阀瓣进行支撑，从而提升止回阀瓣能够承受的最大压力，提升止回阀的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：阀腔靠近进水口一端的内侧壁设置有密封台，止回阀瓣的底部能够与密封台抵接配合。

通过采用上述技术方案，止回阀瓣与密封台抵接配合，能够限位止回阀瓣的最终位移位置，并且也能够提升止回阀瓣对进水口与阀腔的密封效果。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1、通过设置活塞和缓冲腔，达到了消音和提升止回阀寿命的效果；

2、通过设置弹簧，达到了复位止回阀瓣位置的效果。

附图说明

图1是本实施例的剖面结构示意图；

图2是图1中的局部A处放大图。

图中，1、阀体；11、进水口；12、出水口；13、阀腔；131、缓冲腔；132、通水孔；133、弹簧；134、封堵部；135、密封台；2、阀盖；3、止回阀座；31、支撑环；4、止回阀瓣；41、连杆；411、活塞。

具体实施方式

如图1所示，本实施例介绍了一种阻尼消音的自密封止回阀，包括阀体1、阀盖2、止回阀座3和止回阀瓣4，阀体1包括进水口11、出水口12和阀腔13，阀腔13的两端分别与进水口11和出水口12连通，阀盖2固定设置在进水口11内部，止回阀座3固定设置在阀盖2上，止回阀座3伸入到阀腔13内，止回阀瓣4设置在阀腔13内，止回阀瓣4为锥状的环形片，止回阀瓣4能够在阀腔13内移动，随着止回阀瓣4的移动，止回阀瓣4能够与止回阀座3配合实现进水口11与阀腔13的开启和密封。当水流从进水口11向出水口12的方向流动时，水流会带动止回阀瓣4向出水口12方向移动，此时止回阀瓣4与止回阀座3之间开启，进水口11与阀腔13连通，水流从止回阀瓣4与止回阀座3之间流入阀腔13内；当水流从出水口12向进水口11流动时，水流会带动止回阀瓣4朝向进水口11的方向移动，此时活止回阀瓣4朝向进水口11方向移动，止回阀瓣4与止回阀座3接触密封，最终将进水口11与阀腔13封闭，实现止回的目的。

当止回阀对逆向水流产生截止作用的时候，水流对止回阀瓣4的压力是比较大的，如图1所示，为了防止止回阀瓣4产生变形而失效，可以在止回阀座3的周面上固定设置支撑环31，所述支撑环31从进水口11朝向出水口12、沿止回阀座3的径向向外倾斜设置。当止回阀瓣4和止回阀座3接触密封产生止回效果时，支撑环31能够对止回阀瓣4进行支撑，从而提升止回阀瓣4能够承受的最大压力，提升止回阀的使用寿命。

由于止回阀瓣4是能够在阀腔13内移动，因此止回阀瓣4与止回阀座3之间的密封较为重要，同样止回阀瓣4与阀腔13之间的密封同样重要。如图2所示，在阀腔13靠近进水口11一端的内侧壁设置密封台135，止回阀瓣4的底部能够与密封台135抵接配合，此时止回阀瓣4与密封台135抵接配合，能够限位止回阀瓣4的最终位移位置，并且也能够提升止回阀瓣4对进水口11与阀腔13的密封效果。

止回阀瓣4与阀腔13之间设置有阻尼结构，在水流从出水口12流向进水口11的过程中，能够缓慢将止回阀瓣4与止回阀座3之间密封关闭，从而降低止回阀瓣4和止回阀座3之间的冲击。如图2所示，阀腔13的侧壁上开设有缓冲腔131，止回阀瓣4上固定设置有连杆41，连杆41远离止回阀瓣4的端部固定设置有活塞411，所述活塞411与缓冲腔131密封滑动配合，止回阀瓣4沿连杆41的设置方向滑动以密封或者打开进水口11，缓冲腔131两端的侧壁上开设有通水孔132。当水流从出水口12向进水口11流动时，水流会带动止回阀瓣4朝向进水口11的方向移动，此时活塞411在缓冲腔131内滑动，将缓冲腔131内的液体从通水孔132逐渐排出，降低活塞411在缓冲腔131内移动的速度，从而使得止回阀瓣4缓慢朝向进水口11方向移动，最终止回阀瓣4与止回阀座3密封配合，将进水口11与阀腔13封闭，实现止回的目的，在这个过程中，止回阀瓣4的移动速度较慢，不会对止回阀瓣4产生较大的冲击，达到了消音和提升止回阀寿命的效果。

如图2所示，缓冲腔131内最好设置有处于拉伸状态下的弹簧133，弹簧133位于活塞411远离止回阀瓣4的一侧，并且弹簧133的两端分别与缓冲腔131端部和活塞411固定连接。当止回阀内没有水流流动的情况下，弹簧133能够拉动活塞411在缓冲腔131内移动，从而带动止回阀瓣4靠近进水口11，与止回阀座3配合形成密封，实现对进水口11与阀腔13的密封。

如图2所示，为了便于安装弹簧133，可以缓冲腔131远离止回阀瓣4的一端设置封堵部134，所述封堵部134从外侧插入阀腔13的侧壁。在安装弹簧133时，可以将封堵部134拆离阀腔13的侧壁，将弹簧133从外侧安装在缓冲腔131内，方便快捷。

为了方便安装止回阀瓣4，可以将出水口12与阀腔13采用焊接或者密封式的可拆卸固定连接，这样在生产止回阀的过程中，能够从阀腔13靠近出水口12的一端安装止回阀瓣4以及连杆41，之后再将出水口12与阀腔13焊接或者密封固定，实现生产和安装。

本实施例的工作原理为：

当水流从进水口11向出水口12的方向流动时，水流会带动止回阀瓣4向出水口12方向移动，此时止回阀瓣4与止回阀座3之间开启，进水口11与阀腔13连通，水流从止回阀瓣4与止回阀座3之间流入阀腔13内

当水流从出水口12向进水口11流动时，水流会带动止回阀瓣4朝向进水口11的方向移动，此时活塞411在缓冲腔131内滑动，将缓冲腔131内的液体从通水孔132逐渐排出，降低活塞411在缓冲腔131内移动的速度，从而使得止回阀瓣4缓慢朝向进水口11方向移动，最终止回阀瓣4与止回阀座3密封配合，将进水口11与阀腔13封闭，实现止回的目的，在这个过程中，止回阀瓣4的移动速度较慢，不会对止回阀瓣4产生较大的冲击，达到了消音和提升止回阀寿命的效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阻尼消音的自密封止回阀，包括阀体（1）和止回阀瓣（4），阀体（1）包括进水口（11）、出水口（12）和阀腔（13），阀腔（13）的两端分别与进水口（11）和出水口（12）连通，止回阀瓣（4）在阀腔（13）内，其特征在于，阀腔（13）的侧壁上开设有缓冲腔（131），止回阀瓣（4）上固定设置有连杆（41），连杆（41）远离止回阀瓣（4）的端部固定设置有活塞（411），所述活塞（411）与缓冲腔（131）密封滑动配合，止回阀瓣（4）沿连杆（41）的设置方向滑动以密封或者打开进水口（11），缓冲腔（131）两端的侧壁上开设有通水孔（132）。

2.根据权利要求1所述的一种阻尼消音的自密封止回阀，其特征在于，缓冲腔（131）内设置有处于拉伸状态下的弹簧（133），弹簧（133）位于活塞（411）远离止回阀瓣（4）的一侧，并且弹簧（133）的两端分别与缓冲腔（131）端部和活塞（411）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种阻尼消音的自密封止回阀，其特征在于，所述缓冲腔（131）远离止回阀瓣（4）的一端设置有封堵部（134），所述封堵部（134）从外侧插入阀腔（13）的侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种阻尼消音的自密封止回阀，其特征在于，出水口（12）与阀腔（13）采用焊接或者密封式的可拆卸固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种阻尼消音的自密封止回阀，其特征在于，还包括阀盖（2）和止回阀座（3），阀盖（2）固定设置在进水口（11）内部，止回阀座（3）固定设置在阀盖（2）上，止回阀座（3）伸入到阀腔（13）内，止回阀瓣（4）为锥状的环形片，随着活塞（411）在缓冲腔（131）内移动，止回阀瓣（4）能够与止回阀座（3）实现开启和密封。

6.根据权利要求5所述的一种阻尼消音的自密封止回阀，其特征在于，止回阀座（3）的周面上固定设置有支撑环（31），所述支撑环（31）从进水口（11）朝向出水口（12）、沿止回阀座（3）的径向向外倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的一种阻尼消音的自密封止回阀，其特征在于，阀腔（13）靠近进水口（11）一端的内侧壁设置有密封台（135），止回阀瓣（4）的底部能够与密封台（135）抵接配合。

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