CN112161090B - 一种轴流式止回阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴流式止回阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体在阀腔的右端开口处固定安装有阀盖，所述阀体的左侧设有与阀腔连通的出口管，所述阀盖内设有与阀腔连通的进口管；所述阀腔的内侧壁设有右端开口的阀芯筒，所述阀芯筒的内侧壁设有安装块，所述安装块内滑动连接有阀杆，所述阀杆的右端设有用于控制进口管通断的阀芯块，所述阀杆的左端设有凸块，所述安装块的左侧设有伸入凸块内的止转杆；所述阀杆在安装块和阀芯块之间套接有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使阀芯块压向进口管处；所述阀芯筒的左端设有缓冲组件，所述凸块上设有锁紧组件；该止回阀不仅结构简单，而且能够实现缓慢关闭，防止水锤现象的发生。

Description

一种轴流式止回阀
技术领域
本发明属于管道阀门技术领域，尤其是一种轴流式止回阀。
背景技术
轴流式止回阀由于具有流通能力强、流动阻力小、启闭无卡阻、密封可靠等特点，从而为工程设计所青睐。按照阀芯结构形式分类可将轴流式止回阀分成环盘型和圆盘型。轴流式止回阀工作原理：通过阀门进口端与出口端的压力差来决定阀瓣的开启和关闭。当进口端的压力大于出口端的压力和弹簧力的总和时，阀瓣开启。现有轴流式止回阀在使用过程中常会出现以下问题：阀瓣在关闭的过程中，由于关闭速度过快，会导致阀瓣密封面对阀座密封面的冲击力过大，容易损坏密封面，使止回阀不能有效截止，减少使用寿命；同时，止回阀瓣在快速关闭时，容易产生水锤，导致阀门受到破坏等危害情况的发生。
发明内容
本发明的目的是提供一种止回阀，其不仅结构简单，而且能够实现缓慢关闭，防止水锤现象的发生。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轴流式止回阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体在阀腔的右端开口处固定安装有阀盖，所述阀体的左侧设有与阀腔连通的出口管，所述阀盖内设有与阀腔连通的进口管；所述阀腔的内侧壁设有右端开口的阀芯筒，所述阀芯筒的内侧壁在右端开口处设有安装块，所述安装块内滑动连接有阀杆，所述阀杆的右端设有用于控制进口管通断的阀芯块，所述阀杆的左端设有凸块，所述安装块的左侧设有伸入凸块内的止转杆；所述阀杆在安装块和阀芯块之间套接有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使阀芯块压向进口管处；所述阀芯筒的左端设有缓冲组件，所述凸块上设有锁紧组件，在阀芯块完全打开进口管时，锁紧组件将凸块与缓冲组件连接在一起，在阀芯块完全关闭进口管时，锁紧组件将凸块与缓冲组件解锁分开。
进一步的，所述缓冲组件包括活塞杆，所述阀芯筒的左端中心沿阀杆的轴向设有轴孔，所述活塞杆滑动连接在轴孔内；所述活塞杆的左端伸出阀芯筒设有左凸肩，所述活塞杆的右端位于阀芯筒内设有右凸肩，所述活塞杆上在左凸肩和阀芯筒的左端之间设有用于迫使活塞杆向左运动的第二弹簧；在阀芯块完全打开进口管时，锁紧组件将凸块与活塞杆的右凸肩连接在一起，在阀芯块完全关闭进口管时，锁紧组件将凸块与右凸肩解锁分开。
进一步的，所述轴孔的内侧设有第一切槽，所述活塞杆的外侧固定设有滑动连接在第一切槽内的第一限位块。
进一步的，所述锁紧组件包括锁环，所述锁环转动连接在凸块的外侧，所述锁环内在凸块的左侧设有环形锁腔，所述锁环的左端沿阀杆轴向设有与环形锁腔连通的第二切槽，所述右凸肩的圆周外侧设有锁块；所述凸块内沿阀杆的轴向设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动连接有顶杆，所述凸块内沿阀杆的轴向设有与第一滑孔连通的限位槽，所述锁环的内侧壁设有螺旋槽，所述顶杆的外侧设有穿过限位槽伸入螺旋槽内的凸柱；在凸柱向左运动至限位槽的左端时，锁环转至第二切槽正对锁块的位置；在凸柱向右运动至限位槽的右端时，锁环转至第二切槽与锁块错开的位置；所述凸块内设有定位组件，所述定位组件用于在顶杆运动至限位槽的左端或右端时控制顶杆定位；
在阀芯块完全打开进口管时，凸块穿过第二切槽进入环形锁腔内，顶杆的左端抵触在右凸肩的右端，凸柱运动至限位槽的右端；在阀芯块完全关闭进口管时，顶杆的右端抵触在安装块的左侧，凸柱运动至限位槽的左端，锁环带动第二切槽转至正对锁块的位置。
进一步的，所述定位组件包括定位球，所述凸块内沿第一滑孔的径向设有定位槽，所述定位球位于定位槽内，所述定位槽内设有用于迫使定位球压紧在顶杆外侧的第三弹簧，所述顶杆的外侧设有第一定位孔和第二定位孔，在凸柱位于限位槽的左端时，定位球进入第一定位孔内，在凸柱位于限位槽的右端时，定位球进入第二定位孔内。
进一步的，所述阀盖内在进口管处设有密封阀面，在阀芯块将进口管关闭时，阀芯块压紧在密封阀面上。
有益效果
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
本发明中设置有缓冲组件，在阀芯块处于关闭位置时，缓冲组件与阀芯块脱离，当阀芯块开启到位时，阀芯块与缓冲组件连接在一起，缓冲组件在阀芯块由开启位置到关闭位置时，对阀芯块的关闭起到阻力缓冲作用，可以防止水锤、降低冲击、提高阀芯块的使用寿命；当阀芯块完全关闭时，缓冲组件与阀芯块相脱离，不会对阀芯块的密封产生影响，可以使阀芯块可靠的关闭与密封。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2-3为本发明开启过程的示意图；
图4-5为本发明关闭过程的示意图；
图6为本发明中锁环的剖面结构图；
图7为本发明中锁环的正视图。
具体实施方式
请参阅图1-7所示，一种轴流式止回阀，包括阀体1，所述阀体1内设有阀腔11，所述阀体1在阀腔11的右端开口处固定安装有阀盖2，所述阀体1的左侧设有与阀腔11连通的出口管12，所述阀盖2内设有与阀腔11连通的进口管21；所述阀腔11的内侧壁设有右端开口的阀芯筒13，所述阀芯筒13的内侧壁在右端开口处设有安装块101，所述安装块101内滑动连接有阀杆41，所述阀杆41的右端设有用于控制进口管21通断的阀芯块4，所述阀盖2内在进口管21处设有密封阀面22，在阀芯块4将进口管21关闭时，阀芯块4压紧在密封阀面22上，所述阀杆41的左端设有凸块42，所述安装块101的左侧设有伸入凸块42内的止转杆1a；所述阀杆41在安装块101和阀芯块4之间套接有第一弹簧4a，所述第一弹簧4a用于迫使阀芯块4压向进口管21处；所述阀芯筒13的左端设有缓冲组件，所述凸块42上设有锁紧组件，在阀芯块4完全打开进口管21时，锁紧组件将凸块42与缓冲组件连接在一起，在阀芯块4完全关闭进口管21时，锁紧组件将凸块42与缓冲组件解锁分开。
所述缓冲组件包括活塞杆3，所述阀芯筒13的左端中心沿阀杆41的轴向设有轴孔14，所述活塞杆3滑动连接在轴孔14内，所述轴孔14的内侧设有第一切槽15，所述活塞杆3的外侧固定设有滑动连接在第一切槽15内的第一限位块16；所述活塞杆3的左端伸出阀芯筒13设有左凸肩3a，所述活塞杆3的右端位于阀芯筒13内设有右凸肩3b，所述活塞杆3上在左凸肩3a和阀芯筒13的左端之间设有用于迫使活塞杆3向左运动的第二弹簧30；在阀芯块4完全打开进口管21时，锁紧组件将凸块42与活塞杆3的右凸肩3b连接在一起，在阀芯块4完全关闭进口管21时，锁紧组件将凸块42与右凸肩3b解锁分开。
所述锁紧组件包括锁环5，所述锁环5转动连接在凸块42的外侧，所述锁环5内在凸块42的左侧设有环形锁腔52，所述锁环5的左端沿阀杆41轴向设有与环形锁腔52连通的第二切槽51，所述右凸肩3b的圆周外侧设有锁块31；所述凸块42内沿阀杆41的轴向设有第一滑孔4b，所述第一滑孔4b内滑动连接有顶杆6，所述凸块42内沿阀杆41的轴向设有与第一滑孔4b连通的限位槽4c，所述锁环5的内侧壁设有螺旋槽53，所述顶杆6的外侧设有穿过限位槽4c伸入螺旋槽53内的凸柱61；在凸柱61向左运动至限位槽4c的左端时，锁环5转至第二切槽51正对锁块31的位置；在凸柱61向右运动至限位槽4c的右端时，锁环5转至第二切槽51与锁块31错开的位置；所述凸块42内设有定位组件，所述定位组件用于在顶杆6运动至限位槽4c的左端或右端时控制顶杆6定位。
在阀芯块4完全打开进口管21时，凸块42穿过第二切槽51进入环形锁腔52内，顶杆6的左端抵触在右凸肩3b的右端，凸柱61运动至限位槽4c的右端；在阀芯块4完全关闭进口管21时，顶杆6的右端抵触在安装块101的左侧，凸柱61运动至限位槽4c的左端，锁环5带动第二切槽51转至正对锁块31的位置。
所述定位组件包括定位球7，所述凸块42内沿第一滑孔4b的径向设有定位槽4d，所述定位球7位于定位槽4d内，所述定位槽4d内设有用于迫使定位球7压紧在顶杆6外侧的第三弹簧70，所述顶杆6的外侧设有第一定位孔63和第二定位孔62，在凸柱61位于限位槽4c的左端时，定位球7进入第一定位孔63内，在凸柱61位于限位槽4c的右端时，定位球7进入第二定位孔62内。
当阀芯块4关闭时，如图1所示，凸柱61位于限位槽4c的最左端，且顶杆6由定位球7进入第一定位孔63内实现定位。阀芯块4开启时，如图2所示，锁块31沿第二切槽51进入到环形锁腔52内，当顶杆6触碰到右凸肩3b的右端面时，顶杆6向右移动，定位球7脱离第一定位孔63，顶盖带动凸柱61向右移动时，凸柱61与螺旋槽53作用使锁环5旋转，锁块31与第二切槽51错开，如图3所示。
当阀芯块4由开启位置关闭时，如图4所示，由于锁环5与活塞杆3连接在一起，阀芯块4将带动活塞杆3向右带动左凸肩3a压缩第二弹簧30，对阀芯块4的关闭产生阻力，延缓阀芯块4的关闭速度，可以防止水锤及冲击。当阀芯块4运动到图5位置时，顶杆6的右端触碰到安装块101的左侧，顶杆6向左移动，使锁环5旋转，当阀芯块4完全关闭到位时，锁环5旋转到锁块31与第二切槽51对齐，在第二弹簧30的作用力下，活塞杆3向左运动到图1所示位置，由此与阀芯块4分离，不会对阀芯块4的密封产生影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种轴流式止回阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体在阀腔的右端开口处固定安装有阀盖，所述阀体的左侧设有与阀腔连通的出口管，所述阀盖内设有与阀腔连通的进口管；其特征在于，所述阀腔的内侧壁设有右端开口的阀芯筒，所述阀芯筒的内侧壁在右端开口处设有安装块，所述安装块内滑动连接有阀杆，所述阀杆的右端设有用于控制进口管通断的阀芯块，所述阀杆的左端设有凸块，所述安装块的左侧设有伸入凸块内的止转杆；所述阀杆在安装块和阀芯块之间套接有第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使阀芯块压向进口管处；所述阀芯筒的左端设有缓冲组件，所述凸块上设有锁紧组件，在阀芯块完全打开进口管时，锁紧组件将凸块与缓冲组件连接在一起，在阀芯块完全关闭进口管时，锁紧组件将凸块与缓冲组件解锁分开；
所述缓冲组件包括活塞杆，所述阀芯筒的左端中心沿阀杆的轴向设有轴孔，所述活塞杆滑动连接在轴孔内，所述轴孔的内侧设有第一切槽，所述活塞杆的外侧固定设有滑动连接在第一切槽内的第一限位块；所述活塞杆的左端伸出阀芯筒设有左凸肩，所述活塞杆的右端位于阀芯筒内设有右凸肩，所述活塞杆上在左凸肩和阀芯筒的左端之间设有用于迫使活塞杆向左运动的第二弹簧；在阀芯块完全打开进口管时，锁紧组件将凸块与活塞杆的右凸肩连接在一起，在阀芯块完全关闭进口管时，锁紧组件将凸块与右凸肩解锁分开；
所述锁紧组件包括锁环，所述锁环转动连接在凸块的外侧，所述锁环内在凸块的左侧设有环形锁腔，所述锁环的左端沿阀杆轴向设有与环形锁腔连通的第二切槽，所述右凸肩的圆周外侧设有锁块；所述凸块内沿阀杆的轴向设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动连接有顶杆，所述凸块内沿阀杆的轴向设有与第一滑孔连通的限位槽，所述锁环的内侧壁设有螺旋槽，所述顶杆的外侧设有穿过限位槽伸入螺旋槽内的凸柱；在凸柱向左运动至限位槽的左端时，锁环转至第二切槽正对锁块的位置；在凸柱向右运动至限位槽的右端时，锁环转至第二切槽与锁块错开的位置；所述凸块内设有定位组件，所述定位组件用于在顶杆运动至限位槽的左端或右端时控制顶杆定位；
在阀芯块完全打开进口管时，凸块穿过第二切槽进入环形锁腔内，顶杆的左端抵触在右凸肩的右端，凸柱运动至限位槽的右端；在阀芯块完全关闭进口管时，顶杆的右端抵触在安装块的左侧，凸柱运动至限位槽的左端，锁环带动第二切槽转至正对锁块的位置。
2.根据权利要求1所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述定位组件包括定位球，所述凸块内沿第一滑孔的径向设有定位槽，所述定位球位于定位槽内，所述定位槽内设有用于迫使定位球压紧在顶杆外侧的第三弹簧，所述顶杆的外侧设有第一定位孔和第二定位孔，在凸柱位于限位槽的左端时，定位球进入第一定位孔内，在凸柱位于限位槽的右端时，定位球进入第二定位孔内。
3.根据权利要求1所述的轴流式止回阀，其特征在于，所述阀盖内在进口管处设有密封阀面，在阀芯块将进口管关闭时，阀芯块压紧在密封阀面上。
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