CN115325227A - 一种带有气动辅助机构的安全阀 - Google Patents

Abstract

一种带有气动辅助机构的安全阀，属于安全阀技术领域，本发明为了解决弹簧式安全阀的气动执行器输出推力大，导致安全阀回座密封时冲击力大，密封面易损坏的问题。包括阀体、阀瓣、阀座、阀杆和气动辅助机构，阀杆的顶端与气动辅助机构的活塞相连，活塞与气动辅助机构的其它部件形成外密封腔室和内密封腔室，外密封腔室的滑动执行部件的上腔壁面积小于下腔壁面积，当外密封腔室内充气时，活塞向下滑动，辅助以关阀，而向内密封腔室内充气时，活塞向上滑动，辅助以开阀，辅助关阀力为外密封腔室上下腔壁的面积差值与气压强的乘积，可实现开阀力大，关阀力小，解决了弹簧式安全阀的气动执行器输出推力大，回座密封时冲击力大，密封面易损坏的问题。

Description

一种带有气动辅助机构的安全阀

技术领域

本发明属于安全阀技术领域，尤其涉及一种带有气动辅助机构的安全阀。

背景技术

安全阀，一种自动阀门，它可以不借助任何外力而利用介质本身的压力来排出一定量的流体，防止压力超出额定的安全值。

传统的弹簧式安全阀是一种依靠弹簧来克服阀瓣下介质所产生作用力的安全阀，当系统超压时，介质克服弹簧预紧力自动排放，起到超压保护的作用。弹簧式安全阀的整定压力为1.1倍被保护容器的工作压力，安全阀阀瓣密封面所产生的单位比压小，对密封部件设计和制造有严格的要求。在石化行业中，因介质具有高温、高压的特性，以及反应器管线的热膨胀及局部激励振动，导致加氢装置反应器顶端的弹簧式安全阀常出现前泄、突然起跳及回座密封困难的问题。

在弹簧式安全阀上辅以活塞式气动执行器，是目前解决弹簧式安全阀出现前泄、突然起跳及回座密封困难的主要手段，但执行器辅助安全阀开阀和关阀的作用力相当，而安全阀的执行器必须能够在75%工作压力下，克服弹簧100%设定值辅助阀门开启，使得执行器输出推力需要很大，执行器辅助安全阀回座密封时，在执行器和弹簧双重冲击力的作用下，安全阀密封面极易被压凹或压裂，导致阀门失效。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有气动辅助机构的安全阀，以解决弹簧式安全阀的气动执行器输出推力大，导致安全阀回座密封时冲击力大，密封面易损坏的问题。本发明所采用的技术方案如下：

一种带有气动辅助机构的安全阀，包括阀体、阀瓣、阀座、阀杆和气动辅助机构；

阀体呈三通状，阀座安装在阀体的下开口通径上，阀体的上开口内安装有第一导向套，波纹管套接在第一导向套上，波纹管的顶端与阀体的上开口内壁密封连接，反冲盘的上部设有滑套，滑套滑动设置在第一导向套的内孔内，波纹管的底端与反冲盘密封连接，阀瓣设置在反冲盘上，阀瓣与阀座抵靠密封或分离；

所述气动辅助机构包括上缸盖、下缸盖、活塞和活塞筒，上缸盖为下开口的管筒，上缸盖、活塞筒和下缸盖由上至下依次密封配合，上缸盖的内径小于活塞筒的内径，活塞的顶部设有活塞板，活塞板的下端设有相套接的内侧套和外侧套，外侧套的外周顶端设有环形的沟槽结构，活塞板的外周与上缸盖的内壁滑动密封配合，上缸盖的内壁上设有限位凸沿，限位凸沿与活塞板抵靠或分离，外侧套的外周与活塞筒的内壁滑动密封配合，内侧套与下缸盖滑动密封配合，外侧套与活塞筒之间形成外密封腔室，外侧套、内侧套和下缸盖之间形成内密封腔室，两个进气接头分别与外密封腔室和内密封腔室一一对应连通，内侧套和外侧套之间套接有活塞复位弹簧，活塞复位弹簧的两端分别与活塞板和下缸盖相抵靠；

下缸盖、连接板、弹簧罩、冷却器和阀体由上至下依次连接，阀杆的下端依次贯穿弹簧罩和冷却器，并延伸至反冲盘的滑套内与反冲盘相抵，阀杆的上端依次穿过连接板和下缸盖，阀杆延伸至内侧套内，并与结合子相连，阀杆上套接有由上至下依次抵靠相连的上弹簧座、阀杆复位弹簧和下弹簧座，上弹簧座与弹簧罩的顶端抵靠配合，下弹簧座与阀杆的轴肩抵靠配合，结合子为上下相连的螺柱和连接块，所述螺柱穿过活塞板与限位螺母配合连接，所述螺柱沿活塞板轴向滑动；

关阀时，外密封腔室通气，活塞向下滑动，活塞板依次通过结合子、阀杆和反冲盘将阀瓣压在阀座上；

开阀时，内密封腔室通气，活塞向上滑动，活塞板依次通过限位螺母和结合子带动阀杆上滑。

进一步的，反冲盘呈倒置的碗状，反冲盘的内侧设有内螺纹挡环，内螺纹挡环和反冲盘的顶壁之间形成万向调整空间，阀瓣的外周设有外螺纹凸缘，外螺纹凸缘与内螺纹挡环过度旋拧，使外螺纹凸缘进入到所述万向调整空间内，所述万向调整空间的内顶壁为锥顶结构，阀瓣的顶部为球顶结构，所述球顶结构与所述锥顶结构环线相切。

进一步的，弹簧罩的顶端设有调整螺套，弹簧罩与调整螺套螺纹配合，上弹簧座的上端设有推力轴承，调整螺套与推力轴承上下相抵，阀杆贯穿推力轴承和调整螺套，调整螺套上设有锁紧背母，锁紧背母与弹簧罩相抵靠。

进一步的，第一导向套和波纹管的顶端均设有安装法兰，第一导向套和波纹管的安装法兰通过金属垫环上下相连，冷却器和阀体分别通过金属垫环夹合在第一导向套和波纹管的安装法兰两侧。

进一步的，阀瓣的下端激光熔敷有第一硬质合金环，所述第一硬质合金环的下端面为阀瓣的密封面。

进一步的，阀座的上端激光熔敷有第二硬质合金环，所述第二硬质合金环的上端面为阀座的密封面，所述第一硬质合金环和所述第二硬质合金环抵靠密封或分离。

进一步的，下弹簧座上设有轴肩挡环，下弹簧座的内孔设有上收缩的锥孔结构，轴肩挡环的顶端为凸面锥形结构，凸面锥形结构与下弹簧座的锥孔结构环线相切，阀杆贯穿轴肩挡环，下弹簧座通过轴肩挡环与阀杆的轴肩抵靠。

进一步的，冷却器为下开口的管筒，冷却器的上下两端均设有法兰，冷却器分别与弹簧罩和阀体法兰连接，冷却器的上端壁上设有气压平衡孔，冷却器的上端壁上设有第二导向套，阀杆与第二导向套滑动配合。

进一步的，阀体与阀座螺纹连接，并通过垫片压合密封。

进一步的，关阀时，活塞板与结合子的连接块上下抵靠，限位螺母与活塞板之间留有滑动间隙，所述滑动间隙大于活塞复位弹簧的压缩量，小于所述带有气动辅助机构的安全阀的起跳行程。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、气动辅助机构形成外密封腔室和内密封腔室，而不是传统气动辅助机构的上下气室结构，当外密封腔室内充气时，活塞向下滑动，辅助以关阀，而向内密封腔室内充气时，活塞向上滑动，辅助以开阀，由于内密封腔室和外密封腔室内压缩空气作用的有效面积不同，故而可实现气动辅助机构辅助开阀的力大，辅助关阀的力小，使安全阀在75%工作压力下，克服弹簧100%设定值开启，解决了弹簧式安全阀的气动执行器输出推力大，导致安全阀回座密封时冲击力大，密封面易损坏的问题。

2、本发明通过在阀杆顶部设置气动辅助机构，气动辅助机构与阀杆连接，当加氢装置中反应器正常运行时，外密封腔室进压缩空气，活塞通过结合子、阀杆和反冲盘将阀瓣压在阀座上，从而加大阀门密封力，密封效果更好，可以实现阀门整定压力的零前泄。

3、当供气系统或供电系统出现故障，外密封腔室和内密封腔室无法正常通入压缩空气时，将外密封腔室和内密封腔室均与大气连通，通过活塞复位弹簧力克服活塞密封圈的摩擦力，带动活塞向上移动，使活塞与阀杆脱开，保证安全阀起跳压力不受活塞的密封圈摩擦力的影响，即当供气系统或供电系统出现故障时，安全阀整定压力依然能够保持精准，阀门可在安全阀弹簧力和介质力的作用下自动开启和关闭，实现安全阀功能，具有双重保护的特性，即具有更高安全系数。

4、阀体和波纹管之间、波纹管和导向套之间、导向套和冷却器之间均设置有金属垫环，避免了安全阀出口背压对安全阀整定压力的影响。

附图说明

图1是本发明关阀状态的结构示意图；

图2是本发明开阀状态的结构示意图；

图3是气动辅助机构的结构示意图；

图4是活塞的结构示意图；

图5是弹簧罩部分的各部件配合示意图；

图6是冷却器的半剖图；

图7是反冲盘的半剖图；

图8是阀瓣的半剖图；

图9是结合子的半剖图；

图10是轴肩挡环的半剖图。

图中：1-阀体、11-阀瓣、111-外螺纹凸缘、112-球顶结构、113-第一硬质合金环、12-阀座、13-反冲盘、131-滑套、132-内螺纹挡环、133-万向调整空间、14-波纹管、15-第一导向套、16-金属垫环、2-冷却器、21-第二导向套、22-气压平衡孔、3-阀杆、31-结合子、311-螺柱、312-连接块、32-限位螺母、4-弹簧罩、41-调整螺套、42-上弹簧座、43-推力轴承、44-阀杆复位弹簧、45-下弹簧座、46-轴肩挡环、461-凸面锥形结构、47-锁紧背母、5-连接板、6-气动辅助机构、61-下缸盖、62-进气接头、63-活塞、631-活塞板、632-外侧套、633-内侧套、634-沟槽结构、64-上缸盖、641-限位凸沿、65-活塞筒、66-活塞复位弹簧、67-外密封腔室、68-内密封腔室。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。

以下将结合附图，对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施例。

实施例：如图1-10所示，一种带有气动辅助机构的安全阀，包括阀体1、阀瓣11、阀座12、阀杆3和气动辅助机构6；

阀体1呈三通状，阀座12安装在阀体1的下开口通径上，阀体1的上开口内安装有第一导向套15，波纹管14套接在第一导向套15上，波纹管14的顶端与阀体1的上开口内壁密封连接，反冲盘13的上部设有滑套131，滑套131滑动设置在第一导向套15的内孔内，波纹管14的底端与反冲盘13密封连接，阀瓣11设置在反冲盘13上，阀瓣11与阀座12抵靠密封或分离；

所述气动辅助机构6包括上缸盖64、下缸盖61、活塞63和活塞筒65，上缸盖64为下开口的管筒，下缸盖61设有内孔，并沿内孔向上设有缸盖套，上缸盖64、活塞筒65和下缸盖61由上至下依次密封配合，上缸盖64的内径小于活塞筒65的内径，活塞63的顶部设有活塞板631，活塞板631的下端设有相套接的内侧套633和外侧套632，外侧套632的外周顶端设有环形的沟槽结构634，所述沟槽结构634的上侧壁为活塞板631的下端面，活塞板631的外周与上缸盖64的内壁滑动密封配合，上缸盖64的内壁上设有限位凸沿641，限位凸沿641与活塞板631抵靠或分离，外侧套632的外周与活塞筒65的内壁滑动密封配合，内侧套633与下缸盖61的缸盖套滑动密封配合，外侧套632与活塞筒65之间形成外密封腔室67，外侧套632、内侧套633和下缸盖61之间形成内密封腔室68，两个进气接头62分别与外密封腔室67和内密封腔室68一一对应连通，内侧套633和外侧套632之间套接有活塞复位弹簧66，活塞复位弹簧66的两端分别与活塞板631和下缸盖61相抵靠；活塞复位弹簧66的弹力略大于活塞63的密封圈摩擦力。

下缸盖61、连接板5、弹簧罩4、冷却器2和阀体1由上至下依次连接，弹簧罩4为下开口的管筒，弹簧罩4的下端设有法兰，弹簧罩4的顶端设有圆柱凸台，圆柱凸台上设有外螺纹，圆柱凸台与连接板5螺纹连接，阀杆3的下端依次贯穿弹簧罩4和冷却器2，并延伸至反冲盘13的滑套131内与反冲盘13相抵，阀杆3的上端依次穿过连接板5和下缸盖61，阀杆3延伸至内侧套633内，并与结合子31相连，阀杆3上套接有由上至下依次抵靠相连的上弹簧座42、阀杆复位弹簧44和下弹簧座45，上弹簧座42与弹簧罩4的顶端抵靠配合，下弹簧座45与阀杆3的轴肩抵靠配合，结合子31为上下相连的螺柱311和连接块312，所述螺柱311穿过活塞板631与限位螺母32配合连接，所述螺柱311沿活塞板631轴向滑动；

关阀时，外密封腔室67通气，活塞63向下滑动，活塞板631依次通过结合子31、阀杆3和反冲盘13将阀瓣11压在阀座12上；

开阀时，内密封腔室68通气，活塞63向上滑动，活塞板631依次通过限位螺母32和结合子31带动阀杆3上滑。

反冲盘13呈倒置的碗状，反冲盘13的内侧设有内螺纹挡环132，内螺纹挡环132和反冲盘13的顶壁之间形成万向调整空间133，阀瓣11的外周设有外螺纹凸缘111，外螺纹凸缘111与内螺纹挡环132过度旋拧，使外螺纹凸缘111进入到所述万向调整空间133内，所述万向调整空间133的内顶壁为锥顶结构，阀瓣11的顶部为球顶结构112，所述球顶结构112与所述锥顶结构环线相切。阀瓣11与反冲盘13万向配合，可自动找正轴心。

弹簧罩4的顶端设有调整螺套41，调整螺套41为外螺纹螺套，弹簧罩4与调整螺套41螺纹配合，上弹簧座42的上端设有推力轴承43，调整螺套41与推力轴承43上下相抵，阀杆3贯穿推力轴承43和调整螺套41，调整螺套41上设有锁紧背母47，锁紧背母47与弹簧罩4相抵靠。

第一导向套15和波纹管14的顶端均设有安装法兰，第一导向套15和波纹管14的安装法兰通过金属垫环16上下相连，冷却器2和阀体1分别通过金属垫环16夹合在第一导向套15和波纹管14的安装法兰两侧。

阀瓣11的下端激光熔敷有第一硬质合金环113，所述第一硬质合金环113的下端面为阀瓣11的密封面。

阀座12的上端激光熔敷有第二硬质合金环，所述第二硬质合金环的上端面为阀座12的密封面，所述第一硬质合金环113和所述第二硬质合金环抵靠密封或分离。激光熔敷硬质合金环用以密封，可提高零部件强度。

下弹簧座45上设有轴肩挡环46，下弹簧座45的内孔设有上收缩的锥孔结构，轴肩挡环46的顶端为凸面锥形结构461，凸面锥形结构461与下弹簧座45的锥孔结构环线相切，阀杆3贯穿轴肩挡环46，下弹簧座45通过轴肩挡环46与阀杆3的轴肩抵靠。

冷却器2为下开口的管筒，冷却器2的上下两端均设有法兰，冷却器2分别与弹簧罩4和阀体1法兰连接，冷却器2的上端壁上设有气压平衡孔22，冷却器2的上端壁上设有第二导向套21，阀杆3与第二导向套21滑动配合。

阀体1与阀座12螺纹连接，并通过垫片压合密封。防止介质泄漏。

关阀时，活塞板631与结合子31的连接块312上下抵靠，限位螺母32与活塞板631之间留有滑动间隙，所述滑动间隙大于活塞复位弹簧66的压缩量，小于所述带有气动辅助机构6的安全阀的起跳行程。

气动辅助机构6形成外密封腔室67和内密封腔室68，而不是传统气动辅助机构的上下气室结构，当外密封腔室67内充气时，活塞63向下滑动，辅助以关阀，而向内密封腔室68内充气时，活塞63向上滑动，辅助以开阀，由于内密封腔室68和外密封腔室67内压缩空气作用的有效面积不同，故而可实现气动辅助机构辅助开阀的力大，辅助关阀的力小，使安全阀在75%工作压力下，克服弹簧100%设定值开启，解决了弹簧式安全阀的气动执行器输出推力大，导致安全阀回座密封时冲击力大，密封面易损坏的问题。

本发明通过在阀杆3顶部设置气动辅助机构6，气动辅助机构6与阀杆3连接，当加氢装置中反应器正常运行时，外密封腔室67进压缩空气，活塞63通过结合子31、阀杆3和反冲盘13将阀瓣11压在阀座12上，从而加大阀门密封力，密封效果更好，可以实现阀门整定压力的零前泄。

当供气系统或供电系统出现故障，外密封腔室67或内密封腔室68无法正常通入压缩空气时，将外密封腔室67和内密封腔室68均与大气连通，通过活塞复位弹簧力66克服活塞63的密封圈摩擦力，带动活塞63向上移动，使活塞63与阀杆3不接触，保证安全阀起跳压力不受活塞63的密封圈摩擦力的影响，即当供气系统或供电系统出现故障时，安全阀整定压力依然能够保持精准，阀门可在安全阀弹簧力和介质力的作用下自动开启和关闭，实现安全阀功能，具有双重保护的特性，即具有更高安全系数。

阀体1和波纹管14之间、波纹管14和导向套15之间、导向套15和冷却器2之间均设置有金属垫环16，避免了安全阀出口背压对安全阀整定压力的影响。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带有气动辅助机构的安全阀，其特征在于：包括阀体（1）、阀瓣（11）、阀座（12）、阀杆（3）和气动辅助机构（6）；

阀体（1）呈三通状，阀座（12）安装在阀体（1）的下开口通径上，阀体（1）的上开口内安装有第一导向套（15），波纹管（14）套接在第一导向套（15）上，波纹管（14）的顶端与阀体（1）的上开口内壁密封连接，反冲盘（13）的上部设有滑套（131），滑套（131）滑动设置在第一导向套（15）的内孔内，波纹管（14）的底端与反冲盘（13）密封连接，阀瓣（11）设置在反冲盘（13）上，阀瓣（11）与阀座（12）抵靠密封或分离；

所述气动辅助机构（6）包括上缸盖（64）、下缸盖（61）、活塞（63）和活塞筒（65），上缸盖（64）为下开口的管筒，上缸盖（64）、活塞筒（65）和下缸盖（61）由上至下依次密封配合，上缸盖（64）的内径小于活塞筒（65）的内径，活塞（63）的顶部设有活塞板（631），活塞板（631）的下端设有相套接的内侧套（633）和外侧套（632），外侧套（632）的外周顶端设有环形的沟槽结构（634），活塞板（631）的外周与上缸盖（64）的内壁滑动密封配合，上缸盖（64）的内壁上设有限位凸沿（641），限位凸沿（641）与活塞板（631）抵靠或分离，外侧套（632）的外周与活塞筒（65）的内壁滑动密封配合，内侧套（633）与下缸盖（61）滑动密封配合，外侧套（632）与活塞筒（65）之间形成外密封腔室（67），外侧套（632）、内侧套（633）和下缸盖（61）之间形成内密封腔室（68），两个进气接头（62）分别与外密封腔室（67）和内密封腔室（68）一一对应连通，内侧套（633）和外侧套（632）之间套接有活塞复位弹簧（66），活塞复位弹簧（66）的两端分别与活塞板（631）和下缸盖（61）相抵靠；

下缸盖（61）、连接板（5）、弹簧罩（4）、冷却器（2）和阀体（1）由上至下依次连接，阀杆（3）的下端依次贯穿弹簧罩（4）和冷却器（2），并延伸至反冲盘（13）的滑套（131）内与反冲盘（13）相抵，阀杆（3）的上端依次穿过连接板（5）和下缸盖（61），阀杆（3）延伸至内侧套（633）内，并与结合子（31）相连，阀杆（3）上套接有由上至下依次抵靠相连的上弹簧座（42）、阀杆复位弹簧（44）和下弹簧座（45），上弹簧座（42）与弹簧罩（4）的顶端抵靠配合，下弹簧座（45）与阀杆（3）的轴肩抵靠配合，结合子（31）为上下相连的螺柱（311）和连接块（312），所述螺柱（311）穿过活塞板（631）与限位螺母（32）配合连接，所述螺柱（311）沿活塞板（631）轴向滑动；

关阀时，外密封腔室（67）通气，活塞（63）向下滑动，活塞板（631）依次通过结合子（31）、阀杆（3）和反冲盘（13）将阀瓣（11）压在阀座（12）上；

开阀时，内密封腔室（68）通气，活塞（63）向上滑动，活塞板（631）依次通过限位螺母（32）和结合子（31）带动阀杆（3）上滑。

2.根据权利要求1所述的一种带有气动辅助机构的安全阀，其特征在于：反冲盘（13）呈倒置的碗状，反冲盘（13）的内侧设有内螺纹挡环（132），内螺纹挡环（132）和反冲盘（13）的顶壁之间形成万向调整空间（133），阀瓣（11）的外周设有外螺纹凸缘（111），外螺纹凸缘（111）与内螺纹挡环（132）过度旋拧，使外螺纹凸缘（111）进入到所述万向调整空间（133）内，所述万向调整空间（133）的内顶壁为锥顶结构，阀瓣（11）的顶部为球顶结构（112），所述球顶结构（112）与所述锥顶结构环线相切。

3.根据权利要求2所述的一种带有气动辅助机构的安全阀，其特征在于：弹簧罩（4）的顶端设有调整螺套（41），弹簧罩（4）与调整螺套（41）螺纹配合，上弹簧座（42）的上端设有推力轴承（43），调整螺套（41）与推力轴承（43）上下相抵，阀杆（3）贯穿推力轴承（43）和调整螺套（41），调整螺套（41）上设有锁紧背母（47），锁紧背母（47）与弹簧罩（4）相抵靠。

4.根据权利要求1所述的一种带有气动辅助机构的安全阀，其特征在于：第一导向套（15）和波纹管（14）的顶端均设有安装法兰，第一导向套（15）和波纹管（14）的安装法兰通过金属垫环（16）上下相连，冷却器（2）和阀体（1）分别通过金属垫环（16）夹合在第一导向套（15）和波纹管（14）的安装法兰两侧。

5.根据权利要求1所述的一种带有气动辅助机构的安全阀，其特征在于：阀瓣（11）的下端激光熔敷有第一硬质合金环（113），所述第一硬质合金环（113）的下端面为阀瓣（11）的密封面。

6.根据权利要求5所述的一种带有气动辅助机构的安全阀，其特征在于：阀座（12）的上端激光熔敷有第二硬质合金环，所述第二硬质合金环的上端面为阀座（12）的密封面，所述第一硬质合金环（113）和所述第二硬质合金环抵靠密封或分离。

7.根据权利要求1所述的一种带有气动辅助机构的安全阀，其特征在于：下弹簧座（45）上设有轴肩挡环（46），下弹簧座（45）的内孔设有上收缩的锥孔结构，轴肩挡环（46）的顶端为凸面锥形结构（461），凸面锥形结构（461）与下弹簧座（45）的锥孔结构环线相切，阀杆（3）贯穿轴肩挡环（46），下弹簧座（45）通过轴肩挡环（46）与阀杆（3）的轴肩抵靠。

8.根据权利要求1所述的一种带有气动辅助机构的安全阀，其特征在于：冷却器（2）为下开口的管筒，冷却器（2）的上下两端均设有法兰，冷却器（2）分别与弹簧罩（4）和阀体（1）法兰连接，冷却器（2）的上端壁上设有气压平衡孔（22），冷却器（2）的上端壁上设有第二导向套（21），阀杆（3）与第二导向套（21）滑动配合。

9.根据权利要求1所述的一种带有气动辅助机构的安全阀，其特征在于：阀体（1）与阀座（12）螺纹连接，并通过垫片压合密封。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种带有气动辅助机构的安全阀，其特征在于：关阀时，活塞板（631）与结合子（31）的连接块（312）上下抵靠，限位螺母（32）与活塞板（631）之间留有滑动间隙，所述滑动间隙大于活塞复位弹簧（66）的压缩量，小于所述带有气动辅助机构（6）的安全阀的起跳行程。

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