CN113464691A - 一种轴流式止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及止回阀的技术领域，特别涉及一种轴流式止回阀，包括基座、阀体以及止回机构，本发明可以解决轴流式止回阀在安装使用过程中存在的安装精度较差、噪音较大以及后期维护较为困难等问题；本发明中阀体通过转轴安装在基座上，在轴流式止回阀安装后通过转轴进行角度调节，减小安装过程中产生的误差，本发明提供的止回机构中阀轴与阀瓣之间安装有减振弹簧杆，减小阀瓣与阀体内部碰撞的噪音，阀瓣设置有型腔进而可以减小阀瓣重量，减小阀瓣与阀体之间的撞击产生的噪音，阀体由阀盖与阀座通过限位螺栓相互连接，使得阀体可拆卸便于其后期维护。

Description

一种轴流式止回阀

技术领域

本发明涉及止回阀的技术领域，特别涉及一种轴流式止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门；轴流式止回阀是止回阀的一种，其除具有一般止回阀的功能外，它还设计有减震弹簧，其硬密封与软密封相配合的组合式密封结构具有消声、减震效果，便于用户现场检修，独特的轴流式结构具有流阻小、流量系数大、外形尺寸小等优点，是国内外油气集输管网系统特别是输油泵出口的优选阀门。

目前，轴流式止回阀在安装使用过程中存在以下难题：a传统的轴流式止回阀在安装前通过人工手动调节阀体与管道之间的角度后再进行安装，轴流式止回阀在安装过程中可能会存在安装误差，影响轴流式止回阀的安装精度，b传统的轴流式止回阀在使用过程中阀瓣与阀体之间在液体流动过程中产生过大撞击力，导致轴流式止回阀在使用过程中造成噪音，且传统的轴流式止回阀通过一体化方式进行安装，导致拆卸较为不便，影响其后期的维护。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种轴流式止回阀，可以解决轴流式止回阀在安装使用过程中存在的安装精度较差、噪音较大以及后期维护较为困难等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种轴流式止回阀，包括基座、阀体以及止回机构，所述的基座上端设置有阀体，阀体内部开设有空腔结构，空腔结构内部安装有止回机构。

所述的基座前后侧壁上左右对称设置有固定凸起，固定凸起上开设有固定孔，固定孔内部螺纹连接有固定螺栓，基座上端面中间位置转动安装有转盘，转盘上端面左右对称安装有连接轴，转盘侧壁上沿其周向均匀安装有多组卡齿，基座上端面安装有与卡齿相配合的卡爪，连接轴上端与阀体固定连接。

所述的止回机构包括固定机架、连接块、锁紧支链、阀轴、阀瓣以及减振弹簧杆，其中所述的固定机架为圆盘型结构，且固定机架内部沿其周向均匀设置有多组连通槽，阀体内部左侧沿其周向均匀设置有多组限位滑槽，固定机架卡接在限位滑槽内部，限位滑槽内部自左向右均匀开设有多组限位凹槽，固定机架内部与限位凹槽之间均安装有锁紧支链，固定机架右端面安装有连接块，阀轴安装在连接块右侧，阀轴右端面安装有减振弹簧杆，阀瓣安装在减振弹簧杆右端面，其中所述的阀瓣为半球型结构，且阀瓣的半圆形端面抵靠在阀体内壁上。

优选的，所述的锁紧支链包括转动丝杠、调节块、锁紧机架、锁紧杆以及锁紧弹簧杆，其中所述的固定机架内部开设有锁紧槽，转动丝杠穿过固定机架转动安装在锁紧槽右端面，转动丝杠自左向右螺纹连接有多组调节块，且调节块为圆台型结构，固定机架内部位于连通槽之间自左向右开设有多组移动滑槽，锁紧杆滑动设置在移动滑槽内部，锁紧杆与调节块之间设置有锁紧机架，锁紧机架一端固定在锁紧杆上，锁紧机架另一端滑动设置在调节块侧壁上，锁紧弹簧杆设置在移动滑槽内部，锁紧弹簧杆一端安装在锁紧机架上，锁紧弹簧杆另一端安装在移动滑槽内壁上。

优选的，所述的调节块侧壁开设有与锁紧机架相配合的限位移动槽，限位移动槽的使用可以对锁紧机架起限位作用，避免锁紧机架在调节块上易发生相对滑动，影响锁紧机架移动过程中的稳定性。

优选的，所述的阀体内部与阀轴之间设置有缓冲板，且缓冲板固定在阀体内壁上，缓冲板沿其周向均匀设置有多组流动通槽，流动通槽上端面通过铰链安装有缓冲连板，缓冲连板与流动通槽之间安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆一端通过铰链安装在流动通槽内壁，缓冲弹簧杆另一端安装在缓冲连板上，流动通槽上端面位于缓冲连板的右侧安装有限位连板，缓冲板的使用可以对阀体内部流动的液体起缓冲作用，避免液体在阀体内部冲击力过大，造成阀体内部噪音较大，影响阀体使用效果，当液体自右向左移动时，缓冲连板通过缓冲弹簧杆打开，液体流动；当液体发生回流时，缓冲连板通过缓冲弹簧杆复位，限位连板的使用可以防止缓冲连板向右打开造成液体回流。

优选的所述的阀轴与阀瓣相对面上均开设有型腔，减振弹簧杆分别安装在阀轴与阀瓣的腔体结构内部，且阀轴与阀瓣相对面上安装有环形橡胶带，阀轴与阀瓣相对面且位于环形橡胶带的内侧安装有环形减振带，型腔的开设可以减小阀瓣与阀轴的重量，能保持阀瓣在频繁开启过程中的稳定性，避免了阀瓣不稳产生的噪声，环形橡胶带的使用可以避免液体进入阀轴内部，影响阀轴内部零部件的使用寿命，对阀轴起保护作用，当阀瓣与阀轴碰撞时，环形减振带的使用可以对阀瓣起保护作用，延长阀瓣的使用寿命。

优选的，所述的阀体内壁上开设有圆弧形凹槽，阀瓣上设置有与圆弧形槽相配合的弹性橡胶垫，弹性橡胶带与圆弧形凹槽相互配合既可以减小阀瓣与阀体撞击产生的噪音，又可以增加阀瓣在非工作状态下与阀体之间的密封性，避免液体回流。

优选的，所述的阀体由阀盖与阀座通过限位螺栓相互连接，且阀盖与阀座之间安装有密封垫圈，当阀体内部零部件损坏时，可以快速将阀体打开，便于后期对阀体内部进行检修与维护，密封垫圈的使用可以避免液体从阀盖与阀座连接处渗漏到外部。

优选的，所述的基座下端面开设有腔体结构，腔体结构的设计可以避免基座安装处的地面凹凸不平造成基座安装不稳定的问题，使得阀体在基座上稳定效果更佳。

(三)有益效果

1.本发明中阀体通过连接轴安装在基座上，在轴流式止回阀安装后通过连接轴进行角度调节，减小安装过程中产生的误差，本发明提供的止回机构中阀轴与阀瓣之间安装有减振弹簧杆，减小阀瓣与阀体内部碰撞的噪音，阀瓣设置有型腔进而可以减小阀瓣重量，减小阀瓣与阀体之间的撞击产生的噪音，阀体由阀盖与阀座通过限位螺栓相互连接，使得阀体可拆卸便于其后期维护。

2.本发明设计的基座在安装时，通过固定螺栓将基座安装在工作位置，再根据管道之间的走向转动阀体，当阀体转动到工作位置后，卡齿、卡爪之间通过圆盘与连接轴相互配合对阀体进行限位处理，相比传统先对阀体进行角度调节再进行安装的方式来说，减小安装时产生的误差，提高阀体安装精度。

3.本发明设计的止回机构在工作过程中，阀瓣由于液体压力打开后通过减振弹簧杆的调节可以减小阀瓣与阀体内部的冲击力，进而减少噪音的产生，弹性橡胶垫既可以减小阀瓣与阀体撞击产生的噪音，又可以增加阀瓣在非工作状态下与阀体之间的密封性，避免液体回流，阀体由阀盖与阀座通过限位螺栓相互卡接，当阀体内部零部件损坏时，可以快速将阀体打开，便于后期对阀体内部进行检修与维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明主视图。

图2是本发明立体结构示意图。

图3是本发明阀体与止回机构左侧立体安装结构示意图。

图4是本发明阀体与止回机构右侧立体安装结构示意图。

图5是本发明阀体与止回机构安装结构俯视图。

图6是本发明图5的A-A向剖视图。

图7是本发明图5的B-B向剖视图。

图8是本发明图5的D处局部放大图。

图9是本发明图阀轴与阀瓣之间安装结构局部剖视图。

图10是本发明调节块立体结构示意图。

图11是本发明阀瓣立体结构示意图。

图12是本发明基座剖视图。

图中：1、基座；11、固定凸起；12、固定螺栓；13、转盘；14、连接轴；15、卡齿；16、卡爪；2、阀体；2a、阀盖；2b、阀座；2c、限位螺栓；2m、限位滑槽；2n、限位凹槽；21、缓冲板；22、缓冲连板；23、缓冲弹簧杆；24、限位连板；3、止回机构；31、固定机架；32、连接块；33、锁紧支链；331、转动丝杠；332、调节块；333、锁紧机架；333a、限位移动槽；334、锁紧杆；335、锁紧弹簧杆；34、阀轴；35、阀瓣；351、环形橡胶带；352、环形减振带；353、弹性橡胶垫；36、减振弹簧杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1与图2，一种轴流式止回阀，包括基座1、阀体2以及止回机构3，所述的基座1上端设置有阀体2，阀体2内部开设有空腔结构，空腔结构内部安装有止回机构3。

参阅图12，所述的基座1下端面开设有腔体结构，腔体结构的设计可以避免基座1安装处的地面凹凸不平造成基座1安装不稳定的问题，使得阀体2在基座1上稳定效果更佳。

参阅图2与图3，所述的阀体2由阀盖2a与阀座2b通过限位螺栓2c相互连接，且阀盖2a与阀座2b之间安装有密封垫圈2d，当阀体2内部零部件损坏时，可以快速将阀体2打开，便于后期对阀体2内部进行检修与维护，密封垫圈2d的使用可以避免液体从阀盖2a与阀座2b连接处渗漏到外部。

参阅图2，所述的基座1前后侧壁上左右对称设置有固定凸起11，固定凸起11上开设有固定孔，固定孔内部螺纹连接有固定螺栓12，基座1上端面中间位置转动安装有转盘13，转盘13上端面左右对称安装有连接轴14，转盘13侧壁上沿其周向均匀安装有多组卡齿15，基座1上端面安装有与卡齿15相配合的卡爪16，连接轴14上端与阀体2固定连接。

参阅图2、图3与图4，所述的止回机构3包括固定机架31、连接块32、锁紧支链33、阀轴34、阀瓣35以及减振弹簧杆36，其中所述的固定机架31为圆盘型结构，且固定机架31内部沿其周向均匀设置有多组连通槽，阀体2内部左侧沿其周向均匀设置有多组限位滑槽2m，固定机架31卡接在限位滑槽2m内部，限位滑槽2m内部自左向右均匀开设有多组限位凹槽2n，固定机架31内部与限位凹槽2n之间均安装有锁紧支链33，固定机架31右端面安装有连接块32，阀轴34安装在连接块32右侧，阀轴34右端面安装有减振弹簧杆36，阀瓣35安装在减振弹簧杆36右端面，其中所述的阀瓣35为半球型结构，且阀瓣35的半圆形端面抵靠在阀体2内壁上。

参阅图7，所述的锁紧支链33包括转动丝杠331、调节块332、锁紧机架333、锁紧杆334以及锁紧弹簧杆335，其中所述的固定机架31内部开设有锁紧槽，转动丝杠331穿过固定机架31转动安装在锁紧槽右端面，转动丝杠331自左向右螺纹连接有多组调节块332，且调节块332为圆台型结构，固定机架31内部位于连通槽之间自左向右开设有多组移动滑槽，锁紧杆334滑动设置在移动滑槽内部，锁紧杆334与调节块332之间设置有锁紧机架333，锁紧机架333一端固定在锁紧杆334上，锁紧机架333另一端滑动设置在调节块332侧壁上，锁紧弹簧杆335设置在移动滑槽内部，锁紧弹簧杆335一端安装在锁紧机架333上，锁紧弹簧杆335另一端安装在移动滑槽内壁上。

具体工作时，当固定机架31放置阀体2内部时，人工扭动转动丝杠331带动调节块332向右移动移动，调节块332移动过程中通过锁紧机架333带动锁紧杆334移动，锁紧杆334移动过程中插入到限位凹槽2n内部对固定机架31进行锁紧限位，其中锁紧弹簧杆335通过锁紧机架333对锁紧杆334起复位作用，相比单组调节块332的安装方式来说，多组调节块332带动锁紧机架333与锁紧杆334配合移动，使得锁紧杆334和限位凹槽2n进行卡接，增加固定机架31在锁紧限位中稳定性，确保固定机架31在工作过程中不会发生晃动，当固定机架31安装结束后，阀体2与止回机构3通过基座1上的固定凸起11与固定螺栓12相互配合安装在工作位置，根据管道之间走向转动阀体2通过连接轴14与转盘13相互配合带动阀体2与管道之间相互对齐，当阀体2转动到工作位置后，转盘13通过卡齿15与卡爪16相互配合进行限位，进一步对阀体2进行嫌我处理，相比传统先对阀体2进行角度调节再进行安装的方式来说，本发明通过先对阀体2进行安装再进行角度调节的方式，可以减小安装时产生的误差，提高阀体2安装精度，其中连接轴14设置有两组可以增加阀体2在工作时的稳定性，避免其发生晃动，当管道与阀体2之间液体流动时，液体流动产生的压力将阀瓣35打开，液体通过阀体2向左移动过程中由于液体在阀体2内部产生的冲击导致阀瓣35与阀体2内壁产生冲击力，其中减振弹簧杆36的使用可以减缓阀瓣35与阀体2之间撞击的冲击，进而起到降噪的效果，所述的阀瓣35右端面为半球形，可以增加阀瓣35与阀体2内部的接触面积，增加阀瓣35在非工作状态下与阀体2之间的密封性，避免液体回流。

参阅图7与图10，所述的调节块332侧壁开设有与锁紧机架333相配合的限位移动槽333a，限位移动槽333a的使用可以对锁紧机架333起限位作用，避免锁紧机架333在调节块332上易发生相对滑动，影响锁紧机架333移动过程中的稳定性。

参阅图4、图5以及图6，所述的阀体2内部与阀轴34之间设置有缓冲板21，且缓冲板21固定在阀体2内壁上，缓冲板21沿其周向均匀设置有多组流动通槽，流动通槽上端面通过铰链安装有缓冲连板22，缓冲连板22与流动通槽之间安装有缓冲弹簧杆23，缓冲弹簧杆23一端通过铰链安装在流动通槽内壁，缓冲弹簧杆23另一端安装在缓冲连板22上，流动通槽上端面位于缓冲连板22的右侧安装有限位连板24，缓冲板21的使用可以对阀体2内部流动的液体起缓冲作用，避免液体在阀体2内部冲击力过大，造成阀体2内部噪音较大，影响阀体2使用效果，当液体自右向左移动时，缓冲连板22通过缓冲弹簧杆23打开，液体流动；当液体发生回流时，缓冲连板22通过缓冲弹簧杆23复位，限位连板24的使用可以防止缓冲连板22向右打开造成液体回流。

参阅图9与图11，所述的阀轴34与阀瓣35相对面上均开设有型腔，减振弹簧杆36分别安装在阀轴34与阀瓣35的腔体结构内部，且阀轴34与阀瓣35相对面上安装有环形橡胶带351，阀轴34与阀瓣35相对面且位于环形橡胶带351的内侧安装有环形减振带352，型腔的开设可以减小阀瓣35与阀轴34的重量，能保持阀瓣35在频繁开启过程中的稳定性，避免了阀瓣35不稳产生的噪声，环形橡胶带351起到密封作用，可以避免液体进入阀轴34内部，对阀瓣35与阀轴34起密封作用，延长阀轴34内部零部件的使用寿命，对阀轴34起保护作用，当阀瓣35与阀轴34碰撞时，环形减振带352的使用可以对阀瓣35起保护作用，延长阀瓣35的使用寿命。

参阅图8，所述的阀体2内壁上开设有圆弧形凹槽，阀瓣35上设置有与圆弧形槽相配合的弹性橡胶垫353，弹性橡胶垫353与圆弧形凹槽相互配合既可以减小阀瓣35与阀体2撞击产生的噪音，又可以增加阀瓣35在非工作状态下与阀体2之间的密封性，避免液体回流。

上述轴流式止回阀在安装与使用过程中，包括以下步骤：

将基座1安装在对应工作位置，基座1上端固定连接的阀体2的阀口靠近管道连接处，根据管道之间走向，通过转动转盘13带动阀体2进行转动，直至将阀体2转动与管道之间位于同一轴线上，通过卡齿15与卡爪16相互配合将转盘13进行限位锁紧，再通过人工将阀体2与管道之间通过螺栓紧固连接，当液体流动时，液体流动产生的冲击力带动阀瓣35打开，轴流式止回阀工作，当液体流动产生的冲击力不足以带动阀瓣35打开时，阀瓣35关闭，轴流式止回阀停止工作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴流式止回阀，包括基座(1)、阀体(2)以及止回机构(3)，其特征在于：所述的基座(1)上端设置有阀体(2)，阀体(2)内部开设有空腔结构，空腔结构内部安装有止回机构(3)；其中：

所述的基座(1)前后侧壁上左右对称设置有固定凸起(11)，固定凸起(11)上开设有固定孔，固定孔内部螺纹连接有固定螺栓(12)，基座(1)上端面中间位置转动安装有转盘(13)，转盘(13)上端面左右对称安装有连接轴(14)，转盘(13)侧壁上沿其周向均匀安装有多组卡齿(15)，基座(1)上端面安装有与卡齿(15)相配合的卡爪(16)，连接轴(14)上端与阀体(2)固定连接；

所述的止回机构(3)包括固定机架(31)、连接块(32)、锁紧支链(33)、阀轴(34)、阀瓣(35)以及减振弹簧杆(36)，其中所述的固定机架(31)为圆盘型结构，且固定机架(31)内部沿其周向均匀设置有多组连通槽，阀体(2)内部左侧沿其周向均匀设置有多组限位滑槽(2m)，固定机架(31)卡接在限位滑槽(2m)内部，限位滑槽(2m)内部自左向右均匀开设有多组限位凹槽(2n)，固定机架(31)内部与限位凹槽(2n)之间均安装有锁紧支链(33)，固定机架(31)右端面安装有连接块(32)，阀轴(34)安装在连接块(32)右侧，阀轴(34)右端面安装有减振弹簧杆(36)，阀瓣(35)安装在减振弹簧杆(36)右端面，其中所述的阀瓣(35)为半球型结构，且阀瓣(35)的半圆形端面抵靠在阀体(2)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于：所述的锁紧支链(33)包括转动丝杠(331)、调节块(332)、锁紧机架(333)、锁紧杆(334)以及锁紧弹簧杆(335)，其中所述的固定机架(31)内部开设有锁紧槽，转动丝杠(331)穿过固定机架(31)转动安装在锁紧槽右端面，转动丝杠(331)自左向右螺纹连接有多组调节块(332)，且调节块(332)为圆台型结构，固定机架(31)内部位于连通槽之间自左向右开设有多组移动滑槽，锁紧杆(334)滑动设置在移动滑槽内部，锁紧杆(334)与调节块(332)之间设置有锁紧机架(333)，锁紧机架(333)一端固定在锁紧杆(334)上，锁紧机架(333)另一端滑动设置在调节块(332)侧壁上，锁紧弹簧杆(335)设置在移动滑槽内部，锁紧弹簧杆(335)一端安装在锁紧机架(333)上，锁紧弹簧杆(335)另一端安装在移动滑槽内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种轴流式止回阀，其特征在于：所述的调节块(332)侧壁开设有与锁紧机架(333)相配合的限位移动槽(333a)。

4.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于：所述的阀体(2)内部与阀轴(34)之间设置有缓冲板(21)，且缓冲板(21)固定在阀体(2)内壁上，缓冲板(21)沿其周向均匀设置有多组流动通槽，流动通槽上端面通过铰链安装有缓冲连板(22)，缓冲连板(22)与流动通槽之间安装有缓冲弹簧杆(23)，缓冲弹簧杆(23)一端通过铰链安装在流动通槽内壁，缓冲弹簧杆(23)另一端安装在缓冲连板(22)上，流动通槽上端面位于缓冲连板(22)的右侧安装有限位连板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于：所述的阀轴(34)与阀瓣(35)相对面上均开设有型腔，减振弹簧杆(36)分别安装在阀轴(34)与阀瓣(35)的腔体结构内部，且阀轴(34)与阀瓣(35)相对面上安装有环形橡胶带(351)，阀轴(34)与阀瓣(35)相对面且位于环形橡胶带(351)的内侧安装有环形减振带(352)。

6.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于：所述的阀体(2)内壁上开设有圆弧形凹槽，阀瓣(35)上设置有与圆弧形槽相配合的弹性橡胶垫(353)。

7.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于：所述的阀体(2)由阀盖(2a)与阀座(2b)通过限位螺栓(2c)相互连接，且阀盖(2a)与阀座(2b)之间安装有密封垫圈(2d)。

8.根据权利要求1所述的一种轴流式止回阀，其特征在于：所述的基座(1)下端面开设有腔体结构。

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