CN110561115A - 一种深冷轴流式止回阀支撑导向轴结构的装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种深冷轴流式止回阀支撑导向轴结构的装配方法，步骤如下：将轴承Ⅰ通过橡胶锤轻轻敲入导向架内；将导向架装入阀体相对应的支口中；将弹簧装入导向架上设有的弹簧孔中；将导向轴拧紧在阀瓣头部的螺纹孔中，随后将阀瓣推入导向架之中，同时将弹簧镶入阀瓣上的弹簧孔中；将轴承Ⅱ用橡胶锤轻轻敲入轮毂后，将轮毂用橡胶锤敲入阀座内；在阀体内孔上装入缠绕垫片和泛塞；在阀座后端安装三开环，并装上三开环螺钉；在阀体尾部装上试压板并打气；调节螺栓预紧力后，用防转钢丝将螺栓位置紧固住。本发明的有益效果是，通过在阀瓣上装配一种支撑导向轴结构，克服了阀瓣因为自重而产生下垂的现象，从而保证密封副的密封效果。

Description

一种深冷轴流式止回阀支撑导向轴结构的装配方法
技术领域
本发明涉及一种轴流式止回阀，特别涉及一种带支撑导向轴的LNG项目及其他超低温工况用的深冷轴流式止回阀。
背景技术
在LNG接收站中，深冷轴流式止回阀用于输送LNG的泵出口和压缩机组出口处，起防止介质倒流的作用。为满足LNG输送管线口径大、压力高的参数要求，深冷轴流式止回阀在设计时，为了防止阀瓣在受到高压时产生变形而导致密封失效的情况出现，不得不将阀瓣的壁厚增大。这样导致阀瓣的头部重量较大，同时阀瓣的导向轴的支撑端距离阀瓣头部较远且在一端支撑阀瓣，当阀门关闭时形成了头重尾轻的现象。阀瓣头部在重力的作用下发生下垂，导致阀瓣密封面与阀座密封面不同轴，阀门出现内漏现象。
发明内容
为克服上述现有技术问题，本发明提供了一种深冷轴流式止回阀支撑导向轴结构的装配方法。
本发明的技术方案是，一种深冷轴流式止回阀支撑导向轴结构的装配方法，步骤如下：
步骤一，将轴承Ⅰ通过橡胶锤轻轻敲入导向架内；
步骤二，将导向架装入阀体相对应的支口中，并固定在阀体上；
步骤三，将弹簧装入导向架上设有的弹簧孔中；
步骤四，将导向轴通过工具拧紧在阀瓣头部的螺纹孔中，随后将阀瓣轻轻推入导向架之中，同时将弹簧镶入阀瓣上的弹簧孔中；
步骤五，将轴承Ⅱ用橡胶锤轻轻敲入轮毂后，将轮毂用橡胶锤敲入阀座内；
步骤六，在阀体内孔上装入缠绕垫片和泛塞后，将阀座组件均匀的安装；
步骤七，在阀座后端安装三开环，并装上螺钉；
步骤八，在阀体尾部装上试压板并打气加压；
步骤九，通过调节螺栓预紧力的大小使阀瓣密封处实现零泄漏后，用防转钢丝将螺栓位置紧固住，防止已调节好的位置发生偏转使密封失效。
本发明的有益效果是，通过在阀瓣上装配一种支撑导向轴结构，克服了阀瓣因为自重而产生下垂的现象，从而保证密封副的密封效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.螺栓；2.三开环；3.防转钢丝；4.螺钉；5.阀座；6.缠绕垫片；7.泛塞；8.阀瓣；9.轴承Ⅰ；10导向架；11.弹簧；12.阀体；13.导向轴；14.轴承Ⅱ；15.轮毂。
具体实施方式
如图1所示，一种深冷轴流式止回阀支撑导向轴结构的装配方法，
步骤如下：
步骤一：将轴承Ⅰ9通过橡胶锤轻轻敲入导向架10内；
步骤二：将导向架10装入阀体12相对应的支口中，并固定在阀体12上；
步骤三：将弹簧11装入导向架10上设有的弹簧孔中；
步骤四：将导向轴13通过工具拧紧在阀瓣8头部的螺纹孔中，随后将阀瓣8轻轻推入导向架10之中，同时将弹簧11镶入阀瓣8上的弹簧孔中；
步骤五：将轴承Ⅱ14用橡胶锤轻轻敲入轮毂15后，将轮毂15用橡胶锤敲入阀座5内；
步骤六：在阀体12内孔上装入缠绕垫片6和泛塞7后，将阀座组件均匀的安装；
步骤七：在阀座5后端安装三开环2，并装上螺钉4；
步骤八：在阀体12尾部装上试压板并打气加压；
步骤九：通过调节螺栓1预紧力的大小使阀瓣8密封处实现零泄漏后，用防转钢丝3将螺栓1位置紧固住，防止已调节好的位置发生偏转使密封失效。
工作原理：通过在阀瓣上装配一种支撑导向轴结构，包括导向轴、轴承Ⅱ、轮毂，克服了阀瓣因为自重而产生下垂的现象，从而保证密封副的密封效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种深冷轴流式止回阀支撑导向轴结构的装配方法，步骤如下：
第一步，将轴承Ⅰ通过橡胶锤轻轻敲入导向架内；
第二步，将导向架装入阀体相对应的支口中，并固定在阀体上；
第三步，将弹簧装入导向架上设有的弹簧孔中；
第四步，将导向轴通过工具拧紧在阀瓣头部的螺纹孔中，随后将阀瓣轻轻推入导向架之中，同时将弹簧镶入阀瓣上的弹簧孔中；
第五步，将轴承Ⅱ用橡胶锤轻轻敲入轮毂后，将轮毂用橡胶锤敲入阀座内；
第六步，在阀体内孔上装入缠绕垫片和泛塞后，将阀座组件均匀的安装；
第七步，在阀座后端安装三开环，并装上螺钉；
第八步，在阀体尾部装上试压板并打气加压；
第九步，通过调节螺栓预紧力的大小使阀瓣密封处实现零泄漏后，用防转钢丝将螺栓位置紧固住，防止已调节好的位置发生偏转使密封失效。
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