CN103727233A - 一种气密堵塞方法 - Google Patents

Abstract

一种气密堵塞方法涉及装配加工领域，包括以下步骤：a.原料准备；b.组装；c.置入；d.旋紧；e.拆卸。本发明所使用的气密堵塞方法，与现有技术比较，本发明由于采取了可压缩变形的软体材料，通过对调位垫板施力，使同一堵塞可以适应多个相近规格的管口，节约了大量的专用堵塞或成品。本发明还能够大大提高气密试验、测试效率和可靠性，大大减少专/通用工艺堵塞投入，在航空、航天、汽车、船舶等领域具有非常广泛的推广应用价值。

Description

一种气密堵塞方法

技术领域

本发明涉及装配加工领域，具体涉及一种工艺用气密堵塞方法。

背景技术

在航空、航天、汽车、船舶等装配制造领域，需要大量用到各种密封箱体（罐体），除了燃料油箱外，还有许多提供压缩空气、液压油等需要密封的腔体、箱体和罐体。这些箱体（或罐体）在制造、装配、使用以及维护维修的各个环节中，都需要进行大量的密封试验或检测，以验证其抗压密封性能。而这些箱体或罐体的密封性能作为关键性指标，对整个系统而言具有非常重要的意义，有时甚至会影响装配成品的安全。

在进行气密试验时，首先必须将所有的口盖和连接通道密封或封堵，保证在试验过程中这些通道口盖完全密封不泄漏，并能在一定时间条件抵抗试验介质和压强。通常，类似试验都是采用成品帽、盖来封堵，或者采用专用的堵塞来封堵。

对于螺纹或快卸口盖，采用成品帽、盖来封堵的方法，这不但需要耗费大量的成品，还不一定能保证密封效果。通常成品帽、盖使用寿命很短，报废量大，使用效果不理想。对于无螺纹或其他快卸连接方式的连接管类通道口，通常采用专用的带密封胶圈的堵塞来封堵。实际使用中经常出现密封效果差、密封胶圈破坏、密封胶圈膨胀后无法使用等等问题，而且，针对不同口径需要定制相应规格的堵塞，由于现场会用到大量的各种规格的堵塞，又无法互换，使用非常不方便。

发明内容

针对现有技术中存在的采用成品或密封圈的方法进行气密堵塞而形成的成品报废量大、使用不方便的技术问题；本发明提供了一种通用性强、密封效果良好的气密堵塞方法。

一种气密堵塞方法，包括以下步骤：

a.原料准备：带有圆形中心孔的软体材料、底面垫板、具有中心孔的调位垫板、长杆螺栓、螺帽；

b.组装：将长杆螺栓的一端固定在底面垫板上，长杆螺栓的螺杆穿过软体材料的中心孔，再穿过调位垫板的中心孔，螺帽旋入螺杆组成堵塞装置；

c.置入：将步骤b中所组装好的气密装置置入到需堵塞的孔或口盖处，底面垫板置于箱体或罐体内部，调位垫板在箱体或罐体内部；

d.旋紧：顺时针旋紧调位垫板上的螺帽，调位垫板挤压软体材料变形，由细长形向短粗形变化，直到孔或口盖需密封的部位充满软体材料，形成气密堵塞；

e.拆卸：逆时针旋转螺帽，调位垫板不再挤压软体材料，软体材料变形，由短粗形向细长形变化，将恢复形状的堵塞装置退出孔或口盖位置。

本发明所使用的气密堵塞方法，与现有技术比较，本发明由于采取了可压缩变形的软体材料，通过对调位垫板施力，使同一堵塞可以适应多个相近规格的管口，节约了大量的专用堵塞或成品。本发明还能够大大提高气密试验、测试效率和可靠性，大大减少专/通用工艺堵塞投入，在航空、航天、汽车、船舶等领域具有非常广泛的推广应用价值。

附图说明：

本发明的图面说明如下：

图1是本发明的工艺原理图；

图中：1.螺杆  2.螺帽  3.调位垫板  4.橡胶棒  5.底面垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明说明如下：

一种气密堵塞方法，包括以下步骤：

a.原料准备：带有圆形中心孔的软体材料、底面垫板5、具有中心孔的调位垫板3、长杆螺栓、螺帽2；

b.组装：将长杆螺栓的一端固定在底面垫板5上，长杆螺栓的螺杆1穿过软体材料的中心孔，再穿过调位垫板3的中心孔，螺帽2旋入螺杆1组成堵塞装置；

c.置入：将步骤b中所组装好的气密装置置入到需堵塞的孔或口盖处，底面垫板5置于箱体或罐体内部，调位垫板3在箱体或罐体内部；

d.旋紧：顺时针旋紧调位垫板3上的螺帽2，调位垫板3挤压软体材料变形，由细长形向短粗形变化，直到孔或口盖需密封的部位充满软体材料，形成气密堵塞；

e.拆卸：逆时针旋转螺帽2，调位垫板3不再挤压软体材料，软体材料变形，由短粗形向细长形变化，将恢复形状的堵塞装置退出孔或口盖位置。

因橡胶棒4弹性好，耐磨损，所以所述的软体材料选用橡胶棒4。

因硫化橡胶具有低密度、低硬度，气密性好、耐腐蚀的特点，所以所述的橡胶棒4是经硫化制造出来的。

所述的像胶棒的未挤压状态时为圆台体，小端的端头处与底面垫板5接触，直径比需要密封的管口直径约小1～5mm。

所述的像胶棒的未挤压状态时为圆鼓形状，最大直径比需要密封的管口直径约小1～5mm，可以提高密封使用效果。

为提高压缩膨胀效率，所述的橡胶棒4表面完整，棒体内部具有孔洞。

所述的橡胶棒4的制成芯部发泡体。

为提高气密堵塞过程中的工作效率，所述的螺帽2选用快锁螺帽2。

底面垫板5较橡胶棒4小端直径小3～5mm，调位垫板3较橡胶棒4大端直径小3～5mm。

钢制垫板厚度根据使用强度要求，一般采用3～10mm厚度的不锈钢或45号钢板制作。

本发明的保护范围不仅限于具体实施方式部分所公开的技术方案，凡利用螺栓和两块垫板挤压软体材料进行气密堵塞的方法均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种气密堵塞方法，包括以下步骤：

a.原料准备：带有圆形中心孔的软体材料、底面垫板（5）、具有中心孔的调位垫板（3）、长杆螺栓、螺帽（2）；

b.组装：将长杆螺栓的一端固定在底面垫板（5）上，长杆螺栓的螺杆（1）穿过软体材料的中心孔，再穿过调位垫板（3）的中心孔，螺帽（2）旋入螺杆（1）组成堵塞装置；

c.置入：将步骤b中所组装好的气密装置置入到需堵塞的孔或口盖处，底面垫板（5）置于箱体或罐体内部，调位垫板（3）在箱体或罐体内部；

d.旋紧：顺时针旋紧调位垫板（3）上的螺帽（2），调位垫板（3）挤压软体材料变形，由细长形向短粗形变化，直到孔或口盖需密封的部位充满软体材料，形成气密堵塞；

e.拆卸：逆时针旋转螺帽（2），调位垫板（3）不再挤压软体材料，软体材料变形，由短粗形向细长形变化，将恢复形状的堵塞装置退出孔或口盖位置。

2.根据权利要求1所述的一种气密堵塞方法，其特征在于：方法中所述的软体材料选用橡胶棒（4）。

3.根据权利要求2所述的一种气密堵塞方法，其特征在于：所述的橡胶棒（4）是经硫化制造出来的。

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