CN113959858B - 一种金属波纹管稳定性试验装置 - Google Patents
一种金属波纹管稳定性试验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113959858B CN113959858B CN202111352443.3A CN202111352443A CN113959858B CN 113959858 B CN113959858 B CN 113959858B CN 202111352443 A CN202111352443 A CN 202111352443A CN 113959858 B CN113959858 B CN 113959858B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flange
- corrugated pipe
- sealing
- groove
- armored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000013112 stability test Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 78
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000003003 spiro group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000013095 identification testing Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000012430 stability testing Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
- G01N3/10—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
- G01N3/12—Pressure testing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0016—Tensile or compressive
- G01N2203/0019—Compressive
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/026—Specifications of the specimen
- G01N2203/0262—Shape of the specimen
- G01N2203/0274—Tubular or ring-shaped specimens
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
一种金属波纹管稳定性试验装置，它包括螺杆，以及螺接在螺杆上的下法兰和上法兰，设置在下法兰和上法兰之间的铠装加强波纹管；所述铠装加强波纹管两端设置有下密封组件和上密封组件；所述下法兰中部设置有带充压通道的压力源接头，该压力源接的出口端穿过下凸台法兰和下凹槽法兰与铠装加强波纹管内的空腔相连通；所述上凸台法兰与上法兰之间设置有下表面为斜面的试验用倾斜垫板；上述发明装置利用试验用倾斜垫板配合波纹管，通过轴向挤压的方式强迫波纹管偏转，通过压力源接头向铠装加强波纹管空腔输送加压介质，同时记录实测压力值，解决了波纹管在偏转状态下的内部压力测试的问题，用来验证产品的性能稳定性及工作可靠性。
Description
技术领域
本发明属于金属波纹管试验技术，具体涉及一种金属波纹管稳定性试验装置。
背景技术
金属波纹管产品按照相关行业标准、国家标准、国家军用标准的要求，在设计定型或生产定型时，结构、材料、工艺发生变化时，停产两年以上恢复生产时，转厂生产时等应进行型式试验或鉴定检验。检验项目包括耐压能力、疲劳寿命、爆破等破坏性试验，相关标准均给出了具体的试验方法。
一种带有加强环的铠装摇摆波纹管工作时波纹管两端面不在同一轴线，约有3°的偏转角，而且工作压力较高，为了保证波纹管在高压及摇摆状态下可靠的工作性能，需要在型式试验过程中对波纹管偏转状态下的压力稳定性性能进行验证，在3°偏转状态下，逐步加压至失稳（波纹管波距变化超过20%）。现有金属波纹管产品相关标准中均未对稳定性性能指标做出要求，也未给出相关试验方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属波纹管稳定性试验装置，来解决波纹管在偏转状态下的内部压力测试的问题，用以填补行业检验项目中对检查产品内压相关标准的空白，验证了产品的性能稳定性及工作可靠性。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种金属波纹管稳定性试验装置包括螺杆，以及螺接在螺杆上的下法兰和上法兰，待测试的铠装加强波纹管，设置在铠装加强波纹管两端的上、下紧固外环，密封环，其特征在于：所述铠装加强波纹管下端口处设置有相互连接的下凸台法兰和下凹槽法兰，该下凸台法兰、下凹槽法兰以及下紧固外环组成下密封组件；在铠装加强波纹管上端口处设置有相互连接的上凸台法兰和上凹槽法兰，该上凸台法兰和上凹槽法兰以及上紧固外环组成的上密封组件；所述带有下密封组件和上密封组件的铠装加强波纹管设置在下法兰和上法兰之间；在下法兰中部设置有带充压通道的压力源接头，该压力源接头的出口端依次穿过下凸台法兰和下凹槽法兰与下密封螺母螺接；所述上凹槽法兰上端设有穿过上凸台法兰并通过上密封螺母螺接的限位螺杆；在上凸台法兰与上法兰之间还设置有下表面为斜面的试验用倾斜垫板；所述上法兰上端的螺杆上还螺接有锁紧螺母。
进一步的，所述试验用倾斜垫板下表面设有限制铠装加强波纹管上端径向移位的凹槽。
进一步的，所述下法兰的内侧平面上设有限制铠装加强波纹管下端径向移位的凹槽。
进一步的，所述上凸台法兰和上凹槽法兰之间还设置有上密封环。
进一步的，所述下凸台法兰和下凹槽法兰之间还设置有下密封环。
进一步的，所述压力源接头上端的螺管与下凹槽法兰之间还设置有密封内环。
进一步的，所述试验用倾斜垫板的凹槽平面与该垫板的基准面呈2-8°的夹角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一是本发明创造性地采用两侧厚度不一致试验用倾斜垫板形成的倾斜的下表面，强迫波纹管略微弯曲，产生所需的偏转角度，进而实现了波纹管偏转状态下的稳定性试验；二是本发明的结构简单、方便实用、成本低廉；三是本发明去除试验用倾斜垫板后，该试验装置还可作为波纹管耐压力试验装置、爆破装置使用，实现了一套装置，多种用途。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中主件序号说明：1、下法兰；2、螺杆；3、下紧固外环；4、铠装加强波纹管；5、上紧固外环；6、试验用倾斜垫板；7、上法兰；8、锁紧螺母；9、上密封螺母；10、上凸台法兰；11、上密封环；12、上凹槽法兰；13、下密封螺母；14、密封内环；15、下凹槽法兰；16、下密封环；17、下凸台法兰；18、压力源接头。
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
实施1
如图1所示，金属波纹管稳定性试验装置，包括螺杆2，以及螺接在螺杆2上的下法兰1和上法兰7，待测试的铠装加强波纹管4，设置在铠装加强波纹管4两端的上、下紧固外环，密封环，其特征在于：所述铠装加强波纹管4下端口处设置有相互连接的下凸台法兰17和下凹槽法兰15，该下凸台法兰17、下凹槽法兰15以及下紧固外环3组成下密封组件；在铠装加强波纹管4上端口处设置有相互连接的上凸台法兰10和上凹槽法兰12，该上凸台法兰10和上凹槽法兰12以及上紧固外环5组成的上密封组件；所述带有下密封组件和上密封组件的铠装加强波纹管4设置在下法兰1和上法兰7之间；在下法兰1中部设置有带充压通道的压力源接头18，该压力源接头18的出口端依次穿过下凸台法兰17和下凹槽法兰15与下密封螺母13螺接；所述上凹槽法兰12上端设有穿过上凸台法兰10并通过上密封螺母9螺接的限位螺杆；在上凸台法兰10与上法兰7之间还设置有下表面为斜面的试验用倾斜垫板6；所述上法兰7上端的螺杆2上还螺接有锁紧螺母8。所述试验用倾斜垫板6下表面设有限制铠装加强波纹管4上端径向移位的凹槽。所述下法兰1的内侧平面上设有限制铠装加强波纹管4下端径向移位的凹槽。所述上凸台法兰10和上凹槽法兰12之间还设置有上密封环11。所述下凸台法兰17和下凹槽法兰15之间还设置有下密封环16。所述压力源接头18上端的螺管与下凹槽法兰15之间还设置有密封内环14。所述试验用倾斜垫板6的凹槽平面与该垫板的基准面呈3°的夹角。
所述压力源接头18的出口端为中心孔的螺杆，中心孔作为加压介质的通道，螺纹部分用于下密封螺母13带动下凹槽法兰15压缩下密封环16，光杆部分用于与下凹槽法兰15内孔处的密封内环14形成密封防止加压介质泄漏；
下凸台法兰17、下密封环16、下凹槽法兰的外径均小于铠装加强铠装加强波纹管4直边段内径0.1mm～0.3mm，既保证波纹管内径能够轻松进入，又能保证下密封环16变形后能够产生可靠密封；
下凹槽法兰15与下凸台法兰17的内径均大于压力源接头18螺杆光杆部分外径0.1mm～0.3mm，下凹槽法兰15内径处设置密封槽，密封槽内装置密封环16，密封环16与压力源接头18螺杆光杆部分形成可靠密封，防止加压介质泄漏；
上凹槽法兰12、上密封环11外径、上凸台法兰10与铠装加强波纹管4直边段配合尺寸均小于铠装加强铠装加强波纹管4直边段内径0.1mm～0.3mm，既保证波纹管内径能够轻松进入，又能保证下密封环11变形后能够产生可靠密封；上凸台法兰10台肩外径与铠装加强波纹管4外径保持一致，台肩用于与试验用倾斜垫板6配合，并作为与铠装加强波纹管4直边段的装配定位；
上凹槽法兰12中间螺柱应能穿过上凸台法兰10中心孔，在上密封螺母9拧紧过程中上凹槽法兰12压缩上密封环11形成密封防止加压介质泄漏；
试验用倾斜垫板6外径应小于均布的螺杆2包络的圆周，试验用倾斜垫板6的凹槽内径应与上凸台法兰10台肩外径尺寸一致，试验用倾斜垫板6的凹槽平面应与垫板的基准面呈3°夹角，试验用倾斜垫板6的凸台应与上法兰7的内径尺寸一致；
下法兰1与上法兰7应具有相同数量、相同规格、均布的螺栓孔。
本发明安装流程：
将压力源接头18接头穿过下法兰1；在下凹槽法兰15密封槽处安装密封内环14；在压力源接头18接头提供的螺杆处依次安装下凸台法兰17、下密封环16、下凹槽法兰15、下密封螺母13组成下密封组件，并保证铠装加强波纹管4内径能够轻松进入；将试验外环3套在铠装加强波纹管4一端直边段外径处并一起安装于下密封组件外部；拧紧下密封螺母13使下凹槽法兰15压紧下密封环16产生变形在铠装加强波纹管4内径处达到密封效果保证稳定性试验时试验介质不泄漏；在铠装加强波纹管4另一端直边段外径处安装试验外环5；将上凹槽法兰12、上密封环11、上凸台法兰10通过上密封螺母9组装在一起组成上密封组件；将上密封组件塞入铠装加强波纹管4上端直边段内径处，拧紧上密封螺母9，使上凹槽法兰12压缩上密封环11产生变形在铠装加强波纹管4内径处达到密封效果保证稳定性试验时试验介质不泄漏；将上下平面带有所需倾斜角的试验用倾斜垫板6放置在上凸台法兰10上部；将上法兰7置于试验用倾斜垫板6之上，并将上法兰7螺栓孔与下法兰1螺栓孔对正；将螺杆2穿过下法兰1及上法兰7螺栓孔；用锁紧螺母8将上下法兰固定住，将金属波纹4管限制在有限的高度内。装配后，波纹管保持原始长度并且轴向受到限位，在稳定性试验过程中不会发生轴向拉伸变形。
稳定性试验时，将试验介质通过压力源接头18的中心孔充入铠装加强铠装加强波纹管4内部腔体，逐步加压至失稳（铠装加强波纹管4波距变化超过20%），记录实测压力值，应满足稳定性指标要求。
该稳定性试验装置不仅满足带有加强环的铠装摇摆波纹管稳定性试验的需求，而且可以作为波纹管耐压力试验装置、爆破装置使用，实现了一套装置，多种用途，爆破压力可达50MPa。
本发明的目的在于提供一种金属波纹管稳定性试验装置，通过轴向挤压的方式强迫波纹管偏转，通过压力源接头向铠装加强波纹管空腔输送加压介质，同时记录实测压力值，解决了波纹管在偏转状态下的内部压力测试的问题，用以填补行业检验项目中对检查产品内压相关标准的空白，验证了产品的性能稳定性及工作可靠性；同时去除本发明中的试验用倾斜垫板后，该试验装置还可作为波纹管耐压力试验装置、爆破装置使用，实现了一套装置，多种用途；本发明的结构简单、方便实用、成本低廉。
Claims (1)
1.一种金属波纹管稳定性试验装置，它包括螺杆，以及螺接在螺杆上的下法兰和上法兰，待测试的铠装加强波纹管，设置在铠装加强波纹管两端的上、下紧固外环，密封环，其特征在于：所述铠装加强波纹管下端口处设置有相互连接的下凸台法兰和下凹槽法兰，该下凸台法兰、下凹槽法兰以及下紧固外环组成下密封组件；在铠装加强波纹管上端口处设置有相互连接的上凸台法兰和上凹槽法兰，该上凸台法兰和上凹槽法兰以及上紧固外环组成的上密封组件；带有下密封组件和上密封组件的铠装加强波纹管设置在下法兰和上法兰之间；在下法兰中部设置有带充压通道的压力源接头，该压力源接头的出口端依次穿过下凸台法兰和下凹槽法兰与下密封螺母螺接；所述上凹槽法兰上端设有穿过上凸台法兰并通过上密封螺母螺接的限位螺杆；在上凸台法兰与上法兰之间还设置有下表面为斜面的试验用倾斜垫板，试验用倾斜垫板的斜角角度在2-8°之间；在试验用倾斜垫板下表面设有限制铠装加强波纹管上端径向移位的凹槽；在下法兰的内侧平面上设有限制铠装加强波纹管下端径向移位的凹槽；所述上法兰上端的螺杆上还螺接有锁紧螺母；所述上凸台法兰和上凹槽法兰之间还设置有上密封环；下凸台法兰和下凹槽法兰之间还设置有下密封环；压力源接头上端的螺管与下凹槽法兰之间还设置有密封内环；
安装方法为：将压力源接头穿过下法兰；在下凹槽法兰密封槽处安装密封内环；在压力源接头的螺杆处依次安装下凸台法兰、下密封环、下凹槽法兰、下密封螺母组成下密封组件；将下紧固外环套在铠装加强波纹管一端直边段外径处并一起安装于下密封组件外部；拧紧下密封螺母使下凹槽法兰压紧下密封环，产生变形在铠装加强波纹管内径处达到密封；在铠装加强波纹管另一端直边段外径处安装上紧固外环；将上凹槽法兰、上密封环、上凸台法兰通过上密封螺母组装在一起组成上密封组件；将上密封组件塞入铠装加强波纹管上端直边段内径处，拧紧上密封螺母，使上凹槽法兰压缩上密封环产生变形，在铠装加强波纹管内径处达到密封；将试验用倾斜垫板放置在上凸台法兰上部；将上法兰置于试验用倾斜垫板之上，并将上法兰螺栓孔与下法兰螺栓孔对正；将螺杆穿过下法兰及上法兰螺栓孔；用锁紧螺母将上下法兰固定住，将铠装加强波纹管限制在有限的高度内；铠装加强波纹管弯曲，两端面不在同一轴线，产生偏转角度；装配后，铠装加强波纹管保持原始长度并且轴向受到限位，在稳定性试验过程中不会发生轴向拉伸变形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111352443.3A CN113959858B (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种金属波纹管稳定性试验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111352443.3A CN113959858B (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种金属波纹管稳定性试验装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113959858A CN113959858A (zh) | 2022-01-21 |
| CN113959858B true CN113959858B (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=79470609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111352443.3A Active CN113959858B (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种金属波纹管稳定性试验装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113959858B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117250101A (zh) * | 2023-09-04 | 2023-12-19 | 沈阳仪表科学研究院有限公司 | 一种串联式内压波纹管高温高压疲劳试验装置及其试验方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4546642A (en) * | 1984-08-17 | 1985-10-15 | Dynatek, Inc. | Accelerated heart valve testing apparatus and methods |
| US6253599B1 (en) * | 1999-06-03 | 2001-07-03 | The Aerospace Corporation | Pressure vessel testing fixture |
| RU54432U1 (ru) * | 2006-01-10 | 2006-06-27 | Российская Федерация в лице Федерального агентства по атомной энергии РФ - Агентство | Устройство для определения крутящего момента объекта испытаний |
| CN104897493A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-09-09 | 天津航天瑞莱科技有限公司苏州分公司 | 低温压力循环寿命试验方法及系统 |
| CN207586025U (zh) * | 2017-12-14 | 2018-07-06 | 沈阳仪表科学研究院有限公司 | 双节金属波纹管摇摆疲劳试验装置 |
| CN208721503U (zh) * | 2018-07-25 | 2019-04-09 | 合肥中通防水工程有限公司 | 一种卷材样品检测用拉力检测机 |
| CN110595876A (zh) * | 2019-10-19 | 2019-12-20 | 沈阳仪表科学研究院有限公司 | 降膜管用金属波纹管膨胀节耐压力试验装置及试验方法 |
| CN110849736A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-02-28 | 南京开关厂有限公司 | 一种压力测试工装及其使用方法 |
| CN113466067A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-10-01 | 江苏新恒基特种装备股份有限公司 | 一种波纹管高温承压疲劳试验装置 |
| CN214622087U (zh) * | 2021-01-28 | 2021-11-05 | 沈阳仪表科学研究院有限公司 | 一种阀用波纹管组件外压检验装置 |
| CN113624611A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-09 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种顶管用的顶压装置及其使用方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4759838B2 (ja) * | 2000-11-08 | 2011-08-31 | 株式会社デンソー | 荷重検出装置 |
-
2021
- 2021-11-16 CN CN202111352443.3A patent/CN113959858B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4546642A (en) * | 1984-08-17 | 1985-10-15 | Dynatek, Inc. | Accelerated heart valve testing apparatus and methods |
| US6253599B1 (en) * | 1999-06-03 | 2001-07-03 | The Aerospace Corporation | Pressure vessel testing fixture |
| RU54432U1 (ru) * | 2006-01-10 | 2006-06-27 | Российская Федерация в лице Федерального агентства по атомной энергии РФ - Агентство | Устройство для определения крутящего момента объекта испытаний |
| CN104897493A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-09-09 | 天津航天瑞莱科技有限公司苏州分公司 | 低温压力循环寿命试验方法及系统 |
| CN207586025U (zh) * | 2017-12-14 | 2018-07-06 | 沈阳仪表科学研究院有限公司 | 双节金属波纹管摇摆疲劳试验装置 |
| CN208721503U (zh) * | 2018-07-25 | 2019-04-09 | 合肥中通防水工程有限公司 | 一种卷材样品检测用拉力检测机 |
| CN110595876A (zh) * | 2019-10-19 | 2019-12-20 | 沈阳仪表科学研究院有限公司 | 降膜管用金属波纹管膨胀节耐压力试验装置及试验方法 |
| CN110849736A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-02-28 | 南京开关厂有限公司 | 一种压力测试工装及其使用方法 |
| CN214622087U (zh) * | 2021-01-28 | 2021-11-05 | 沈阳仪表科学研究院有限公司 | 一种阀用波纹管组件外压检验装置 |
| CN113624611A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-09 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种顶管用的顶压装置及其使用方法 |
| CN113466067A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-10-01 | 江苏新恒基特种装备股份有限公司 | 一种波纹管高温承压疲劳试验装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 倾斜角度对管内液氮流动阻力系数的影响;喻志广;闫畅迪;黄永华;;低温与超导;20161231(第10期);第20-26页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113959858A (zh) | 2022-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107515150B (zh) | 一种海洋管线力学性能综合测试实验装置 | |
| US11415497B2 (en) | Shear box of shear rheology experiment of a soft rock for simulating the coupling of the rainfall seepage and blasting vibration | |
| CN113959858B (zh) | 一种金属波纹管稳定性试验装置 | |
| CN109738129B (zh) | 检测导管组件气密性的方法 | |
| CN106594436A (zh) | 液压驱动式卡压连接器 | |
| EP0434766A4 (en) | Method for monitoring gasket compression during fastener tensioning | |
| CN207894564U (zh) | 一种旋启式止回阀密封检测装置 | |
| CN108169031B (zh) | 一种石油管材高温高压三点弯曲压力釜装置 | |
| CN110985783A (zh) | 一种柔性石墨金属波齿复合垫片密封结构 | |
| SAWA et al. | The Force Ratio of Bolted Joints: The case where clamped parts are flanges | |
| CN103277551B (zh) | 一种波纹管密封爆破片装置 | |
| CN113007471A (zh) | 精密型复式旋转补偿器 | |
| CN212203104U (zh) | 一种橡胶膨胀节液压试验密封装置 | |
| CN111006823A (zh) | 一种自密封测试法兰及密封监测方法 | |
| CN110067909B (zh) | 一种管道应急维修用密封装置及方法 | |
| CN103727233A (zh) | 一种气密堵塞方法 | |
| CN204371707U (zh) | 多腔体泵体分腔耐压测试夹具 | |
| CN210953251U (zh) | 一种径向孔压力试验装置 | |
| CN220957355U (zh) | 一种耐高温耐高压的管道密封装置 | |
| CN213839959U (zh) | 一种金属法兰测试用密封结构 | |
| CN114112367B (zh) | 一种模拟螺栓联接开合效应的疲劳测试装置 | |
| CN115127020B (zh) | 一种适用于低温复合材料贮箱的大直径开口密封结构 | |
| CN219453268U (zh) | 一种管道法兰堵漏胎具 | |
| CN215111172U (zh) | 精密型复式旋转补偿器 | |
| Kurokouchi et al. | Dependence of the seal property of ConFlat-type flanges on the fine dimensions of the knife edge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |