CN111911473A

CN111911473A - 螺钉调压溢流阀

Info

Publication number: CN111911473A
Application number: CN202010621939.5A
Authority: CN
Inventors: 姚晓峰; 左超杰
Original assignee: Suzhou Yuanshang Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Yuanshang Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2020-11-10

Abstract

本发明公开了一种螺钉调压溢流阀，阀座及螺堵分别安装于套筒两端，阀芯以及弹性组件收容于套筒内，承压面与抵触部抵触使进油口与出油口断开，过油孔与进油口及泄油孔连通，进油口进入的油先通过过油孔流至泄油孔，再对阀芯施压，大于弹性组件的弹力后，阀芯移动使进油口与出油口连通，调节组件与螺堵螺纹连接，调节组件转动并压紧或调松弹性组件进而调整溢流阀的起跳压力，通过上述设计，进油口进入的油先通过过油孔流至泄油孔，当泄油孔不再泄油时，才对阀芯施压，整个过程产生了溢流阀的响应时间，液体介质对溢流阀突然的冲击减弱，起到减震的作用；当需要调节起跳压力时，只需转动调节组件，操作简单、调压时不损伤溢流阀。

Description

螺钉调压溢流阀

技术领域

本发明涉及溢流阀，尤其是涉及一种螺钉调压溢流阀。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。

现有市场上的同类型产品，若对溢流阀进行调压，需依靠装配人员转动加力杆或活动扳手来缩放弹簧，调整阀门起跳压力。该方式实施时占用空间较大，且费时费力；在高整定压力情况下，阀体内阀瓣的跟转会拉伤密封面；调压过程中会导致弹簧产生扭力甚至扭曲使阀密封力偏移导致阀门泄漏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种操作简单、调压时不损伤溢流阀的螺钉调压溢流阀。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种螺钉调压溢流阀，包括阀座、阀芯、弹性组件、套筒以及螺堵，所述阀座及所述螺堵分别安装于所述套筒两端，所述阀芯以及所述弹性组件收容于所述套筒内，所述阀座设有进油口，所述套筒设有出油口，所述阀座设有抵触部，所述阀芯设有承压面，所述承压面与所述抵触部抵触使所述进油口与所述出油口断开，所述阀芯设有过油孔，所述套筒设有泄油孔，所述过油孔与所述进油口及所述泄油孔连通，所述进油口进入的油先通过所述过油孔流至所述泄油孔，再对所述阀芯施压，大于所述弹性组件的弹力后，所述阀芯移动使所述进油口与所述出油口连通，所述螺钉调压溢流阀还包括调节组件，所述调节组件与所述螺堵螺纹连接，所述调节组件转动并压紧或调松所述弹性组件进而调整溢流阀的起跳压力。

进一步地，所述调节组件包括螺钉及螺母，所述螺钉与所述螺堵螺纹连接，所述螺母安装于所述螺钉。

进一步地，所述弹性组件包括弹性件以及导柱，所述螺钉与所述导柱抵触，所述弹性件两端分别与所述阀芯以及所述导柱抵触。

进一步地，所述导柱与所述螺堵间隙配合。

进一步地，所述螺钉调压溢流阀还包括垫片，所述垫片安装于所述阀芯尾部，所述弹性件与所述垫片抵触。

进一步地，所述垫片设有通孔，所述通孔与所述过油孔连通。

进一步地，所述弹性件与所述套筒形成收容腔，所述过油孔通过所述通孔与所述收容腔连通，所述收容腔与所述泄油孔连通。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述螺钉调压溢流阀还包括活塞组件，所述活塞组件滑动安装于所述套筒，所述活塞组件与所述套筒形成腔体，所述泄油孔与所述腔体连通，所述泄油孔流出的油推动所述活塞组件沿所述套筒移动，所述活塞组件移动至指定位置后，所述腔体定型，所述泄油孔密封。

进一步地，所述活塞组件包括活塞本体以及活塞密封圈，所述活塞本体滑动安装于所述套筒，所述活塞密封圈位于所述活塞本体及所述套筒之间使腔体密封。

相比现有技术，本发明螺钉调压溢流阀的阀芯设有过油孔，套筒设有泄油孔，过油孔与进油口及泄油孔连通，进油口进入的油先通过过油孔流至泄油孔，再对阀芯施压，大于弹性组件的弹力后，阀芯移动使进油口与出油口连通，通过上述设计，进油口进入的油先通过过油孔流至泄油孔，当泄油孔不再泄油时，才对阀芯施压，整个过程产生了溢流阀的响应时间，液体介质对溢流阀突然的冲击减弱，起到减震的作用，响应时间的长短通过设置过油孔以及泄油孔的孔径大小实现；当需要调节起跳压力时，只需转动调节组件，操作简单、调压时不损伤溢流阀。

附图说明

图1为本发明螺钉调压溢流阀的一立体图；

图2为图1的螺钉调压溢流阀的剖视图；

图3为图2的螺钉调压溢流阀A处的放大图；

图4为图1的螺钉调压溢流阀的阀芯的立体图；

图5为图1的螺钉调压溢流阀的套筒的立体图。

图中：10、阀座；11、进油口；12、抵触部；20、阀芯；21、承压面；22、密封台阶；23、主体；230、均压槽；24、安装部；25、过油孔；30、套筒；31、泄油孔；32、出油口；33、密封垫圈；40、活塞组件；41、活塞本体；42、活塞密封圈；50、垫片；60、弹性组件；61、弹性件；62、密封件；63、导柱；70、螺堵；80、调节组件；81、螺钉；82、螺母；90、收容腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当结构被称为“固定于”另一个结构，它可以直接在另一个结构上或者也可以存在另一中间结构，通过中间结构固定。当一个结构被认为是“连接”另一个结构，它可以是直接连接到另一个结构或者可能同时存在另一中间结构。当一个结构被认为是“设置于”另一个结构，它可以是直接设置在另一个结构上或者可能同时存在另一中间结构。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，为本发明一种螺钉调压溢流阀的一具体实施例，螺钉调压溢流阀包括阀座10、阀芯20、套筒30、活塞组件40、垫片50、弹性组件60、螺堵70以及调节组件80。

阀座10设有进油口11以及抵触部12。抵触部12呈直角。

阀芯20设有承压面21、密封台阶22、主体23以及安装部24。承压面21为斜面。密封台阶22位于承压面21一侧。主体23呈圆柱形。主体23外表面设有若干均压槽230。若干均压槽230间隔均匀地分布于主体23外表面。每一均压槽230呈环形。每一均压槽230的截面呈V形。均压槽230可以大大减小径向不平衡力对阀芯20造成的影响，而且也降低了制造上面的难度，加工成本减低。安装部24位于阀芯20尾部。阀芯20还设有过油孔25，过油孔25贯穿阀芯20并位于阀芯20中心处。

套筒30设有泄油孔31、出油口32以及密封垫圈33。出油口32位于套筒30端部。出油口32的数量为多个，每一出油口32呈圆形。多个出油口32均匀环绕于套筒30侧壁。密封垫圈33的数量为两个，两密封垫圈33之间用于安装活塞密封圈42。

活塞组件40包括活塞本体41以及活塞密封圈42。活塞本体41内壁设有凹槽，用于收容活塞密封圈42。

垫片50设有通孔。

弹性组件60包括弹性件61、密封件62以及导柱63。弹性件61为弹簧。弹性件61一端套设于导柱63。

调节组件80包括螺钉81以及安装于螺钉81的螺母82。

组装螺钉调压溢流阀时，套筒30与螺堵70过盈配合，螺钉81通过螺纹转动安装于螺堵70末端。螺母82安装于螺钉81上。密封件62套设于导柱63。导柱63收容于螺堵70内并与螺堵70间隙配合便于导柱63在螺堵70内移动。弹性件61收容于于螺堵70内并且端部套设于导柱63。垫片50安装于阀芯20的安装部24。阀芯20与垫片50收容于套筒30，此时垫片50与弹性件61抵触。垫片50与套筒30内壁接触形成密封。此时套筒30内部形成收容腔90。阀芯20的过油孔25通过垫片50的通孔与收容腔90连通。阀座10安装于套筒30端部。进油口11与过油孔25连通。抵触部12与承压面21抵触，使进油口11与出油口32断开，形成线密封。活塞组件40滑动安装于套筒30并与套筒30形成腔体。腔体的体积随活塞组件40在套筒30上的移动变化。收容腔90通过泄油孔31与腔体连通。

使用螺钉调压溢流阀时，液压油从阀座10的进油口11进入，由于抵触部12与承压面21抵触，进油口11与出油口32断开，液压油从过油孔25流入收容腔90，并通过泄油孔31流入腔体，推动活塞组件40沿套筒30移动，直至活塞组件40停止移动。此时腔体被液压油填充满，泄油孔31不再漏油，阀芯20端部压力增大。当阀芯20端部压力大于弹性件61的弹力(溢流阀起跳压力)时，阀芯20移动，进油口11与出油口32连通，进油口11进入的液压油从出油口32流出，使多余流量溢回油箱。泄油孔31的存在导致整个过程产生了溢流阀的响应时间，液体介质对溢流阀突然的冲击减弱，起到减震的作用，响应时间的长短通过设置过油孔25以及泄油孔31的孔径大小实现。

当需要调节溢流阀起跳压力时，转动螺钉81，由于螺钉81通过螺纹转动安装于螺堵70末端，螺钉81转动过程中推动导柱63移动，使弹性件61进一步压缩或放松，进而改变起跳压力。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种螺钉调压溢流阀，包括阀座、阀芯、弹性组件、套筒以及螺堵，所述阀座及所述螺堵分别安装于所述套筒两端，所述阀芯以及所述弹性组件收容于所述套筒内，所述阀座设有进油口，所述套筒设有出油口，其特征在于：所述阀座设有抵触部，所述阀芯设有承压面，所述承压面与所述抵触部抵触使所述进油口与所述出油口断开，所述阀芯设有过油孔，所述套筒设有泄油孔，所述过油孔与所述进油口及所述泄油孔连通，所述进油口进入的油先通过所述过油孔流至所述泄油孔，再对所述阀芯施压，大于所述弹性组件的弹力后，所述阀芯移动使所述进油口与所述出油口连通，所述螺钉调压溢流阀还包括调节组件，所述调节组件与所述螺堵螺纹连接，所述调节组件转动并压紧或调松所述弹性组件进而调整溢流阀的起跳压力。

2.根据权利要求1所述的螺钉调压溢流阀，其特征在于：所述调节组件包括螺钉及螺母，所述螺钉与所述螺堵螺纹连接，所述螺母安装于所述螺钉。

3.根据权利要求1所述的螺钉调压溢流阀，其特征在于：所述弹性组件包括弹性件以及导柱，所述螺钉与所述导柱抵触，所述弹性件两端分别与所述阀芯以及所述导柱抵触。

4.根据权利要求3所述的螺钉调压溢流阀，其特征在于：所述导柱与所述螺堵间隙配合。

5.根据权利要求3所述的螺钉调压溢流阀，其特征在于：所述螺钉调压溢流阀还包括垫片，所述垫片安装于所述阀芯尾部，所述弹性件与所述垫片抵触。

6.根据权利要求5所述的螺钉调压溢流阀，其特征在于：所述垫片设有通孔，所述通孔与所述过油孔连通。

7.根据权利要求6所述的螺钉调压溢流阀，其特征在于：所述弹性件与所述套筒形成收容腔，所述过油孔通过所述通孔与所述收容腔连通，所述收容腔与所述泄油孔连通。

8.根据权利要求3所述的螺钉调压溢流阀，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

9.根据权利要求1所述的螺钉调压溢流阀，其特征在于：所述螺钉调压溢流阀还包括活塞组件，所述活塞组件滑动安装于所述套筒，所述活塞组件与所述套筒形成腔体，所述泄油孔与所述腔体连通，所述泄油孔流出的油推动所述活塞组件沿所述套筒移动，所述活塞组件移动至指定位置后，所述腔体定型，所述泄油孔密封。

10.根据权利要求9所述的螺钉调压溢流阀，其特征在于：所述活塞组件包括活塞本体以及活塞密封圈，所述活塞本体滑动安装于所述套筒，所述活塞密封圈位于所述活塞本体及所述套筒之间使腔体密封。